一种铝圆管毛刺清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝管加工技术领域，具体是一种铝圆管毛刺清除装置。

背景技术：

2.铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，目前，在圆管形铝型材生产时，都需要将圆管形铝型材端面毛刺进行去除。
3.但是，目前多数为操作人员手动将圆管形铝型材端面毛刺去除，不仅造成操作人员劳动强度大，而且手动操作安全隐患大，容易对操作者造成伤害。
4.因此，本实用新型提供一种铝圆管毛刺清除装置来解决此问题。

技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种铝圆管毛刺清除装置，有效的解决了操作人员手动将圆管形铝型材端面毛刺去除，不仅造成操作人员劳动强度大，而且手动操作安全隐患大，容易对操作者造成伤害的问题。
6.本实用新型为一种铝圆管毛刺清除装置，包括架子，所述架子上安装有端面打磨装置，所述端面打磨装置包括滑动安装在所述架子两端的支撑架，所述支撑架上滑动连接有u形的固定架，所述固定架和所述支撑架之间连接有控制弹簧，所述固定架靠近所述架子两端的一侧面滑动连接有打磨电机，所述固定架远离所述架子两端的一侧面上滑动连接有限位框，所述限位框内部转动连接有打磨盘，所述打磨盘上滑动连接有多个截面为梯形的内壁压紧块，所述打磨盘和所述内壁压紧块之间连接有压缩弹簧，所述内壁压紧块远离所述打磨盘轴心的一侧设置有有弧形打磨块，所述支撑架上滑动连接有固定框，所述固定框上转动连接有控制盘，所述控制盘上固定连接有多个和所述内壁压紧块相配合的支撑块，所述打磨盘固定连接到打磨电机的转轴上，所述控制盘滑动连接在所述打磨电机的转轴上，所述架子上安装有控制所述支撑架滑动的驱动装置，所述固定架上安装有用于调节所述打磨电机高度的控制装置，所述架子上安装有铝管固定装置。
7.优选的，所述弧形打磨块滑动连接在所述内壁压紧块内部，所述弧形打磨块和所述内壁压紧块之间连接有压紧弹簧。
8.优选的，所述铝管固定装置包括多个安装在所述架子上的弧形支撑块，所述弧形支撑块两侧均转动连接有弧形卡环，所述弧形卡环下端滑动连接有控制板，所述控制板内部滑动连接有横杆，所述横杆和所述控制板之间连接有调节弹簧，所述横杆两端均滑动连接有和所述支撑架滑动连接的控制块，所述控制块内部开设有倾斜设置的控制槽，所述固定架下方固定安装有和所述控制槽相配合的滑动轴。
9.优选的，所述弧形卡环上端固定安装有压紧橡胶块，所述弧形支撑块上固定安装有多个支撑橡胶块。
10.优选的，所述控制装置包括固定安装在所述打磨电机和所述限位框之间的固定连
杆，所述固定框和所述固定连杆滑动连接，所述固定连杆两侧均滑动连接有自锁连杆，所述固定连杆和所述自锁连杆之间连接有自锁弹簧，所述自锁连杆两端均固定有自锁块，所述固定架两侧面内部均安装有多个和所述自锁块相配合的调节块。
11.优选的，所述自锁块和所述调节块相互靠近的一面设置有倒角。
12.优选的，所述驱动装置包括固定连接在所述架子底部的双轴驱动电机，所述双轴驱动电机两端的转轴上均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆螺纹方向相反，所述述螺纹杆和所述支撑架之间螺纹连接，所述螺纹杆转动连接在所述架子上。
