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汽轮机安装工艺，附现场安装实图，建议收藏

汽轮机安装⼯艺，附现场安装实图，建议收藏

⼀、安装前的准备⼯作

准备⼯作主要包括技术准备、材料和⼯具准备、设备到货后的维护和保管、设备的预检修等。

（⼀）技术准备

１、熟悉有关图纸和技术资料

２、执⾏施⼯及验收规范

３、新⼯艺准备

４、编制⼯作程序、施⼯进度计划和⽤料计划

（⼆）材料和⼯具准备

1、材料准备：

材料分为两类：⼀类是装设性材料，另⼀类是消耗性材料。

装设性材料⼀般指管材、型材、管道附件及⽀吊架等。⽤量按图纸需要和正常损耗量之和备料。

光固化剂

消耗性材料⼀般包括棉纱、煤油、各种润滑油、涂料、垫料、填料等。

2、⼯具准备：

施⼯⼯具可分为普通⼯具、专⽤⼯具。

普通⼯具是指市场上可购买的⼯具。如⼿锤、锉⼑等。

专⽤⼯具是随设备附带的⼯具。如吊转⼦、汽缸⼯具、联轴器正⼯具、抬轴⼯具等。

（三）设备到货后的维护和保管摸鱼池

1、开箱验收

设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐⼀核对清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。如有缺件和损坏，按规定程序及时报告，要求尽快补换。风速辅助

2、设备的现场保管

分类保管：对精密设备和电⽓设备，应⼊库保管。库内应有控制湿度、温度的设施。对⼀般设备放置时⽤枕⽊垫⾼，加盖防⾬篷布。

3、场地准备

按施⼯组织设计的总体平⾯图的场地规划，建好检修场地的临时建筑及能源供应线

（四）设备的预检修

根据施⼯程序和现场到货条件及时开展预检修⼯作。主要预检修项⽬如下：

1、清理汽缸内外表⾯

⽬的主要是汽缸、汽室内光洁，⽆尘埃、型砂，检查汽缸表⾯有⽆裂纹。

2、研刮台板和汽缸预组合

3、清理检查转⼦

4、轴承和轴承座检修

5、设备零部件清理分类

汽轮机零部件品类较多，⼤部分是耐⾼压⾼温的合⾦钢部件。为防⽌丢失、错⽤，应按其使⽤部位清理分类，妥善存放。按规定作⾦属光谱和硬度测验，不合格的与制造⼚联系更换。

⼆、基础检查及台板轴承座安装

（⼀）基础检查

1、基础外观检查表⾯平整、⽆裂纹、孔洞、蜂窝、⿇⾯和露筋

2、纵横中⼼线偏差检查＜2 mm/m总偏差值＜5 mm

3、承⼒⾯标⾼检查应符合设计图纸要求、以标⾼基准线为准 ±10 mm 范围内

4、地脚螺栓孔、地脚螺栓检查中⼼线与基础中⼼线偏差＜10 mm

5、预留孔及沟边尺⼨复核

6、预埋的锚固板、⾼中压联合汽门⽀架中⼼线与汽轮机中⼼线偏差检查＜3mm ，锚固板、汽门⽀架标⾼与基准线偏差±3mm 以内、垂直度检查＜3mm/m

7、基础处理垫铁配制

8、基础凿⽑深度、尺⼨、⽔平度及垫铁与基础接触情况符合验标要求

9、垫铁的配制

钢制垫铁的平⾯尺⼨应⽐楔形垫铁周边各⼤10-20mm，每叠垫铁⽤⼀块平垫铁和⼀对斜垫铁组成。特出情况不能超过5块。斜垫铁错开⾯积不⼤于25%，垫铁与垫铁与台板接触密实，⽤0.05mm塞尺检查塞不进。

