一．目的
规定管式灭菌机的作业规则。
二．范围
适用预处理处理灭菌工序的管式灭菌机操作。
三．程序
1.开机前准备
1.1、检查压缩空气的压力是否达到0.6mpa；
1.2、检查蒸气压力是否达到0.6mpa；
1.3、检查冷却水压是否达到0.3mpa；
热镀锌线槽
1.5、检查仪表显示是否正确；
1.6、检查各开关是否都打到自动位置；
1.7、检查紧急停机开关是否释放；
1.8、检查报警装置是否灵敏。
2.开机
2.1 打开电源进入初始状态。
2.2 检查纯净水是否送上（纯净水泵开关在CIP间配电柜上）。
2.3 检查热水缸水位，开启均质机冷却启动、压缩空气、均质机冷却水。
2.4 灭菌参数的设置根据生产部通知在开机前另行更改。（UHT灭菌温度138℃，出料温度
矿渣微粉30℃设置一次即可）
2.5换洗罐中的滤网，对其清洗，根据使用情况及时更换新滤网，要求干净、无破损，在生
产中，每打三批半成品，还应对滤网拆检一次。
2.6检查配料至待装缸的管道，根据生产品种，检查是否消毒。根据生产品种，检查待装缸
是否消毒，确定缸内无存水，连接配料至待装，待装至管杀的管道。
2.7在配料人员通知半成品合格后，方可打料，检查管道连接、阀门开启是否正确，在顶出
全部管道积水后，将配料缸物料打入待装缸。
2.8根据生产品种及生产工艺对半成品采取降温，适量后开启搅拌。
2.9检查待装缸到管杀的管道、阀门开启是否正确，用物料将管道内积水顶出管道，检查CIP
清洗阀门是否在关闭位置。
2.10在与灌装相邻的窗户挂出本次生产产品标识牌，并监督中亚机包装膜与所生产品种是否
一致。
2.11开机
点击初始状态页面中，输入账号（admin）密码（63942）“自动模式”按键，在出现的新页面中点“无菌”（应变为红）“进入”
键，系统进入自动模式页面，点击页面右下方“主开关”键，在弹出的新页面中点“启动机器”，开始运转，点“×”关闭窗口。
3.消毒
3.1 机器运转后先“循环启动”120秒，计时结束后再有120秒的“准备升温”时间，此
时均质机启动，计时结束后进去“等待消毒温度”；在此期间应关闭冰水进水阀门，关闭消冷阀手动阀门
3.2 在升温期间，注意观察回流温度，适当调整消冷阀；
3.3 适当调整热压阀，使温水回流压力保持在0.4mpa，在压力表失灵的情况下，可根据
热水回流挡片的位置来调整，时期保持在4-5。以便于热水循环流量减慢，加快升温；
3.4 当出口温度达到123 ℃时，系统计时1800秒，对其消毒；在此期间，应观察压缩空气、
测量电池内阻
蒸气、灭菌温度、出口温度、热水温度、热水调节阀开启度，以及机器各部件是否正常运转，一旦出现异常，应及时排查解决。
3.5 在消毒期间，严禁脱岗，灭菌温度如有异常应及时记录。
3.6消毒计时结束后，开启冰水手动进水阀门，系统进入“等待生产温度”待灭菌温度达到
138℃时，进入“模拟生产计时中”180秒。当出料温度低于100℃后松开热压阀，待计时结束后，画面显示“模拟生产结束等待进料”；此时应清洗平衡缸，等待灌装中亚机操作人员通知方可进料。
4.生产过程控制
4.1等待灌装人员通知进料，方可进料，记录进料时间及相关参数，点页面下方“进料”键，
纯净水自动关闭，待平衡缸液面下降，进料泵自动开启，物料进入平衡缸后，系统计时400秒进行物料顶水，在倒计时进行至330秒左右时，物料已完全充满均质机，此时对均质机加压，根据各品种的生产工艺，采用相应的均质压力，待物料顶水时间走完，进入生产状态。
4.2均质机加压，在一级压手轮顺时针方向旋转至压力表点动，然后由二级压手轮顺时针旋
转至2-5mpa，最后再有一级压手轮顺时针顺序调整至18-20mpa，可可奶需调整至25-30mpa。均质机正常运转时，需随时观察压力表指针浮动，观察冷却水开启大小是否合适，观察出水孔是否正常；
金玻璃
4.3 生产中应观察压缩空气是否达到0.6mpa，如果低于0.6mpa要立即上报值班人员，低于
0.4mpa需要降均质机压力、关闭电源，待压缩空气达到标准后，开机排出物料。
4.4 生产中间应观察屏幕上各参数是否在正常范围内，至少5分钟观察一次。
4.5蒸气压力是否在安全范围内。管道内套管密封出有无渗漏热水，是否对安全生产存在隐
患。热水缸水位，保持在液位计2/3左右为宜。
4.6生产中，要随时注意配料缸至待装缸，待装缸至管杀的物料衔接及换缸情况，要注明该
批次的时间、温度、数量。
4.7 注意观察待装缸中搅拌在生产中是否开启，（麦香、花生、可可奶）在生产过程中一定