13.优选的，所述支撑架两侧均安装有限位开关。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型针对现有的一种铝圆管毛刺清除装置出改进，通过增加架子、支撑架、固定架、控制弹簧、打磨电机、限位框、打磨盘、内壁压紧块、压缩弹簧、弧形打磨块、固定框、控制盘和支撑块，来解决解决了操作人员手动将圆管形铝型材端面毛刺去除，不仅造成操作人员劳动强度大，而且手动操作安全隐患大，容易对操作者造成伤害的问题；通过增加弧形支撑块、弧形卡环、控制板、横杆、调节弹簧、控制块、控制槽和滑动轴，来解决在使用时铝圆管尺寸不同不方便固定的的问题；通过增加固定连杆、自锁连杆、自锁弹簧、自锁块和调节块，来解决铝管尺寸不同不便于调节打磨电机和打磨盘的圆心高度的问题；本实用新型便于使用，能够针对不同尺寸的铝圆管进行固定打磨。
附图说明
16.图1为本实用新型整体示意图；
17.图2为本实用新型打磨装置结构示意图；
18.图3为本实用新型打磨装置剖视示意图；
19.图4为本实用新型打磨装置局部示意图；
20.图5为本实用新型铝管固定装置安装位置示意图；
21.图6为本实用新型铝管固定装置局部示意图；
22.图7为本实用新型控制装置剖视示意图；
23.图8为本实用新型固定架剖视示意图；
24.1、架子；2、支撑架；3、固定架；4、控制弹簧；5、打磨电机；6、限位框；7、打磨盘；8、内壁压紧块；9、压缩弹簧；10、弧形打磨块；11、固定框；12、控制盘；13、支撑块；14、压紧弹簧；15、弧形支撑块；16、弧形卡环；17、控制板；18、横杆；19、调节弹簧；20、控制块；21、控制槽；22、滑动轴；23、压紧橡胶块；24、支撑橡胶块；25、固定连杆；26、自锁连杆；27、自锁弹簧；28、自锁块；29、调节块；30、双轴驱动电机；31、螺纹杆。
具体实施方式
25.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元
件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
28.实施例一：
29.根据图1至图8所示的，一种铝圆管毛刺清除装置，包括架子1，所述架子1上安装有端面打磨装置，所述端面打磨装置包括滑动安装在所述架子1两端的支撑架2，所述支撑架2左后滑动连接在所述架子1两端，所述支撑架2上滑动连接有u形的固定架3，所述固定架3和所述支撑架2之间连接有控制弹簧4，所述固定架3靠近所述架子1两端的一侧面滑动连接有打磨电机5，所述打磨电机5外接电源，所述打磨电机5电性连接到控制模块，所述固定架3远离所述架子1两端的一侧面上滑动连接有限位框6，所述限位框6上下滑动连接在所述固定架3内部，所述限位框6内部转动连接有打磨盘7，所述打磨盘7用来打磨铝圆管端面，所述打磨盘7上滑动连接有多个截面为梯形的内壁压紧块8，所述打磨盘7和所述内壁压紧块8之间连接有压缩弹簧9，初始位置，在所述压缩弹簧9的作用下，所述内壁压紧块8向靠近所述打磨盘7圆心的方向压动，以便于铝圆管的内径套在所述内壁压紧块8上，所述内壁压紧块8远离所述打磨盘7轴心的一侧设置有弧形打磨块10，所述弧形打磨块10用来打磨铝圆管端部的内部，所述支撑架2上滑动连接有固定框11，所述固定框11上下滑动连接在所述支撑架2内部，所述固定框11上转动连接有控制盘12，所述控制盘12上固定连接有多个和所述内壁压紧块8相配合的支撑块13，所述支撑块13设置为三角形，初始位置，所述支撑块13的斜面和所述内壁压紧块8的斜面贴合，在使用时，当所述支撑架2向于远离所述打磨电机5的方向滑动时，所述支撑块13插入到所述内壁压紧块8底部的斜面，所述支撑块13将所述内壁压紧块8向远离所述打磨盘7轴心位置推动，以此使所述弧形打磨块10和铝圆管内壁贴合，所述打磨盘7固定连接到打磨电机5的转轴上，所述控制盘12滑动连接在所述打磨电机5的转轴上，所述打磨电机5的转轴上固定连接有矩形的矩形限位块，所述控制盘12上开设有和所述矩形限位块相配合的矩形滑动槽，所述打磨电机5能带动所述控制盘12转动且所述控制盘12能在所述打磨电机5的转轴上滑动，所述架子1上安装有控制所述支撑架2滑动的驱动装置，所述固定架3上安装有用于调节所述打磨电机5高度的控制装置，所述架子1上安装有铝管固定装置。
