潘敬葆① 吴光明② 《中国期刊网》
（① 安徽省金寨县水利局 237321 ② 安徽省淠史杭灌区管理总局 237005）
【摘要】 抗滑桩是滑坡整治的主要措施，用抗滑桩插入滑动面以下的稳定地层以桩的锚固力平衡滑动体的推力，增加其稳定性。当滑坡体下滑时受到抗滑桩的阻抗，使桩前滑体达到稳定状态。抗滑桩布置灵活、施工简便、施工对滑坡稳定影响小，治理滑坡效果好，在公路、水利、建筑上已广泛应用。笔者通过对淠史杭灌区几处高填方、切岭段渠道滑坡治理中取得的成功经验，总结了渠道滑坡治理中抗滑桩的施工要领。
【关键词】抗滑桩 护壁 施工冷缝
中图分类号：F552 文献标识码：A 文章编号：1672-691x（2009）12
1．工程简介
作为淠史杭灌区之一的史河灌区，以梅山水库为主要水源，通过史河总干渠和汲东、沣东、
沣西向金寨、霍邱、叶集、裕安区等县区供水，灌区总面积3526平方公里，设计灌溉面积285万亩。平岗切岭位于淠史杭灌区的史河总干渠之上，地跨金寨、霍邱两县，全长3000m，系史河、汲河分水岭，最大切深达25.6米，于1958放血槽
年10月开挖，1960年8月通水。该处渠道边坡坡比为1：2.5，设计水深4.0m，流量145m3/s，渠底宽25m，控制灌溉面积285万亩。坡脚由于水流长年冲蚀浸泡，出现了大面积滑坡。沣西干渠上接史河总干渠，设计灌溉面积93.4万亩。干渠之上的柳元、马鞍山、白龙井等几处高切领段也相继出现滑坡，在2008年11月至2009年12月，采用抗滑桩、支撑盲沟、滤水管、排水沟、预制块护坡等综合治理，确保了切岭段边坡的稳定。 2．抗滑桩施工工艺
2．1抗滑桩的布置
抗滑桩沿平台布置，桩顶高程与平台相同，相邻抗滑桩顶部有拱圈连接，平台以下有撑梁和坡脚处的混凝土镇脚相连，形成一个整体共同支撑平台上部的滑坡体的推力。 2．2施工顺序
自上而下先将平台以上的滑坡体多余土方削除，再由中间向两侧开挖桩孔、浇筑抗滑桩，挖桩孔采用间隔开挖方式，桩孔开挖完成后立即浇筑；抗滑桩桩身浇筑完毕后，浇筑混凝土镇脚和撑梁、拱圈；待整个抗滑桩系统达到足够强度，人工修整平台以下边坡，铺预制块。 2．3抗滑桩施工工艺流程
抗滑桩的施工工艺流程为：场地平整→放线、定桩位→开挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明等设施→第二节桩身挖土方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度、方位和断面尺寸→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行修孔清底→对桩孔断面尺寸、垂直度、方位、深度、持力层厚度等进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→制作吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土至设计标高→浇筑撑梁、拱圈、镇脚。 2．4施工准备
2．4．1测定桩位，平整场地。
（1）使用经纬仪、水准仪、全站仪等测量仪器建立施工区测量控制网，并对抗滑桩的开挖轴线、高程进行定位，根据各条桩的断面尺寸，标定抗滑桩的井口轮廓线。
（2）根据现场的地形地貌安装井架及铺设出碴轨道，雨季施工，孔口要搭设雨蓬。
（3）安装井架
为便于出碴，井架采用扒杆或万能杆件拼制龙门架，每个井口安设1台3t卷扬机作为提升牵引设备。
（4）备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置滑坡变形、位移的标志。
2．4．2桩身开挖
（1）井口部分
根据桩身井口段土质情况将井口挖至1m 深时，即可立模灌筑壁厚20cm的第一节钢筋混凝土护壁。此节护壁在井口0.5～1.0m高度范围内加厚至30cm，这部分称为锁口，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面要平整，并略高于原地面。
（2）桩井掘进
采取边挖边护的方法，一般每节挖深1m蒸缸左右后，沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁形成圆形框架。具体开挖深度视地质情况确定，如有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖1m左右。开挖顺序为先中间部分，后井壁部分。
（3）出碴
井内采用人工装碴，使用扒杆或井架做提升设备，将土斗车直接放在井口侧边的轨道上或将土斗吊到轨道土斗车上，打开底板卸入车中运出。清孔后的沉渣厚度小于等于5cm。
（4）护壁施工
①护壁模板制安
桩孔主要在井口以下，土层及强风化、软弱层等地段开挖中进行。模板用钢板制作成定型钢模板。拆模时做到只需将其中一块模板往桩中心方向一退，其余模板便容易拆除。
②护壁支撑
为保证桩井开挖的施工安全和护壁质量，桩井采取边挖边护的方法施工。注意避免在土层变化处和滑动面处分节。在立模灌注每节钢筋混凝土前，注意清除孔壁上的浮土和松动土，使护壁混凝土紧贴孔壁。每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不易过深，以免上节护壁悬空过高。
③护壁浇筑
浇筑混凝土护壁前，应仔细校核模板位置，以保证桩径及垂直度。浇筑混凝土护壁时，随时观察模板位置及变形情况，发现问题及时处理。
④井内通风
桩井挖至一定深度后，为保证井下有新鲜空气，一般在井口设一台5.5～11KW轴式通风机，
以直径500mm的胶管(软管)向井内送风。通风机设在机架上，通风方式为压入式，确保井内通风良好。溜逸
⑤井内排水
当井内开挖遇到地下水时，采取随挖随用吊桶将泥石水一起吊起。若大量渗水，在井底一侧挖集水坑，用潜水泵将积水排出桩孔外。
⑥上下井设施
为解决施工人员上下井，可视井深情况设扶梯或设带安全卡的吊笼。
2.4.3挖孔注意事项
（1）多桩同时开挖施工，应严格按照间隔开挖顺序施工，以减少水的渗透和防止土体滑移。
（2）对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。人工挖孔桩的中心位置偏差不大于2.5cm，成孔不小于设计桩径，倾斜度不大于桩长的1/100。