10、混凝⼟垫块配制

11、基础凿⽑尺⼨符合设计要求，模板⾼度、垫块配⽐符合设计要求，垫块与台板接触⾯积⼤于70%，垫块表⾯平整、光滑、⽆⽓孔、⽆裂纹

12、⼆次灌浆挡板安装

▼要进⾏的基础处理，如下图：

▼前轴承箱基础：

▼进⾏垫铁研磨：

简易车棚

▼垫铁研磨中：

南瓜加工▼研磨检查后的混凝⼟垫块：

▼⼆次灌浆挡板安装中：

（⼆）台板安装

1、台板上浇灌孔洞、放⽓孔、润滑注油孔检查应齐全、畅通、⽆杂物

2、台板与汽缸、与轴承座接触⾯应平整、光洁、⽆⽑刺 0.05mm塞尺塞不⼊

3、台板与滑销间隙测量

4、台板就位

5、台板调平、调正

三、轴承的检修安装

（⼀）轴承座

1、内部清理、轴承座内部油管、⽀架清理检查

2、渗漏试验

3、轴承座（箱）与轴承盖⽔平结合⾯间隙测量

4、轴承座（箱）与台板接触⾯间隙测量

5、滑销间隙测量

6、轴承座就位

7、轴承座调平、调正

▼前轴承箱就位如下图：

▼轴承座平

（⼆）轴⽡

1、轴⽡的清理、油孔位置的检查

2、轴⽡脱胎的检查

3、轴⽡中分⾯间隙

4、轴⽡与轴承座结合球⾯

5、轴⽡进油⼝四周接触情况检查

6、乌⾦与轴颈接触⾓、接触⾯积检查

7、顶轴油囊尺⼨与轴颈接触情况检查

9、顶轴油路、油孔、检查

▼轴⽡脱胎检查如下图：

▼轴⽡中分⾯间隙检查

▼轴⽡中分⾯间隙、轴⽡与轴承座结合球⾯检查检查

▼可倾⽡下半⽡

（三）轴⽡垫块检查

1、垫块与洼窝接触⾯积、间隙检查

2、垫块与⽡体接触⾯积、侧部总间隙检查

3、垫⽚材质、数量、外观、孔径检查

4、垫块与⽡体接触⾯积检查

四、汽缸检修安装

（⼀）汽缸外观检查

1、⽔平与垂直结合⾯检查光滑、⽆锈蚀、污垢、防腐层应全部除净

2、螺栓、螺孔、栽丝检查

3、螺栓丝扣光滑、⽆⽑刺、⽆损伤。

4、螺栓配合松紧适宜，螺母⽤⼿能拧到底

5、螺孔载丝孔⽆错位

6、载丝螺栓下栽丝扣应全部拧⼊汽缸法兰内，上载丝扣低于法兰平⾯

7、滑销间隙测量

▼检查结合⾯加⼯⼑痕深度

▼翻缸清理内缸后图⽚

▼下缸体就位

（⼆）汽缸的组合

⽔平组合法、圆筒组合法

⽔平与垂直结合⾯间隙检查冷紧三分之⼀螺栓，在汽缸法兰同⼀断⾯处，塞尺从内外两侧塞⼊，总长度不超过1/3汽缸法兰宽度

相邻两段汽缸错⼝量

⽔平结合⾯螺栓与螺孔四周间隙≥0.50mm

罩型螺母与螺栓顶部间隙≥2mm

螺栓丝扣露出螺母2 ～3扣

垂直结合⾯螺⾯与汽缸点焊1 ～2点

（三）汽缸的就位与正

汽缸、轴承座中⼼线偏差符合设计要求，且地脚螺栓能穿⼊螺孔

（四）汽缸的平

轴承座与汽缸横向⽔平符合制造⼚规定且≤0.20纵向⽔平与轴颈扬度相符

汽缸进⾏负荷分配猫⽖垂弧法、测⼒计法

rrggg外缸正、平结束后，即可吊⼊内缸，并且进⾏平正。

外缸正、平结束后临时配制外缸与锚固板间的纵、横销。

内缸正、平后配制内外缸之间的纵、横、⽴销

▼拉钢丝进⾏汽缸中

五、转⼦检修安装

本文发布于:2024-09-25 07:16:34，感谢您对本站的认可！

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