30.所述弧形打磨块10滑动连接在所述内壁压紧块8内部，所述弧形打磨块10和所述内壁压紧块8之间连接有压紧弹簧14，所述压紧弹簧14用来使所述弧形打磨块10和铝圆管内圈紧密贴合。
31.所述铝管固定装置包括多个安装在所述架子1上的弧形支撑块15，所述弧形支撑块15用来支撑铝圆管，所述弧形支撑块15两侧均转动连接有弧形卡环16，所述弧形卡环16下端滑动连接有控制板17，所述弧形卡环16开设有弧形的滑槽，所述控制板17上设置有和所述滑槽相配合的滑轴，向下拉动所述控制板17所述控制板17带动所述弧形卡环16向靠近所述弧形支撑块15的方向转动，以此将铝圆管固定在所述架子1上，所述控制板17内部滑动连接有横杆18，所述横杆18和所述控制板17之间连接有调节弹簧19，在使用时，向下拉动所述横杆18，所述横杆18首先通过所述调节弹簧19带动所述控制板17向下滑动，当所述控制板17和铝圆管外缘贴合后，继续压动所述横杆18，使所述横杆18向下压缩到极限位置，以此适应不同直径的铝圆管，所述横杆18两端均滑动连接有和所述支撑架2滑动连接的控制块20，所述控制块20内部开设有倾斜设置的控制槽21，所述固定架3下方固定安装有和所述控
制槽21相配合的滑动轴22，当所述支撑架2向靠近所述固定架3的方向滑动时，所述滑动轴22通过所述滑动轴22将所述控制块20向下拉动，所述控制块20将所述横杆18向下拉动。
32.所述弧形卡环16上端固定安装有压紧橡胶块23，所述弧形支撑块15上固定安装有多个支撑橡胶块24，所述压紧橡胶块23和所述支撑橡胶块24用来增加摩擦力，防止铝圆管在所述架子1上转动。
33.所述控制装置包括固定安装在所述打磨电机5和所述限位框6之间的固定连杆25，所述固定框11和所述固定连杆25滑动连接，所述固定连杆25两侧均滑动连接有自锁连杆26，所述固定连杆25和所述自锁连杆26之间连接有自锁弹簧27，所述自锁连杆26两端均固定有自锁块28，所述固定架3两侧面内部均安装有多个和所述自锁块28相配合的调节块29，初始位置，在所述自锁弹簧27的作用下将所述自锁连杆26向远离所述固定连杆25的方向推动，使所述自锁块28卡在所述调节块29之间，以此将所述打磨电机5和限位框6限制在当前位置，在使用时，将所述自锁连杆26向靠近所述固定连杆25的方向压动，使所述自锁块28和所述调节块29分离，将所述打磨电机5和限位框6调节到合适位置后，松开所述自锁连杆26以此将所述打磨电机5和限位框6限制在当前位置。
34.所述自锁块28和所述调节块29相互靠近的一面设置有倒角，方便使所述自锁块28和所述调节块29配合。
35.所述驱动装置包括固定连接在所述架子1底部的双轴驱动电机30，所述双轴驱动电机30两端均有转轴，所述双轴驱动电机30外接电源，所述双轴驱动电机30电性连接到所述控制模块，所述双轴驱动电机30两端的转轴上均固定连接有螺纹杆31，两个所述螺纹杆31螺纹方向相反，所述述螺纹杆31和所述支撑架2之间螺纹连接，所述螺纹杆31转动连接在所述架子1上，启动所述双轴驱动电机30，所述双轴驱动电机30同时带动所述螺纹杆31转动，所述螺纹杆31带动所述支撑架2向相互靠近的方向转动。