（3）桩底应达到设计要求的持力层上，并清除底部虚土，开挖中逐层进行隐蔽检查。桩孔开挖以人工开挖为主，并按下列原则进行：开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作，雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。
（4）如遇塌孔，应及时采取在塌方处砌砖护壁或砌砖外模，配直径6～8mm，间距150mm钢筋，再支钢内模灌筑混凝土护壁。垮塌严重段宜先注浆后开挖。
（5）开挖出渣应及时运往弃碴场，严禁开挖出碴堆弃于桩井的周围。
（6）开挖过程中要按照规范要求作好安全监测，及时向监理工程师及业主提供监测资料。
（7）桩孔开挖完毕后，要尽快浇灌混凝土，以保证桩孔稳定。
（8）桩井开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角，开挖断面不小于桩身断面尺寸加护璧厚度，井壁竖向垂直度允许偏差不大于0.5%。
（9）抗滑桩的嵌固段必须满足要求，如实际滑面与设计深度不符相差较大时，应会同设计、监理、勘查方及时作出变更。
2．5抗滑桩混凝土浇筑
2．5．1灌注前的准备工作
（1）验槽
对桩端情况进行检查，并作好隐蔽记录;其内容包括桩的基底尺寸、标高、垂直偏差等。
（2）铺底
为减少井内渗水，保持清洁，井底铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
（3）压浆
在塌方地段的护壁有裂纹时应用风布眼压浆，以加强桩的抗滑力。
（4）清孔
一是凿除护壁突出的部位，防止下钢筋笼遇到困难；二是用高压水冲洗清除护壁上的杂物。
2．5．2钢筋笼就位
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，采用脚手架整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
2．5．3浇筑桩身混凝土
孔口采用漏斗及导管下料，防止混凝土产生离析现象。桩身混凝土采取整体连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不得超过0.5m。混凝土须连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。混凝土浇至桩顶标高后应将表面浮浆层凿除，在混凝土初凝前应抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
2．5．4施工注意事项
（1滚动体）桩身混凝土灌注时，灌注混凝土严禁向下抛掷，应通过漏斗及导管注入桩孔。导管的出料口与混凝土浇筑面的距离不得大于2m，且保持在1m以上。
（2）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不
合格混凝土必须予以清除。
（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
（4弧齿）桩身混凝土灌注应连续进行，不留施工缝。当出现意外情况，留有施工缝时，应按《混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-92)的有关规定进行处理。
（5）桩身混凝土浇注时，必须采取有效措施，防止骨料或其它异物落井伤人，确保井下施工人员的安全。对灌注过程中从井内溢出物，应引流到适当地点处理，防止污染环境。
（6）桩孔井壁和井底面处理、钢筋笼等验收合格，所准备的材料满足单桩连续灌注时，方可进行桩身混凝土灌注，当孔底积水深度小于100mm时，可采用干法灌注，当孔底积水深度大100mm，应尽可能地采取措施进行处理，排干孔内水体：若孔内积水难以排干时，应采用水水下混凝土灌注方法进行。
7桩身灌注前，桩井内的积水、泥渣杂物均应清除，清理后的基础面在混凝土灌注前应保持洁净，采用干法灌注混凝土应通过串筒或导管注入桩孔，每连续灌注0.5山药种植开沟机～0.7m时，应插
入振动器振捣密实一次：桩身混凝土灌注应连续进行，一般不留施工缝：必须留施工缝时，《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GBJ50204-92〉进行处理。灌注过程中，应取样做试块，每桩不少于一组。
（8）桩身灌注时如果桩璧渗水严重且有可能影响桩身混凝土质量时，灌注前应采取堵、排等措施进行处理后方可进行灌注。出露地表的抗滑桩应及时派人用麻袋、草帘加以覆盖并浇水养护7天以上。
（9）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝士允许间隙时间应按试验确定，或按SDJ207-82规定执行。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。
3.冷缝处理
混凝土浇筑允许间歇时间应按规范或通过试验确定，超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。冷缝缝面必须使用压水、风砂或人工打毛等加工成毛面，消除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。冲打毛时处理层混凝士需按SDJ207-82的要求达到一定强度，一般用水冲洗凿毛时须达到0.5MPa，用人工凿毛
时须达到2.5MPa，用风动机凿毛时须达到1OMPa。缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝士前，将层面松散物及积水消除干净后均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆，砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级。铺设工艺必须保证新浇筑混凝士能与老混凝土结合良好，施工缝为斜向时，应浇筑成或凿成台阶状。
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