一种锻件下料重量的计算方法与流程

1.本发明涉及金属锻件技术领域，具体涉及一种锻件下料重量的计算方法。

背景技术：

2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，锻件具有以下特点：1重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨；2比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件；对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻；3.重最轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义；4.节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189％，而采用模锻时，切屑只占30％，还缩短机加工工时1/6。
3.现有的锻件重量计算过程繁琐，按照现有的公式进行运算，数据偏差较大，计算结果的准确率较低，且计算结果核对的工程中，工作量大，提高人工运算的成本，工作效率低，增加工作负担。
4.因此，需要提供一种锻件下料重量的计算方法，以解决上述现有存在的问题。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种锻件下料重量的计算方法，通过成活尺寸计算公式的设置，结果偏差较小，提高了技术结果的准确性，便于通过计算从而进行采购。
6.为达到上述技术效果，本发明提供一种锻件下料重量的计算方法，采用如下技术方案：
7.一种锻件下料重量的计算方法，包括以下步骤：
8.步骤1、根据锻件的制作要求，记录锻件的各个部位的尺寸；
9.步骤2、根据锻件制作要求，设定裕量；
10.步骤3、将步骤1中各个部位尺寸和步骤2中的裕量带入计算公式，得到锻件下料的重量。
11.进一步的，所述锻件为锻环，则锻环的成活尺寸的重量计算公式如下：
12.w＝[(外径d+裕量)
2-(内径b-裕量)2]/4*3.14*(高度h+裕量)*密度/1000000+火耗(1)；
[0013]
式中，w为锻环的重量。
[0014]
进一步的，所述锻件为缎饼，则缎饼的成活尺寸的重量计算公式如下：
[0015]
w＝(外径d+裕量1)2/4*3.14*(高度h+裕量2)*密度/1000000+火耗(2)；
[0016]
式中，w为锻饼的重量。
[0017]
进一步的，所述锻件为锻环，则锻环的毛坯尺寸的重量计算公式如下：
[0018]
w＝(外径
2-内径2)/4*3.14*高度*密度/1000000+火耗(3)；
[0019]
式中w为锻环的重量。
[0020]
进一步的，所述锻件为缎饼，则缎饼的毛坯尺寸的重量计算公式如下：
[0021]
w＝外径2/4*3.14*厚度*密度/1000000+火耗(4)；
[0022]
式中，w为锻饼的重量。
[0023]
进一步的，所述公式1中，外径与内径的差值大于10mm，且外径≤600时，16mm≤高度＜240mm，裕量＝10；800mm＞外径＞600mm时，30mm＜(外径-内径)≤40mm，16mm＞高度≥240mm，裕量＝15；外径≥800mm时，10mm＜(外径-内径)≤30mm，裕量＝20。
[0024]
进一步的，所述公式2中，外径≤400mm时，外径裕量1＝10，高度裕量2＝6；400mm＜外径≤600mm，外径裕量1＝15，高度度裕量2＝8；600mm＜外径≤900mm，外径裕量1＝20，高度裕量2＝10。
[0025]
本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果：
[0026]
1、本发明通过不同锻件的计算方法，提高计算锻件重量的准确性；
[0027]
2、本发明通过计算锻件的重量，便于对采购锻件提供参考，避免采购锻件的重量较多或较少而影响施工进度；
[0028]
3、本发明计算简单，易于实施。
具体实施方式
[0029]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
一种锻件下料重量的计算方法，包括以下步骤：
[0031]
步骤1、根据锻件的制作要求，记录锻件的各个部位的尺寸；
[0032]
步骤2、根据锻件制作要求，设定裕量；
[0033]
步骤3、将步骤1中各个部位尺寸和步骤2中的裕量带入计算公式，得到锻件下料的重量。
[0034]
锻件为锻环，则锻环的成活尺寸的重量计算公式如下：w＝[(外径d+裕量)
2-(内径b-裕量)2]/4*3.14*(高度h+裕量)*密度/1000000+火耗(1)，式中，w为锻环的重量；所述锻件为锻环，则锻环的毛坯尺寸的重量计算公式如下：w＝(外径
2-内径2)/4*3.14*高度*密度/1000000+火耗(3)；式中w为锻环的重量。
[0035]
公式1中，外径与内径的差值大于10mm，且外径≤600时，16mm≤高度＜240mm，裕量＝10；800mm＞外径＞600mm时，30mm＜(外径-内径)≤40mm，16mm＞高度≥240mm，裕量＝15；外径≥800mm时，10mm＜(外径-内径)≤30mm，裕量＝20。
[0036]
公式3中，锻环材质为纯钛时，则毛坯重量≤10kg，火耗＝0.5kg；毛坯重量＞10kg，火耗＝0.05*毛坯重量；锻环材质为钛合金时，毛坯重量≤10kg，火耗＝0.7kg；毛坯重量＞10kg，火耗＝0.08*毛坯重量；锻环材质为其他材料时，毛坯重量≤10kg，火耗＝0.8kg；毛坯重量＞10kg，火耗＝0.05*毛坯重量。