36.所述支撑架2两侧均安装有限位开关，所述限位开关电性连接到所述控制模块，当启动所述双轴驱动电机30，所述双轴驱动电机30带动所述支撑架2向相互靠近的方向滑动，当所述固定架3接触到铝圆管的端部时，继续推动所述支撑架2，使所述固定架3停止滑动，所述支撑架2和所述固定架3贴合后，所述限位开关接触到所述固定架3，所述双轴驱动电机30停止工作，此时所述控制模块控制所述打磨电机5启动，打磨结束后，停止所述打磨电机5，启动所述双轴驱动电机30反转，所述支撑架2，向相互远离的方向滑动，所述限位开关接触到所述固定架3，所述双轴驱动电机30停止工作。
37.具体实施时：
38.在使用时，将铝圆管，放置在弧形支撑块15上，启动双轴驱动电机30，双轴驱动电机30带动支撑架2向相互靠近的方向滑动，当打磨盘7接触到铝圆管的端部时，继续推动支撑架2，使固定架3停止滑动，当支撑架2向于远离打磨电机5的方向滑动时，支撑块13插入到内壁压紧块8底部的斜面，支撑块13将内壁压紧块8向远离打磨盘7轴心位置推动，以此使弧形打磨块10和铝圆管内壁贴合，当支撑架2和固定架3贴合后，限位开关接触到固定架3，双轴驱动电机30停止工作；
39.当支撑架2向靠近固定架3的方向滑动时，滑动轴22通过滑动轴22将控制块20向下拉动，控制块20将横杆18向下拉动，向下拉动控制板17控制板17带动弧形卡环16向靠近弧形支撑块15的方向转动，横杆18首先通过调节弹簧19带动控制板17向下滑动，当控制板17
和铝圆管外缘贴合后，继续压动横杆18，使横杆18向下压缩到极限位置，以此适应不同直径的铝圆管以此将铝圆管固定在架子1上；
40.启动打磨电机5，打磨电机5带动打磨盘7转动，弧形打磨块10打磨铝圆管内部，以此将铝圆管的毛刺清除。
41.打磨结束后，停止打磨电机5，启动双轴驱动电机30反转，支撑架2，向相互远离的方向滑动，限位开关接触到固定架3，双轴驱动电机30停止工作，支撑架2和固定架3回到初始位置，横杆18回到初始位置。
42.本实用新型的有益效果是：
43.本实用新型针对现有的一种铝圆管毛刺清除装置出改进，通过增加架子、支撑架、固定架、控制弹簧、打磨电机、限位框、打磨盘、内壁压紧块、压缩弹簧、弧形打磨块、固定框、控制盘和支撑块，来解决解决了操作人员手动将圆管形铝型材端面毛刺去除，不仅造成操作人员劳动强度大，而且手动操作安全隐患大，容易对操作者造成伤害的问题；通过增加弧形支撑块、弧形卡环、控制板、横杆、调节弹簧、控制块、控制槽和滑动轴，来解决在使用时铝圆管尺寸不同不方便固定的的问题；通过增加固定连杆、自锁连杆、自锁弹簧、自锁块和调节块，来解决铝管尺寸不同不便于调节打磨电机和打磨盘的圆心高度的问题；本实用新型便于使用，能够针对不同尺寸的铝圆管进行固定打磨。

技术特征：

1.一种铝圆管毛刺清除装置，包括架子（1），其特征在于：所述架子（1）上安装有端面打磨装置，所述端面打磨装置包括滑动安装在所述架子（1）两端的支撑架（2），所述支撑架（2）上滑动连接有u形的固定架（3），所述固定架（3）和所述支撑架（2）之间连接有控制弹簧（4），所述固定架（3）靠近所述架子（1）两端的一侧面滑动连接有打磨电机（5），所述固定架（3）远离所述架子（1）两端的一侧面上滑动连接有限位框（6），所述限位框（6）内部转动连接有打磨盘（7），所述打磨盘（7）上滑动连接有多个截面为梯形的内壁压紧块（8），所述打磨盘（7）和所述内壁压紧块（8）之间连接有压缩弹簧（9），所述内壁压紧块（8）远离所述打磨盘（7）轴心的一侧设置有