1、工艺流程：
基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。
2、基础检验。
27.5g bt基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求.基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求.
（1）水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水.基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水.
（2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。
2、水泵就位安装。
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵正平。 水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动.
（1）水泵无隔振安装。
水泵正平后，装上地脚螺栓,螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1～2级，且不低于C25；灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
（2)水泵隔振安装.
1)卧式水泵隔振安装
卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。
2)立式水泵隔振安装
立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器（垫）。
3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫）应采用同一生产厂的同一型号产品。
5）水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器（垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时,亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。 （3）大型水泵现场组装
大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：
1）在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。 2）水泵与电机就位。
就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象;电机轴承是否完好。更换润滑油.
水泵如需清洗，需解体进行.当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。
水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正.可采用角尺或水平尺测量.一切就绪即可就位。
3、检测与调整.
用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0。1/1000。
水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整,联轴器轴向倾斜不应大于0。8/1000,径向位移不应大于0.1mm.
调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓,采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移.微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。
4、润滑与加油。
检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象.
5、试运转。
打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水,将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵,慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。
6、质量标准
（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。
（2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法：温度计实测检查。
(3)一般项目
1）立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
检验方法：观察检查.
柴火无烟灶
椰油酸2）水泵安装的允许偏差应符合下表的规定。
八、泵站施工
1、施工流程:
施工测量→土方及基槽开挖→围堰→验槽→断面欠方回填→基槽及底板施工→支模→钢筋
绑扎→砼浇捣→砌体砌筑→电气设备安装→金属结构安装→屋面、内装饰→外观检测→验收。
2、主要施工方法
显示器挂架(1）测量放线
正式施工前，应对使用的仪器进行校对与检验，由计量单位认可后方可投入使用。 交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由测量人员复核无误后，方可进行放测,并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后应进行复测，测定的结果应满足施工规范的要求。作好控制点及水准点的保护工作，并定期进行复测。
本工程按给定桩号施放边桩后，再按施工图纸所注尺寸定出泵站中轴线及墙轴线形成十字线，以确定泵站尺寸位置,并做好控制桩。
共享资料（2）降水
为确保施工正常工作,防止塌方和地基承载力的下降，必须提前做好降水工作。铺设临时管
线,抽水排至临时管线,向外排水。基坑内排水采用边缘设 30cm×30cm 排水沟,水窝子降水,潜水泵向外抽水的办法. 激光夜视仪
(3)土方开挖及支撑
基坑开挖采用人机结合，当机械无法直接挖土时，采用人工挖土,吊车调运的方法.坑底禁止扰动，应尽量保持原状土。在接近坑底标高时注意及时测量高程，避免超挖.如发生超挖、浸泡、扰动时应挖除松软部分再还填石料并夯实。
土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械,采用8T自卸汽车装运土方；尽快提供基础工程施工作业面,满足建筑物施工计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量.根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件,拟采取分期分段进行土方工程施工的程序.
(4）垫层施工
地基检验合格后填筑垫层。垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合规定；铺筑时，滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；相邻层面拍打平
整,保证层次清楚,互不混杂；每层厚度不小于设计厚度的85%；分段铺筑时,将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。
（5）浆砌石工程
a.浆砌块石：石料必须选有质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。石料湿抗压强度应大于40MPa，软化系数应大于0。7,密度不小于2。65t/m3。块石边长不小于20cm。
b.浆砌石坝体内砂浆标号为M7。5，表面细料石用M10高强水泥砂浆勾缝。
c.砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行试验确定，并须上报监理工程师批准同意后实施.
d.砌筑前,清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑，在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水,但不得有残留积水。砌筑时采取挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌筑缝宽度一般为15～30mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫.每层大体平,分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
e.砌体基础的第一层石块将大面向下.砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上,砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在20mm范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15~20mm、竖缝20～30mm。
f.砌缝应做到饱满、密实,砌筑后在抹面前应用水将砌体表面冲洗干净，使抹面砂浆与砌体能很好地结合。水泥砂浆采取挂线抹面，其表面应做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。
g。所有砌筑砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完。浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12~18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外表面的湿润。如雨季遇雨天时，顶面应覆盖养护。
（6）钢筋施工
钢筋施工按本项目施工组织设计的“钢筋施工方法”进行施工,但必须注重以下几点:
a.按划筋位置进行绑筋。
b。绑扎已经摆好的钢筋。
c。保护层：相临水泥垫块间距视底筋直径大小而定，一般控制在 0。8—1.0米左右,侧墙加垫时，应用带钢筋的水泥垫块，将水泥垫块绑扎在钢筋上，以免脱落。水泥垫块尺寸约为 3.5cm 见方,与设计净保护层同厚，沙浆配比、标号及抗渗要求等均与原构筑物砼中的沙浆配比相同,并在强度达到设计要求后方可使用。
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