一、立式车床的构造
立式车床由机座、立柱、活动横梁、顶梁、垂直刀架、侧刀架、操作盒、等组成，如图3-1所示。 图3—1 立式车床构造
1-回转工作台床身 2 -立柱导轨 3-横梁 4-联系梁 5-垂直刀架 6-侧刀架 7-控制按钮站 8-基础 9-调整垫铁 10-地脚螺栓 11-框式水平仪 12-百分表 13-平平尺 14-检测用等高垫铁 15-内径千分尺 16-左立柱中心基准 17-右立柱中心基准 18-回转工作台中心基准
二、底座安装
1．地脚螺栓预埋
翻模机（1）立式车床的地脚螺栓，通常为预埋螺栓，在浇注基础混泥土时安装好，按进厂设备实物用样板划定地脚螺栓中心位置。样板使用薄铁皮为宜。
（2）制作预埋螺栓固定架，固定架要能保证螺栓的铅垂度，在浇注混泥土时不发生变形。
（3）固定架在浇注基础前准备定位，并安装牢固，防止在浇注过程中发生位移，底座和立柱底的相互中心距离必须准确。
（4）地脚螺栓安装在固定架上，调好标高和铅垂度，将螺栓固定稳妥。
（5）浇注混泥土时要注意观察和检查，防止发生固定架和螺栓移动。
2．安置垫铁
（1）根据车床的重量、加工零件的最大重量、以及地脚螺栓的规格和个数为16个，混泥土强度等来确定垫铁的组数和排列方式，并可按下式近似计算垫铁的面积A()：
A =
式中 C——安全系数，一般取C水箅 =1.5~3；
——机床质量，单位kg；
——地脚螺栓拧紧力，单位N；
R ——基础或地坪的承载强度，单位MP。
（2）基础达到可安装的强度后，划出基础纵、横中心线。
（3）垫铁处基础铲凿平整，用垫铁和平尺检查水平。
（4）某些立式车床变速箱后面处，应使用可调垫铁，以便于微动调整变速箱。
3．安装变速箱和基座
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（1）当变速箱和基座底面为非加工面时，允许少量垫铁接触不平处用钢板插入垫平、垫实，待基座平后点焊住。将油道油腔清洗并吹扫洁净。
（2）调整平基座。在基座导轨上放置纵向和横向调整垫铁，将平尺通过底座导轨回转中心放在垫快上，用水平仪测量，纵向和横向偏差均不大于0.04/1000mm，调平后紧固地脚螺栓。
（3）在底座上安装工作台。
1）将工作台和底座主轴键槽的位置划出，并引出延伸到工作台和底座的侧外缘边。
2）将工作台吊升到底座上方，对正键槽划线，缓缓落入基座轴套内。
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3）工作台水平度。在工作台上按纵向和横向放置垫铁，上放平尺，用水平仪按纵向和横向测量工作台的水平度，其偏差均不应超过设备技术文件的规定。
三、左、右立柱的安装
1．清洗检查立柱
清洗立柱各加工面上的防锈油漆，检查立柱导轨面应无锈蚀、损伤等缺陷，结合面无锈斑、销钉和销孔配合合适。检查安装侧刀架平衡配重的右立柱内孔，铲除突出的铸造毛边。
2．吊装立柱
将平衡配重吊入右立柱下坑内，中心位置，避免在立柱吊装落位时发生碰阻。立柱吊装就位时，要平正靠近底部垫铁和基座结合处，利用调整垫铁和连接螺栓使立柱于螺栓接合面贴合对正后，插入定位销，拧紧连接螺栓，下部垫铁要垫实。
3．调整立柱铅垂度
用水平仪在正导轨面和外侧导轨面上测量，同时在工作台中央放垫铁、平尺、水平仪测量，正、侧两面和工作台纵、横两方向的读数代数差值即偏差值，不应大于0.04/1000mm,如图3-2所示。
图3-2 检查立柱导轨对工作台或底座导轨的垂直度
4．检验两立柱正导轨面的共面度
用平尺靠贴立柱正导轨面，用0.04mm塞尺检查，不应插入。
5．安装主变速箱
（1）在吊横梁前将主变速箱就位，于底座正连接固定。
（2）检查并调整变速箱最末从动轴齿轮于工作台大齿圈的齿合情况，使之达到设备技术文件要求的技术条件。
四、横梁和顶梁安装
1．横梁和顶梁安装步骤
（1）清洗横梁、立柱结合面，检查结合面。应无锈迹、损伤等缺陷，涂抹上润滑油。
（2）在横梁下边垫上方木层。将横梁吊平吊升到安装位置，贴靠立柱正落于垫木上。
（3）顶梁经清洗检查后吊升到立柱上，调整后有控制定距垫板时，将垫板插入顶梁和立柱间，然后拧紧连接螺栓。
（4）顶梁的栏杆和扶梯应在顶梁安装时安上，以便于在顶梁上操作。
（5）安装横梁的传动螺杆，与横梁上的螺母连接，上端与顶梁上传动机构连接。
（6）装配横梁与立柱导轨上的镶条、压板、压板弹簧，初步调整导轨间隙。
2．横梁质量检查调整。
（1）检查横梁垂直移动对工作台旋转轴线的平行度。
1）在工作台中央放检验棒或精密角尺；将百分表固定在横梁上，使其测头触到检验棒或角尺上。
2）检验横梁的垂直移动偏差：在横梁行程的上、中、下三个位置，移动横梁测量，在1000mm的测量长度上至少应测取三个读数。
3）检验横梁垂直移动对工作台旋转轴线的平行度：平行度偏差以百分表读数的最大差值计，在平行于横梁的平面内的平行度检测如图3-3a所示，在1000mm测量长度上，不应大于0.04mm；在垂直于横梁的平面内的平行度检测如图3-3b所示，在1000mm测量长度上，不应大于0.06mm。
图3-3 检验横梁垂直移动对工作台旋转轴线的平行度
a）平行横梁平面内 b）垂直横梁平面内
3．导轨间隙调整
导轨间隙调整根据机床结构，通常有平镶条导轨间隙调整、楔形镶条导轨间隙调整或压板导轨间隙调整、滚珠导轨间隙调整等类型。网联网
（1）平镶条导轨间隙调整。平镶条导轨间隙调整步骤见图3-4：旋松螺母，拧紧或放松螺钉，移动平镶条1的位置，则导轨间隙变小或变大，如图3-4a，b和c所示。调整时，宜先拧松固定螺钉2，调整完成后在拧紧螺钉2。调整间隙时，可用塞尺在导轨的两头和中间测量，间隙应均匀，最后旋紧螺母。平镶条只局部与螺钉接触，较易发生变形，与导轨接触状态较差。
led灯罩（2）楔形镶条导轨间隙调整。楔形镶条导轨间隙调整步骤如图3-4所示：旋转调节螺钉2、拔杆3带动楔形板延长度方向移动，从而最大或减小间隙，拔杆还可以限制楔形镶条在工作智能中发生窜动，如图3-4d所示。反向调整调节螺钉2（先拧松一端，在拧松对应端），拔杆3推动楔形镶条移动，使导轨间隙增大或减小，测量达到要求间隙值后，旋紧另一端的调整螺钉，将楔形镶条固定，防止在工作中出现窜动而改变了间隙值，如图3-4e所示。当需调大导轨间隙时，先拧松螺母M，再将调节螺钉2拧松拔杆3带动镶条外移使导轨间隙增大，测量间隙值符合要求后，旋紧螺母M和N，将镶条定位。需调小间隙时，先拧松螺母N，再将调节螺钉2拧紧其操作与调大间隙相同，如图3-4f所示。
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