蓝巢项目管理学院《风机施工质量控制要点》教师手册风机施工质量控制要点 编撰人：武耀新
供稿单位：托电项目部
编撰时间：年月日
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风机施工质量控制要点
【课程目标】
熟悉并掌握风机施工质量控制要点
【适合对象】
各项目部锅炉专业质量及工程系统人员
【实施方式】（讲授、体验、实操等）
讲授
【所需课时】
1课时
【课程目录】
2、风机安装及过程控制要点；
2.1离心风机安装过程及控制要点氧浓度传感器
2.2动叶可调轴流风机安装过程及控制要点
2.3静叶可调轴流风机安装过程及控制要点
【课时分配表】
（四号仿宋体）（行距固定值20磅）
序号课程目录课时备注1 风机安装前检查
2课时
2 风机安装及过程控制要点
正文（中间穿插案例）
1、风机安装前检查；
1.1离心风机安装前检查：
1.1.1 转子、机壳应符合下列要求：
a)叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定；
b)焊接结构的焊接无裂纹、砂眼、咬边等缺陷；
c)铆接结构的铆接质量良好；
d)叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定；
e)叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm；
f)机壳内如有衬瓦(耐磨铁甲)时，应装置牢固，表面平整。
1.1.2 调整挡板应符合下列要求：
直流调压器
a)叶片板固定牢靠，与外壳有适当的膨胀间隙(如介质温度超过室温时)；
b)挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定；
c)挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象；
d)挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度时都能固定；
e)叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反；
f)调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记；
g)挡板应有开、关终端位置限位器。
1.2轴流风机安装前检查：法兰加工设备
1.2.1a)主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0.02mm；尼龙扣
b)动静叶片的安装和检修均应符合设备技术文件的规定；
c)叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕；
d)转子处外壳圆度偏差不大于2mm；
三联件e)叶柄不应有尖角处和裂纹等缺陷；
f)叶片与叶柄固定宜用力矩扳手紧固，防松装置可靠；
g)外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊；
h)转子与轴的装配必须紧固，并符合图纸要求；
i)复查合金钢零部件，符合图纸要求。
1.2.2 机轴水平以推力轴承为准，对于吸风机应考虑承力轴承在运行 时受热膨胀使轴承上升的因素；
注：一般可在正时，预先将承力轴承降低，降低数值为受热膨胀上升值的1/2～1/3。
1.2.3 动叶根部间隙应符合设备技术文件的规定，一般为0.5～1.5mm；
1.2.4 动叶与外壳的径向间隙应符合设备技术文件的规定；
1.2.5 装配好的转子轴向、径向跳动均不大于2mm(测点：轴向在轮毂的外径处，径向在叶片的外端)；
2、风机安装过程及控制要点；
2.1离心风机安装过程及控制要点:
2.1.1设备清点检查：离心风机设备运到现场安装之前应认真核对风机的铭牌、规格型号、传动方式和回转方向均应符合图纸及设计要求。检查风机的机壳、进气箱、扩压器、进气箱喷嘴等是否存在运输变形等缺陷。
2.1.2风机检修：1）清洗风机的推力和承力侧轴承，检查轴承的滚珠、轴承的内外套等部件应无锈蚀、重皮、裂纹，残缺等缺陷。用压保险丝的方法测量轴承的滚珠间隙并做好实测记录，并记录轴承
的型号。轴承内套与轴装配紧密不松动，轴承检查后按照原装配标记进行装配，装配后在轴承上加上N46机械油防止其生绣。
2）检查轴承座应无砂眼、裂纹等缺陷，对轴承座内进行清理，特别是铸砂要清理干净。对轴承座进行水压试验，试验压力为0.5Mpa，保持5—10分钟，压力应保持稳定，轴承座应无漏水现象。 3）检查轴承外套与轴承座的接触情况：轴承外套与轴承座接口部位不能有卡帮现象，若有用刮削法进行消除，使轴承外套与下部轴承座接触严紧。
2.1.3基础几何尺寸检查：1）检查基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。清除基础上的杂物。检查清理地脚螺栓孔内无杂物。检查各基础纵横中心线是否垂直，可用三角形法进行测量，左右两边应相等，否则应进行处理。
2）检查基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。清除基础上的杂物。检查清理地脚螺栓孔内无杂物。
准备好测定标高用的水准仪，直径为0.5mm的琴弦钢丝、线坠、墨斗、
以及拉钢丝用的可调支架。按锅炉钢架主柱的1m标高线，利用水平仪对风机基础标高进行复查，用水平仪测量基础台板位置的标高，作出记录。
2.1.4风机垫铁配置：将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上用铁水平检查水泡应居中。接触面积≥75%。垫铁配置时斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应打磨平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量≤3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧或设备台板立筋下方。
2.1.5轴承座安装：将轴承座及轴承座台板的纵横中心线划出，用洋冲作好标记。安装时调整轴承座及其台板，使其纵横中心线与基础的纵横中心线对正，偏差≤3mm。调整垫铁组，使轴承座的标高达到设计要求，偏差≤3mm，推力和承力侧的轴承座标高相对偏差≤1mm，用框式水平仪检查轴承座的纵横水平，水平度偏差≤0.1mm。用钢卷尺检查推力侧到承力侧轴承座的间距尺寸和对角尺寸，偏差应≤2mm 。
2.1.6机壳下部安装：机壳下部就位在基础上，挂上地脚螺栓，调整下部机壳，使下部机壳的纵横中心线与机壳的基础纵横中心线对正，偏差≤3mm通过调整垫铁组使机壳下部的标高达到设计图纸的要求，偏差≤±10mm。
2.1.7进气箱下部安装：
用吊车把进气箱下部就位在基础上，挂上地脚螺栓，调整下部进气箱，使下部进气箱的纵横中心线与基础的进气箱纵横中心线对正，偏差≤3mm，通过调整垫铁组使进气箱下部的标高达到设计图纸的要
求，偏差≤±10mm。
外置电源2.1.8调节门下部的安装：调节门的叶片方向应使气流顺着叶轮的旋转方向进入，不能够装反（特别注意的是如果是双进单出的离心风机，调节门要避免推力侧和承力侧交换使用）。将调节门区别进行编号。吊装调节门下部就位，把调节门下部的进气端与进气箱用螺栓进行连接，法兰面加上石棉绳进行密封。
2.1.9叶轮转子的安装：把轴承座的上半部打开，用汽油将轴承座内清理干净。把集流器套在叶轮进气端的轴上，用吊车吊装转子就位。注意转子的旋转方向不能装反。通过调整轴承座的垫铁组使轴的水平度、推力侧和承力侧轴承的同心度达到要求，轴的水平度偏差≤0.1/1000 mm，轴承的同心度偏差≤0.1mm，
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