使用说明书
(机械、电气部分)
一、概述
二、
三、主要技术参数
四、
五、机床传动系统
六、
七、机床电气系统
八、
九、机床安装、调整和操作
十、
十一、机床的润滑
十二、
十三、机床的维护
十四、
八、 常见故障
浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司
E
一、概述
供水减压阀
数控电火花线切割机床,简称线切割机床,是以运动的金属丝为工具电极,在控制系统的控制下,按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具,切割微细精密及形状复杂的零件、样板,切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数
主要技术参数见表一。
表一 主要技术参数
型 号 | DK7725 系列 | DK7732 系列 | DK7740 系列 |
| 640 mm×460 mm | 880 mm×540 mm | 900 mm×550 mm |
工作台行程 | 320 mm×250 mm | 420 mm×320 mm | 480 mm×400 mm |
最大切割厚度 | 普通可调线架为 300 mm ,锥度可调线架为 250 mm |
最大切割锥度 | 6 ° |
最大切割速度 | >120mm2/min |
加工表面粗糙度 | Ra≤2.5μm(20mm2/min) |
电极丝直径 | φ0.10 mm–φ0.19mm |
保护功能 | |
| 单相 220V 50Hz |
功耗 | <医院新风系统 1 KW |
机床尺寸 | 1400mm×1150mm×1600mm | 1400 mm×1300 mm×1600 mm |
| | | |
三、机床传动系统
机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。
图一 传动系统图
表二 滚动轴承、电机型号规格
编号 | 名 称 | 型 号 | 规 格 | 精度 | 数量 | 安 装 部 位 |
Z1 | 轴承 | D204 | | E | 2 | 丝筒运丝 |
Z2 | 轴承 | D204 | | D | 2 | 丝筒 |
Z3 | 轴承 | D203 | | C | 1 | 拖板丝杠 |
Z4 | 轴承 | D36105 | | C | 2 | 拖板丝杠 |
Z5 | 轴承 | D36105 | | C | 2 | 拖板丝杠 |
Z6 | 轴承 | D24 | | D | 2 | 排丝轮 |
Z7 | 轴承 | D24 | | D | 4 | 上下导轮 |
Z8 | 轴承 | D204 | | D | 2 | 丝筒 |
Z9 | 轴承 | D203 | | C | 1 | 拖板丝杠 |
M | 直流永磁电机 | 110SYT51 | 110V/2.5A | | 1 | 丝筒 |
苯甲酸乙酯的制备 MX | 步进电机 | 75BC003 | 30VDC/4A | | 1 | 拖板丝杠 |
MY | 步进电机 | 75BC003 | 30VDC/4A | | 1 | 拖板丝杠 |
| 单相电泵 | | 单相220V | | 1 | 水箱 |
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1、工作台的传动过程:
2、
X方向:控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板;
Y方向:控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板;
控制系统每送出一个脉冲,工作台拖板移动0.001mm。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。
3、运丝装置的传动过程:
4、
运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关;
运丝装置带动电极丝按一定线速度运动,通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上,行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
四、机床电气系统
机床电气原理图见图二,符合有关国家标准。机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。机床电气操作面板示意图见图四。机床电源为单相220V/50H,机床的三芯电源插座按标准接地,严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。照明灯规格为24V/40W。机床电气器件清单见表三。
图二 机床电气原理图
A连线接口 1、高频电源+ 6、步进电机驱动电源+
2、高频电源- 7、8、9步进电机X轴
3、高频取样+ 10、11、12步进电机Y轴
4、空脚 13、关高频继电器接点
5、高频取样- 14、关高频继电器接点
B连线接口 1、高频电源+ 6、步进电机驱动电源+
2、高频电源- 7、8、9步进电机U轴
3、高频取样+ 10、11、12步进电机V轴
4、空脚 13、关高频继电器接点
5、高频取样- 14、关高频继电器接点
图三 连线接口图
图四 操作面板图
如图五示,安装好机床,接好电源线,合上闸,即可对机床进行操作。
图五 机床安装平面布置图
1、将“丝速调整”旋钮SC置1档,使丝筒运转时比较慢,做好上丝前的准备。
2、用较大的螺丝刀穿在钼丝盘内孔上,将钼丝一端从线架排丝轮→上导轮→下导轮→贮丝筒下侧穿过,固定在贮丝筒左侧螺钉上。按下“走丝开按钮”SB2,贮丝筒运转,即开始上丝。向右旋转一下“走丝关旋钮”SB1,再恢复到原位置,