[0037]
锻件为缎饼，则缎饼的成活尺寸的重量计算公式如下：w＝(外径d+裕量1)2/4*3.14*(高度h+裕量2)*密度/1000000+火耗(2)，式中，w为锻饼的重量；所述锻件为缎饼，则缎饼的毛坯尺寸的重量计算公式如下：w＝外径2/4*3.14*厚度*密度/1000000+火耗(4)，式中，w为锻饼的重量。
[0038]
公式2中，外径≤400mm时，外径裕量1＝10，高度裕量2＝6；400mm＜外径≤600mm，外径裕量1＝15，高度度裕量2＝8；600mm＜外径≤900mm，外径裕量1＝20，高度裕量2＝10。
[0039]
公式4中，缎饼材质为纯钛时，火耗＝0.03*毛坯重量；缎饼材质为钛合金时，火耗＝0.04*毛坯重量；缎饼材质为其他材料时，火耗＝0.03*毛坯重量。
[0040]
锻件为锻方，则锻方的成活尺寸的重量计算公式如下：(宽a+裕量1)*(高b+裕量2)*(长l+裕量3)*密度/1000000+火耗(5)；锻方的毛坯尺寸的重量计算公式如下：宽a*高b*长l*密度/1000000+火耗(6)。
[0041]
锻方的的材质为纯钛：火耗＝0.03*毛坯重量；
[0042]
锻方的的材质为钛合金：火耗＝0.04*毛坯重量；
[0043]
锻方的的材质为其他材料：火耗＝0.03*毛坯重量。
[0044]
裕量1＝6mm：50mm≤a＝b≤120mm且80mm≤l≤600mm；
[0045]
裕量1＝8mm：120mm＜a＝b≤250mm且80mm≤l≤600mm；或25mm＜b≤50mm且1＜a/b≤5且80mm≤l≤600mm；或50mm≤a＝b≤120mm且l＞600mm；
[0046]
裕量1＝10mm：120mm＜a＝b≤250mm且l＞600mm；
[0047]
裕量2＝6mm：50mm≤a＝b≤120mm且80mm≤l≤600mm；或25mm＜b≤50mm且1＜a/b≤5且80≤l≤600；
[0048]
裕量2＝8mm：120mm＜a＝b≤250mm且80mm≤l≤600mm；或50mm≤a＝b≤120mm且l＞600mm；
[0049]
裕量2＝10mm：120mm＜a＝b≤250mm且l＞600mm；
[0050]
裕量3＝0.1l≤15：l≤600mm；(l＝120mm时，裕量＝0.1*120＝12；l＝200mm时，裕量＝0.1*200＝20，但是这个值不能大于15，裕量就是15mm)
[0051]
裕量3＝a：l＞600mm。
[0052]
本发明通过不同锻件的计算方法，提高计算锻件重量的准确性；本发明通过计算锻件的重量，便于对采购锻件提供参考，避免采购锻件的重量较多或较少而影响施工进度；本发明计算简单，易于实施。
[0053]
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种锻件下料重量的计算方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、根据锻件的制作要求，记录锻件的各个部位的尺寸；步骤2、根据锻件制作要求，设定裕量；步骤3、将步骤1中各个部位尺寸和步骤2中的裕量带入计算公式，得到锻件下料的重量。2.根据权利要求1所述的锻件下料重量的计算方法，其特征在于，所述锻件为锻环，则锻环的成活尺寸的重量计算公式如下：w＝[(外径d+裕量)
2-(内径b-裕量)2]/4*3.14*(高度h+裕量)*密度/1000000+火耗(1)；式中，w为锻环的重量。3.根据权利要求1所述的锻件下料重量的计算方法，其特征在于，所述锻件为缎饼，则缎饼的成活尺寸的重量计算公式如下：w＝(外径d+裕量1)2/4*3.14*(高度h+裕量2)*密度/1000000+火耗(2)；式中，w为锻饼的重量。4.根据权利要求1所述的锻件下料重量的计算方法，其特征在于，所述锻件为锻环，则锻环的毛坯尺寸的重量计算公式如下：w＝(外径
2-内径2)/4*3.14*高度*密度/1000000+火耗(3)；式中w为锻环的重量。5.根据权利要求1所述的锻件下料重量的计算方法，其特征在于，所述锻件为缎饼，则缎饼的毛坯尺寸的重量计算公式如下：w＝外径2/4*3.14*厚度*密度/1000000+火耗(4)；式中，w为锻饼的重量。6.根据权利要求2所述的锻件下料重量的计算方法，其特征在于，所述公式1中，外径与内径的差值大于10mm，且外径≤600时，16mm≤高度＜240mm，裕量＝10；800mm＞外径＞600mm时，30mm＜(外径-内径)≤40mm，16mm＞高度≥240mm，裕量＝15；外径≥800mm时，10mm＜(外径-内径)≤30mm，裕量＝20。7.根据权利要求3所述的锻件下料重量的计算方法，其特征在于，所述公式2中，外径≤400mm时，外径裕量1＝10，高度裕量2＝6；400mm＜外径≤600mm，外径裕量1＝15，高度度裕量2＝8；600mm＜外径≤900mm，外径裕量1＝20，高度裕量2＝10。

技术总结

本发明提供一种锻件下料重量的计算方法，属于金属锻件技术领域，包括以下步骤：步骤1、根据锻件的制作要求，记录锻件的各个部位的尺寸；步骤2、根据锻件制作要求，设定裕量；步骤3、将步骤1中各个部位尺寸和步骤2中的裕量带入计算公式，得到锻件下料的重量。本发明通过不同锻件的计算方法，提高计算锻件重量的准确性；本发明通过计算锻件的重量，便于对采购锻件提供参考，避免采购锻件的重量较多或较少而影响施工进度；本发明计算简单，易于实施。易于实施。