有弧形打磨块（10），所述支撑架（2）上滑动连接有固定框（11），所述固定框（11）上转动连接有控制盘（12），所述控制盘（12）上固定连接有多个和所述内壁压紧块（8）相配合的支撑块（13），所述打磨盘（7）固定连接到打磨电机（5）的转轴上，所述控制盘（12）滑动连接在所述打磨电机（5）的转轴上，所述架子（1）上安装有控制所述支撑架（2）滑动的驱动装置，所述固定架（3）上安装有用于调节所述打磨电机（5）高度的控制装置，所述架子（1）上安装有铝管固定装置。2.根据权利要求1所述的一种铝圆管毛刺清除装置，其特征在于：所述弧形打磨块（10）滑动连接在所述内壁压紧块（8）内部，所述弧形打磨块（10）和所述内壁压紧块（8）之间连接有压紧弹簧（14）。3.根据权利要求1所述的一种铝圆管毛刺清除装置，其特征在于：所述铝管固定装置包括多个安装在所述架子（1）上的弧形支撑块（15），所述弧形支撑块（15）两侧均转动连接有弧形卡环（16），所述弧形卡环（16）下端滑动连接有控制板（17），所述控制板（17）内部滑动连接有横杆（18），所述横杆（18）和所述控制板（17）之间连接有调节弹簧（19），所述横杆（18）两端均滑动连接有和所述支撑架（2）滑动连接的控制块（20），所述控制块（20）内部开设有倾斜设置的控制槽（21），所述固定架（3）下方固定安装有和所述控制槽（21）相配合的滑动轴（22）。4.根据权利要求3所述的一种铝圆管毛刺清除装置，其特征在于：所述弧形卡环（16）上端固定安装有压紧橡胶块（23），所述弧形支撑块（15）上固定安装有多个支撑橡胶块（24）。5.根据权利要求1所述的一种铝圆管毛刺清除装置，其特征在于：所述控制装置包括固定安装在所述打磨电机（5）和所述限位框（6）之间的固定连杆（25），所述固定框（11）和所述固定连杆（25）滑动连接，所述固定连杆（25）两侧均滑动连接有自锁连杆（26），所述固定连杆（25）和所述自锁连杆（26）之间连接有自锁弹簧（27），所述自锁连杆（26）两端均固定有自锁块（28），所述固定架（3）两侧面内部均安装有多个和所述自锁块（28）相配合的调节块（29）。6.根据权利要求5所述的一种铝圆管毛刺清除装置，其特征在于：所述自锁块（28）和所述调节块（29）相互靠近的一面设置有倒角。7.根据权利要求1所述的一种铝圆管毛刺清除装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定连接在所述架子（1）底部的双轴驱动电机（30），所述双轴驱动电机（30）两端的转轴上均固定连接有螺纹杆（31），两个所述螺纹杆（31）螺纹方向相反，所述述螺纹杆（31）和所述支撑架（2）之间螺纹连接，所述螺纹杆（31）转动连接在所述架子（1）上。8.根据权利要求1所述的一种铝圆管毛刺清除装置，其特征在于：所述支撑架（2）两侧均安装有限位开关。

技术总结

本实用新型涉及铝管加工技术领域，具体是一种铝圆管毛刺清除装置；包括架子，架子上安装有端面打磨装置，端面打磨装置包括安装在架子两端的支撑架，支撑架上滑动连接有固定架，固定架和支撑架之间连接有控制弹簧，固定架上滑动连接有打磨电机，固定架远离架子两端的一侧面上滑动连接有限位框，限位框内部转动连接有打磨盘，打磨盘上滑动连接有多个截面为梯形的内壁压紧块，内壁压紧块一侧设置有弧形打磨块，支撑架上滑动连接有固定框，固定框上转动连接有控制盘，控制盘上固定连接有多个支撑块；有效的解决了操作人员手动将圆管形铝型材端面毛刺去除，容易对操作者造成伤害的问题；便于使用，能够针对不同尺寸的铝圆管进行固定打磨。打磨。打磨。