走丝电机带制动停转,上丝结束。
图六 撞块、行程开关示意图 图七 线架示意图
5、将“丝速调整”旋钮SC置2或3、4档,丝筒运转时“走丝电压”指示为110V左右。左右调整丝筒撞块架上的左右两撞块SL、SR(见图六:撞块、行程开关示意图),使绕在贮丝筒上的钼丝在将要绕完时压下SQ2或SQ3而换向。
6、
4、当行程限位开关SQ2和SQ3都未被压住时,按下“走丝开按钮”SB2,运丝电机M正转,丝筒向远离操作者方向(即向机床后侧)运行;运行至右撞块SR压下行程限位开关SQ3时,运丝电机M反转,丝筒向接近操作者方向运行,直至左撞块SL压住行程开关SQ2,运丝电机M又开始正转。
5、向右旋转一下“走丝关旋钮”SB1,丝筒电机停止运行;此时SB1旋钮指示指向右面,丝筒是没有制动力的,将SB1旋钮指示恢复到向左,丝筒在制动力的作用下很快停止转动。
6、
7、按下“液泵开按钮”SB4,皂化液泵运行;加在加工工件上工作液流量大小,由位于线架上的阀门控制。按下“液泵关按钮”SB3,皂化液泵停止运行。
8、
9、因意外原因,运丝电机M不能换向,左右撞块SL、SR冲过SQ2或SQ3后将压下SQ1行程限位开关,机床总停。
10、
11、本机床有断丝后运丝电机停转保护功能。断丝后,线架上臂T1点拾取断丝信号(见图一:传动系统示意图),带动断丝保护继电器工作,切断总电源。当钼丝太松,用钼丝张紧轮上挑钼丝进行紧丝操作时,钼丝脱开了T1点,断丝继电器工作,运丝电机M停转,属正常现象。保持钼丝张紧状态,按“走丝开按钮”SB2,丝筒旋转,继续紧丝操作。
12、
表三 机床电气器件清单
序号 | 代 号 | 名 称 | 规 格 型 号 | 数量 | 备 注 |
1 | TC | 控制变压器 | JBK-500 220V/110V/…/24V/12 | 1 | |
2 | KM1-3 | 交流接触器 | JZC1-44(3TH82 44)AC/110 | 3 | |
3 | K1 | 继电器 | JTX /AC 110V | 1 | 上无八厂 |
4 | K2 | 直流继电器 | HG4137 012-2Z-1 | 1 | |
5 | SQ1-3 | 限位开关 | AZ 7311 | 3 | |
6 | SB1 | 旋钮开关 | LA18 380V | 1 | |
7 | SB2-4 | 按钮开关 | LA19 380V | 3 | |
8 | SC | 旋转片式开关 | KX04 5W2D | 1 | |
9 | FU1-2 | 熔断器 | RL1-15 380V 5A | 2 | |
10 | R1 | 电阻 | RX-75-10Ω±5% | 1 | |
11 | R2 | 电阻 | RJ-3-5.1Ω±5% | 1 | |
12 | R3 | 电阻 | RJ-0.25-5.1K±5% | 1 | |
13 | R4 | 向心关节轴承散件加工电阻 | RJ-0.25-100Ω±5% | 1 | |
14 | C1 | 电容 | CBB22 1μF 400V | 1 | |
15 | 钢领圈 C2 | 电解电容 | CD11-25V-1000μF | 1 | |
16 | C3 | 电解电容 | CD11-25V-1000μF | 1 | |
17 | C4 | 电解电容 | CD11-16V-470μF | 1 | |
18 | V | 三极管 | C 9013 | 1 | |
19 | VC nhdt-471 | 桥式整流器 | KBPC 3510 | 1 | |
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20 | VS | 稳压管 | BZX55C 6.8V | 1 | |
21 | VT1-2 | 二极管 | IN 4007 | 2 | |
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五、机床安装、调整和操作
(一)、安装
1、机床吊装时,将强度足够吊装的钢丝绳固定在床身四角的吊装环上, 长度和角度应适当,避免与机床零部件接触,防止损伤机床外观及精度。整个搬运过程应避免倾斜、冲击。推荐使用叉车来装卸、搬运机床。
2、机床安装平面布置参考图五,以操作方便为首要。借助床身下面四件水平调节螺丝将机床工作台面调整至水平,使水平仪在工作台面上纵横向的读数相差0.04‰。
3、
(二)、线架调整
线架视图如图七。
1、线架高度调整:
根椐加工工件的厚度选择相应的线架高度(DK7725B、DK7732B、DK7738B)。松开线架悬臂上的螺丝钉MA、MB,松开螺杆S的紧固螺母,用板手旋动螺杆S,将线架高度调节到所需高度。
2、钼丝垂直度调整:
用垂直块可把钼丝校正垂直。若钼丝与工作台面在X方向不垂直,先松开螺丝钉MA、MB,再旋动M1-M4螺钉,可调整钼丝跟工作台面在X方向的垂直度,调好后拧紧螺钉MA、MB;若钼丝与工作台面在Y方向不垂直,左右调节上下导轮可调整钼丝跟工作台面在Y方向的垂直度。
(三)操作步骤
1、将编制好的加工程序输入控制器中。
2、
3、按“走丝开按钮”,丝筒运转;按“液泵开按钮”,液泵工作;开控制器电源开关;开步进电源电源开关;开脉冲电源电源开关。
4、
5、按一下控制器中“进给”键,控制器面板上XY轴状态指示灯亮,检查工作台手摇手柄是否吸住,观察刻度盘的刻度值相对“0”位刻线有无松动(若有松动,将相应轴的紧固步进电机的螺钉松开,把步进电机向丝杆方向靠,使齿轮5/齿轮6或齿轮7/齿轮8间隙减少(以摇动手柄不感到很紧为标准),然后再拧紧紧固螺钉。
6、
7、调节线架立柱上的工作液开关,使上下水嘴出水大小正常。
8、
9、按一下控制器中“加工”、“高频”键,调节脉冲电源和控制器工作状态,即可以开始切割加工,因工件厚度、材料不同,正常加工电流稳定在0.5——2.5A。
10、
11、加工结束后,先关脉冲电源,步进电源,后关机床液泵和丝筒。