要开搅拌。生产过程中严禁断料，要确保生产的连续性。
4.8 每打一批半成品后，待装缸进口阀门不关，下一批产品把管道内物料顶净后在换缸。最
后一批半成品打完后，把过滤器中的残留物料接出即可，不用水顶。
4.9 换品种过程中，必须清洗管道，并拆洗过滤器；待装向管杀送料时，要保证按批次、时
间。
4.10在每个品种生产完顶料时，可根据生产品种，对顶出的物料回收。
4.11 在顶料计时开始时，需给中亚操作人员明示，开始顶料，计时4分钟，便于中亚机及
早换膜，节约资源。
4.12 更换品种时，中亚机需要进行冲洗，管杀操作人员需配合中亚操作人员，切不可盲目
进料。
5. 参数记录
5.1 要求记录完整（小数点后一位也要写清），字迹清楚，不得涂改。
5.2 每批产品开始及生产一般每批必须记录一次参数，中间最多20分钟记录一次。
5.3 均质机压力观察次数要多于记录次数。
5.4 注意观察热水温度与灭菌温度的差异。（温度差过大及时上报，灭菌温度同时对比参照
温度值）
6.清洗
6.1 生产结束时，按“清洗”键，在弹出的页面上点“CIP”，选择酸碱清洗项然后运行，系统
自动进行CIP清洗
6.2手动清洗
由于某种原因或为了节约时间可选择手动“CIP”待生产结束后，选择“降温”按钮，灭菌温度降到99℃时，排污计时开始，待排污结束时，均质机在无压状态下，可关机重启，进行手动清洗。
6.21 在手动模式页面中，依次开启物料泵、清洗泵、热水泵、热水泵信号、蒸气调节阀、
热水旁通阀、包装阀、出料阀、清洗温度信号、均质机。
6.22 把碱放入桶内充分溶解后，缓慢倒如平衡缸，要注意观察桶底是否有异物，要避免碱
内的异物进入机器内部。
6.23 碱洗时间结束后，开启排污阀，纯净水阀，待碱水排净后关闭排污阀、纯净水阀，倒
入7500ml硝酸溶液，循环清洗，清洗时间结束后排污，排净为止。
6.24 均质机在清洗过程中需开启。
6.3 建议使用参数如下：
碱洗酸洗
酸碱使用量10kg 7.5L
清洗时间40min 30min
排污时间15min 15min
另外可根据生产的品种及生产时间作适当调整。
6.4在倒酸碱时，要采取安全措施，如戴面罩，手套等，从而避免安全事故的发生。
6.5 清洗过程中要注意，均质机冷却水及热水缸热水情况。
6.6 清洗结束后，可对管杀高温灭菌部分端管进行拆检，对于清洗不到位的部分，需要进行
人工清洗，以确保清洗效果，保证不影响下一班生产
6.7 全部清洗结束后，按照水、电、气的分类逐步关机。
7.生产中常见故障及处理方法
7.1蒸气压力低
蒸气压力低常伴随灭菌温度达不到，灭菌温度低于130℃，若正在生产中，则管杀自关闭包装阀，物料在管道内循环，若一定时间后，蒸气压力上升，灭菌温度达不到138℃时，则可通知灌装生产，若压力仍达不到，则需要把均质压力降下来，上报相关部门处理，并顶出物料。
7.2压缩空气压力低
若压缩空气压力低于0.6mpa，应立即上报值班人员，若低于0.4mpa，应降均质机压力，关机，待压力达到标准后，重新开机，排出物料，再作处理。
7.3均质机密封漏：
若漏料较轻，可降压对锁紧螺母进行紧固，若紧固后无效，则手动关闭均质机旁通转换阀门(先拔气管，再停均质机，最后关阀门，开启反之)停机更换密封。
7.4均质机出口压力震动大
停机对泵体进行清洗，每周清洗两次。
7.5均质机缓冲管爆裂
停机更换缓冲管。
7.6弯管连接密封处漏
若影响产品质量，则应停机更换，一般在杀菌时可作检查，正常生产中应杜绝此类事情的发生。
7.7热水内套密封漏
若不影响正常生产，则随时观察热水刚水位，热水水位保持在以液位计2/3处为宜。7.8物转阀漏料
一般可分为两种情况：
7.8.1压缩空气低阀门开启小，从而漏料，待压缩空气正常即停止漏料。
7.8.2长时间生产使管道内部压力过大，从而使物转阀漏料，可用软管连接；接至平衡缸，
再生产;
7.9液位计失灵
液位计失灵时，可手动提升或下降浮球或手动对系统给以信号，。
7.10 停电
7.10.1如果是短时间停电，均质机降压在来电后以及进行手动模式生产。
7.10.2如果是长时间停电，在均质机降压后，把管杀下端弯管卸开，使物料流出，避免物糊
在管道内壁上，增加清洗难度，在来电后对机器进行清洗，清洗后检查清洗效果7.11 物料泵过载
物料泵过载确认泵本身没有问题，可对保护开关复位。
四．记录表
《河南乐牛乳业管式灭菌机操作原始记录表》
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