法兰盘拆卸装置的制作方法

1.本实用新型属于拆卸工装技术领域，涉及一种法兰盘拆卸装置。

背景技术：

2.实际生产中法兰盘经常需要拆卸，目前一般采用人工敲打方式对法兰盘进行拆卸。人工敲打方式对法兰盘进行拆卸容易导致法兰因受力而出现损坏，并且存在安全隐患，费时费力。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种法兰盘拆卸装置，避免了法兰盘拆卸时容易损坏的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案是，包括推杆，推杆一端连接有一字螺刀口，一字螺刀口与推杆连接的一端开设有沉，沉腔内固接有轴承，推杆与轴承套接；推杆另一端固接有把手；
5.推杆上套装有承载螺母，承载杆固接承载螺母与推杆垂直设置；承载杆两端分别套接有支撑杆，支撑杆的另一端分别固接有定位销，且两定位销相对设置。
6.本实用新型的特点还在于：
7.推杆上、把手的上端固接有旋转螺母。
8.承载杆两端头分别固接有限位块。
9.承载杆两端头分别开设有限位孔，限位孔内设置有限位凸块，两个限位凸块与承载杆之间分别设置有弹簧。
10.本实用新型法兰盘拆卸装置，通过螺纹连接的推杆带动一字螺刀口对法兰进行拆卸，避免了在拆卸过中法兰的损坏；并且单人就可以进行操作，在实际工作过程中省时省力，提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型法兰盘拆卸装置实施例1的结构示意图；
12.图2为本实用新型法兰盘拆卸装置实施例2的结构示意图；
13.图3为本实用新型法兰盘拆卸装置一字螺刀口的结构示意图。
14.其中，1.推杆；2.承载螺母；3.承载杆；4.一字螺刀口；5.把手；6.旋转螺母；7.限位块；8.定位销；9.支撑杆；10.限位凸块；11.弹簧；12.沉腔；13.轴承。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
16.本实用新型法兰盘拆卸装置，如图1所示，包括推杆1，推杆1一端连接有一字螺刀口4，一字螺刀口4与推杆1连接的一端开设有沉腔12，如图3所示。沉腔12内固接有轴承13，
推杆1与轴承13套接；推杆1另一端固接有把手5；
17.推杆1上套装有承载螺母2，承载杆3固接承载螺母2与推杆1垂直设置；承载杆3两端分别套接有支撑杆9，支撑杆9的另一端分别固接有定位销8，且两定位销8相对设置。
18.推杆1上、把手5的上端固接有旋转螺母6。
19.承载杆3两端头分别固接有限位块7，为实施例1，结构如图1所示。
20.如图2为实施例2的结构，承载杆3两端头分别开设有限位孔，限位孔内设置有限位凸块10，两个限位凸块10与承载杆3之间分别设置有弹簧11。
21.本实用新型法兰盘拆卸装置，其工作过程如下：
22.在需要对法兰拆卸时，首先卸下连接法兰的螺栓，将相对设置的两个定位销8插入法兰上的螺栓孔内，通过把手5旋转推杆1，使一字螺刀口4接触法兰；调整一字螺刀口4，使一字螺刀口4对准法兰连接缝隙。转动把手5，通过推杆1带动一字螺刀口4嵌入法兰连接缝隙，从而对法兰进行分离；也可通过扳手与旋转螺母6的配合通过推杆1带动一字螺刀口4嵌入法兰连接缝隙，从而对法兰进行分离。

技术特征：

1.法兰盘拆卸装置，其特征在于，包括推杆(1)，所述推杆(1)一端连接有一字螺刀口(4)，所述一字螺刀口(4)与推杆(1)连接的一端开设有沉腔(12)，所述沉腔(12)内固接有轴承(13)，所述推杆(1)与所述轴承(13)套接；所述推杆(1)另一端的位置固接有把手(5)；所述推杆(1)上套装有承载螺母(2)，承载杆(3)固接承载螺母(2)与推杆(1)垂直设置；所述承载杆(3)两端分别套接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的另一端分别固接有定位销(8)，且两定位销(8)相对设置。2.根据权利要求1所述的法兰盘拆卸装置，其特征在于，所述推杆(1)上、把手(5)的上固接有旋转螺母(6)。3.根据权利要求1或2任意一项所述的法兰盘拆卸装置，其特征在于，所述承载杆(3)两端头分别固接有限位块(7)。4.根据权利要求1或2任意一项所述的法兰盘拆卸装置，其特征在于，所述承载杆(3)两端头分别开设有限位孔，限位孔内设置有限位凸块(10)，两个限位凸块(10)与承载杆(3)之间分别设置有弹簧(11)。

技术总结

本实用新型公开了一种法兰盘拆卸装置，包括推杆，推杆一端连接有一字螺刀口，一字螺刀口与推杆连接的一端开设有沉，沉腔内固接有轴承，推杆与轴承套接；推杆另一端固接有把手；推杆上套装有承载螺母，承载杆固接承载螺母与推杆垂直设置；承载杆两端分别套接有支撑杆，支撑杆的另一端分别固接有定位销，且两定位销相对设置。本实用新型法兰盘拆卸装置，通过螺纹连接的推杆带动一字螺刀口对法兰进行拆卸，避免了在拆卸过中法兰的损坏；并且本实用新型法兰盘拆卸装置，单人就可以进行操作，在实际工作过程中省时省力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。