一、编制依据与原则：
1、编制依据
1.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； 1.2 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 ；
1.3 《表面粗糙度及参数值》GB1031；
1.4 《涂装通用技术条件》（SDZ014-85）；
氨气压缩机1.5 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；
1.6 《设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范》（SH3022-1999）； 1.7 《钢结构、管道涂装技术规程》 YB/T9256—96
1.8 《防腐蚀工程施工操作规程》 YSJ411—89
1.9 《涂料涂覆技术条件》 GB765—86
2、编制原则：
2.1 根据工程实际情况，实质性响应甲方的指令和要求。为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据；
2.2 作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；
2.3 在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则；
2.4 为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；
2.5 以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工方案；
2.6根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序；
2.7 坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则；
2.8 做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
二、施工工艺流程：
1、施工工艺流程：
施工准备—→喷砂除锈—→检查合格（Sa2.5级）—→涂刷定型胶—→检查合格—→环氧煤沥青冷缠带缠绕—→检查合格—→涂刷定型胶—→总体检查合格（δ=0.6mm）—→移交安装单位—→现场补口补伤—→检查合格—→移交甲方、业主 2、主要施工方法：
2.1 喷砂除锈：
管道工程所有钢管均应进行防腐，防腐前先进行喷砂（石英砂）除锈，除锈等级应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的Sa2.5级。喷砂处理后，表面粗糙度值应在40-100μm之间，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微斑。
2.1.1 喷砂设备选择：选用高效喷砂机和无油空气压缩机，并配备有空气净化装置。
2.1.2 磨料的选择：
施工磨料使用石英砂，磨料选择要具有一定的冲击韧性，净化干燥、过筛，不得含有油污、水分、杂质，砂粒直径控制在1.0-2.5mm，硬度为HPC54以上。
2.1.3 环境的测定：
喷砂作业时，环境温度应高于5℃（低于5℃时采取相应措施），基体表面实际温度高于露点温度3℃，空气湿度不宜超过85％。
2.1.4 喷砂前的清理：
喷砂前首先检查钢结构的外观，确保无焊渣、无飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，若有则必须通过打磨加以清除。用清洁剂或溶剂清洗除去钢结构表面的油污，并及时用布擦干。
2.1.5 喷砂施工工艺参数：
参数名称 | 喷砂参数 | 注 明有线电视分支分配器 |
喷砂距离 | 100-300mm | 嘌呤霉素筛选浓度 |
喷砂角度 | 60°-70° | 避免90°，以免砂粒嵌入基体 |
空气压力 | 0.5-0.7Mpa | |
喷砂嘴孔径 | 8-15mm | 孔径增大0.25d时，更换喷咀 |
砂移动速度 | 以保证质量为原则 | |
砂粒大小 | 1.0-2.5mm | |
| 培训台 | |
2.1.6 喷砂除锈示意图：
2.1.7 喷砂操作：
开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，整好喷砂、头，以准备工作就储后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。
2.1.8 喷砂气体压力须控制在0.5-0.7Mpa之间。
2.1.9 喷砂嘴距离基体面应控制在100-300mm之间，喷砂角度60°—70°，避免90°，以防砂粒嵌入基体。
2.1.10 喷砂后的基体表面达到无油脂、无锈斑、无氧化物、无杂物，使金属基体露出均匀一致的灰白表面。
2.1.11 所喷好的钢结构清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求，粗糙度应达到40μm-100μm，否则重新喷砂处理。
2.1.12 喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。
2.1.13 喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损，对运行中必须弯折处，要经常条换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。
2.1.14 喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补射时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低功效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。
2.1.15 喷砂完毕，应用压缩空气吹净表面灰尘和附近的积砂。
2.1.16 检查的方法可依次通过下列四大步骤进行：
（1）外观检查，处理好的基体表面从外观看要泽一致，没有花斑，无嵌入基体砂粒为合格。
（2）净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。
（3）对比检查，用施工前准备好的GB\T8923-88标准片与基体进行目视比较，与标准试片一致为合格。
（4）仪器检查粗糙度，粗糙度必须达到40-100μm。检查时应用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时，每10㎡选定5处，每处选定5个点进行测量，5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于30μm为合作。
2.1.17 按照上述标准及方法，通过自检、抽检、复检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。
2.1.18 对于每次测量、检查，都应做好记录。
合格以后的部分及时交付下道工序施工，一般情况下，喷砂处理后的表面应及时涂装。
2.1.19 喷砂作业安全与劳动保护：
（1）喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。
备长炭粉
（2）喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
（3）作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。
（4）当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋
2.2 天然气管道外防腐：
2.2.1 表面处理：
钢材表面清除油污，采用喷砂除锈处理至达到GB/T8923的Sa 2.5级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。
2.2.2 配定型胶：
先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份:B组份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8℃～5℃使用，环境气温稳定在零下8℃以下，应使用超低温胶（未稳定在零下8℃以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，
影响质量）。各种定型胶组成不同，不能混用。
定型胶类型及使用条件
型号 | 施工温度（℃） | 使用地域 |
常温胶（J型） | 5℃以上 | 开春以后至秋季全国通用 |
低温胶（D型） | －8℃～5℃ | 华北及以南地区冬季使用 |
超低温胶（E型） | －8℃以下 | 东北、西北及内蒙地区冬季使用 |
| | |
弹性夹头
2.2.3 焊缝打腻子：
如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完（注意：打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内，要另购）。
2.2.4 涂胶和缠带：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议