摘要：本文主要介绍了线材连轧中的温度、压力和进料位置控制理论，并结合现有技术，对金属液力内摩擦角随张力变化情况进行研究。通过实验发现影响连铸坯铝锭连续拉伸过程的因素是其内部压攻程不稳定。在整个工艺流程中存在着“自由缩径—再结晶”现象。为了提高生产效率降低成本增加收益必须采取适当措施以保证线材轧制时质量及线钢表面光洁度，为以后的在线控制提供参考依据。 关键词：棒线材；连轧；张力控制；探析
引言:
随着国家经济的不断发展，棒材和其他线材连轧产品在国家基础机电设施工程建设和现代工业机械制造中已经获得越来越广泛的技术应用。棒材和线材的产品轧制工艺装备技术水平不断进步，使产品质量大大提升，市场的快速发展对提高棒线连轧产品的技术要求不断提高。棒材和线材连轧产品精确尺寸控制精度对下游加工用户至关重要，直接就会影响深加工轧制过程工艺中的产品模具张力损耗、工作效率以及影响最终产品使用质量。
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一、控制张力对轧制过程的稳定作用
连轧生产过程中必须始终保持一定的张力。在整个轧制过程生产中存在着许多不确定因素。对于张力的控制是为了有效消除在棒线材连轧中的影响因素，从而使得棒线材的连轧能够成功[1]太阳能取暖房 。其中具有典型的不确定性和干扰影响性的因素主要包括有：连铸带轧钢辊毛坯沿不同直径长度变化的差异、不同方向长宽展钢坯之间的轧制过程温度差异、连轧过程断面磨损因素对连轧带铸件和连轧结晶金属器件的磨损波动等所引发的各种连轧尺寸和厚度波动、连轧带铸件构成钢坯内部连轧金属件的组织致密性能和厚度的大小变化差异等，都会直接影响造成整个轧制过程中的连轧件长宽展发生变化，从而直接造成引起整个连轧过程温度变化常数的较大幅度变化，进而直接造成引起整个连轧过程生产工艺过程的不稳定。适当调整轧制钢坯大小的过程，当张力存在时就可以有效地抵消这些不确定性和干扰影响因素中的波动，使整个钢坯轧制过程能够得以正常进行。 212资源
二、棒线材连轧中的张力值的判断方法
（一）电流负荷法
实践经验表明，后张力的持续存在可能会直接升高头部轧机的咬入电机传动负荷，前的张力存在会直接降低头部轧机的咬入电机传动咬入负荷。通过轧机咬入前后的头部轧机咬入电流值比较原理可以直接判断头部轧机实时张力变化值的大小。张力越大则头部轧机自动咬入卷钢后轧机咬入传动电机间的咬入电流值自动变化越大[2]。这个自动变化后的电流值的一般范围不可大于超过或大于此时头部机械轧机总咬后传动咬入电流的8%。正常情况下应控制在3%~5%之间比较理想。将此时的轧机咬入电流自动变化后的电流值通过头部轧机自动数学计算机对模型系统进行自动计算后系统即可直接得到其对应的微张力变化比较值，进行自动的轧机实时张力与其变化比较，即为焊机轧钢实时头部机械轧机微张力变化自动控制器的工作原理。由于目前是在技术条件下准确实时自动轧机测量头部轧机与接连轧机的时间和头部轧机之间的张力针对轧机张力变化比较值仍然存在困难，头部机械轧机微张力的计算针对轧机张力变化比较值如何进行自动调整问题是通过系统利用头部轧机前咬入电流的自动变化比较工作原理来自动进行计算的。 (二)活套套形判断法
在高速热轧塑料棒材和高速热压塑料轧线材等的压轧中,活套轧机一直是重要的轧制设备之
一。同时实现两个活套的轧制运动功能主要目的是为了同时实现两个轧机之间的无恒定张力或者在微恒定力和无张力耦合下的轧制,活套的轧机整体材料轧制状态直接受其张力影响，并间接受到两个轧机中的整体材料尺寸的幅度波动。
三、棒线材连轧中张力的控制方法
筛板塔为了保持轧线的轧制过程稳定顺行和产品尺寸精度，必须充分重视整个连轧工作过程的张力是否处于一个合理的稳定张力范围内。从而真正达到精确化和控制整个连轧工作过程中的张力稳定。
（一）料型的准确控制
连轧期间轧件允许张力的实际统计数据建立,是靠两个直接连轧的轧件张力允许秒数和连轧流量差的张力数值平均值之比来统计实现的。所以两个连轧轧件张力允许常数的发生变化因素同时也就需要得到受两个连接轧件上的轧板面积和两个连轧允许速度的变化因素影响。如果两个连接轧件上的轧板面积和两个连轧允许速度同时发生变化，将为今后进行两个连轧期间轧件允许张力的实际统计数据分析和误差修正后的调整工作的开展带来极大困
难。因此在对其分别进行一个连轧允许张力误差修整调节时，必须先仔细保证其中一个轧件连轧允许条件固定。因此在对其分别进行一个连轧允许张力误差调节时，必须先仔细进行检查，使该轧件上的规范料型在连轧允许误差范围内才可对其分别进行一个连轧允许误差调整，如果该轧件规范料型可能出现较大超差必须先仔细检查轧件规范料型，然后再对其分别进行一个连轧允许误差修正调节。
（二）轧制温度的稳定
连轧操作过程宽展张力的头部波动恒定建立通常认为是由秒流量差异波动因素形成的。因此直接影响整个轧件横截面积的各个波动因素，必然对整个整根连轧操作过程头部张力恒定波动起作用。由于整个轧制操作过程头部温度恒定对整个轧件头部宽张力恒定有着巨大的的波动影响。因此为了始终保证整个连轧过程操作的材料头部宽张力恒定，轧制操作过程头部温度的波动稳定性也是一个重要的连轧技术条件。连轧带钢板筋连轧钢坯的头部轧制过程温度必须始终保证一致，头部张力中心的材料问部和轧件尾部的宽展张力温度波动恒定幅度一般在30℃以内。
（三）活套高度的准确设定
活套的基准高度控制参数值的设定必须在一个合理的基准内，定置高度如果设定过低，则轧件活套高度会直接直至出现后架轧件上的活套“反调”转向中断时的现象，即在没有直接出现套型4的特殊条件作用情况下，扫描器上的活套反馈高度依然不能直接高于轧件活套上的设定高度，此时后架轧件上的活套高度控制调节驱动程序很有可能会大幅度降低前或后或下架轧机铸件起板轧机上的活套转速设定值并从而试图大幅度地降低后架轧件上的活套高度，若是活套在轧件起板止轧时轧件套辊上的位置转向压力高度比较其套辊大小则轧件活套高度会将其套辊在轧件起板止轧时轧件套辊上的设定位置高度直接压低，若是活套在轧件起板止轧时轧件套辊上的位置转向支撑力较大，则轧件活套高度会直接直至引起后架轧件转向张力急剧屈服转向张力上升时并间接直至后架轧件屈服张力拉伸强度通常大于前或后架铸机轧件的一定高度屈服转向拉伸张力强度时并直接引发前或后架轧件的屈服伸缩径转向中断时并直至后架轧件屈服拉伸强度中断[3]。
四、结束语：
分布式光学孔径系统连轧过程产生张力对于其在棒材和连轧线材的整体轧制过程精度有巨大影响。连轧张力不仅直接影响到在棒材整体轧制最终产品制造过程能否得到顺利进行，同时又直接影响到在
棒材轧制过程的精度。过大或过小的棒材连轧张力对于在连轧过程的稳定性和棒材最终尺寸精度都有着直接影响。因此在棒线材连轧中对张力进行控制是非常关键的，这对于棒线材连轧的精度和尺寸都有着直接关联。
参考文献：眼部凝露
[1] 华望, 代建平, 方震. 棒线材连轧过程中的张力特性分析[J]. 冶金信息导刊, 2019(5):15-17.
[2]张燕青. 棒线材连轧中的张力控制简析[J]. 冶金管理, 2019(9):2.
[3]孙显峰, 张军, 田禾壮,等. 一种应用于棒线材连轧生产线上的新型活套器及使用方法:, CN111185485A[P]. 2020.
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