作者：魏云华， WEI Yunhua
作者单位：西南铝业(集团)有限责任公司，四川，重庆,401326
声纳网刊名：
轻金属
英文刊名：LIGHT METALS
年，卷(期)：2003，(11)
引用次数：0次
心电电极1.赵志业金属塑性变形与轧制理论 1980 2.杨守山有金属塑性加工学 1982
3.魏云华铝热连轧的基本规律、控制目标及生产特点[期刊论文]-铝加工 2002(3)
1.期刊论文朱海涛.ZHU Hai-tao铝板带热连轧机带材跟踪控制-铝加工2006(4)
带材跟踪是实现轧制过程自动化的基础，也是轧机计算机控制系统的重要功能之一.以"1+4"铝板带热连轧机为例，阐述了带材自动跟踪系统的软、硬件组成和原理.
2.学位论文王晓崇铝热连轧跑偏和最佳张力制度的研究2008 “1+4”热连轧生产线是中国第一条具有国际先进水平的大型铝带热连轧生产线，它也是近10年来世界铝加工领域唯一新建的热连轧生产线。它的建设填补了我国铝加工业无热连轧技术的空白，对我国铝加工装备和技术的进步有着巨大的推动作用。但是精轧机组轧制中，时常出现随机跑偏，特别是轧制5mm以下薄料时更甚；轧制过程中，轧件跑偏会导致生产运行不稳定，直接影响轧制产量、成品质量、设备寿命等，在卷曲过程中出现跑偏同样也会影响轧制的正常运行，因此定量地研究跑偏问题具有一定的实际意义。
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柴油添加剂首先本文利用变分法研究跑偏问题。其研究对象是轧制过程中整个轧制区的板带，以非对称函数拟合带材入、出口处横向厚度分布，同时引入跑偏的概念，利用最小能量原理，由欧拉微分方程求得非对称情况下出口处金属横向位移函数，从而计算了跑偏量，并且初步讨论了其变化规律。
变分法在推导过程中为了求解的需要，对一些因素进行了合理的简化，这必然会影响到最终结果的精度。为克服这个问题，本文接下来尽可能考虑更全面的因素进行了详细的推导，同时结合了混合摩擦理论和塑性屈服条件。最终结果根据最小能量原理采用鲍威尔(Powell)优化方法求得出口横向位移函数的数值解。 最后，本文根据上面推导的理论对“1+4”热连轧生产线进行了仿真，并将所得结果与实测结果及现有理论进行对比，从而验证本文理论的正确性。在此基础上研究张力对金属横向位移的影响，即通过改变前张应力、后张应力和张应力差的变化来讨论跑偏量和宽展量的变化规律，从而制定出合理的张力轧制制度，并且实际生产中使用的张应力值也在此范围内，因此可把它作为实际生产过程中调节张应力的参考依据。
3.期刊论文王渠.邓高潮一种先进的铝热连轧机凸度闭环控制系统-铝加工2004(3) 煤矸石烧结砖介绍了由英国Davy开发的铝热连轧凸度闭环控制系统，内容涉及凸度控制的理论依据和关键环节，以及该系统各功能模块的作用.带材的凸度控制是铝热连轧机控制领域的关键技术之一.
4.期刊论文刘义伦.赵先琼.王晓崇.LIU Yi-lun.ZHAO Xian-qiong.WANG Xiao-chong非对称情况下板带轧制跑偏的研究-轻金属2008(7)
以非对称函数拟合带材入、出口处横向厚度分布，引入跑偏的概念，从而推导出非对称情况下出口处金属横向位移函数，并得到了前张应力横向分布
.将此理论与某厂实际轧制情况相结合，在四辊铝热连轧机上进行了仿真，得出了各机架的横向位移函数，并计算了宽展量和跑偏量，计算结果与实际相符
.本理论有利于定量研究板带轧制过程中的跑偏问题.
5.学位论文龚寄基于系统辨识的板带热连轧板凸度建模与分析研究2007
热连轧带材的板形是衡量热连轧带材工艺水平和产品质量的一个重要指标，良好的板形不仅可以提高产品的成材率，而且将给后面工序创造更好的生产条件。因此不断提高被轧板带的平直度，板凸度等横断面指标在实际的轧制生产中就显得尤为迫切和重要。而目前保证良好板形的手段主要体现在两方面：建立尽量精确的、全面的、简洁的凸度模型和采用合理的自动化控制手段。但是，板形自动控制(AFC)Eh于外界影响复杂且检测和控制技术的不完善，成了轧制界的一大技术难题。且带材热连轧精轧机组板形控制系统的控制目标为凸度和平坦度，操作变量有近二十个，属多目标、多变量控制系统。
再加上连轧效应、带材凸度和平坦度的耦合、轧制过程中轧制力的变化而引起的弯辊力调节等关键问题在热轧板形控制中很难圆满解决。因此建立精确合理的板凸度模型对保证板形质量仍然显得十分必要。
本文以提高板形精度为目的，以某“1+4”可逆铝热连轧机精轧机架出口凸度为研究对象，在对现有的热连轧轧制理论进行系统深入研究的基础上
，对有载辊缝函数形状等内容进行了深入的研究。本文的研究成果包括：
大圆针织机(1)在进行合理假设的条件下对辊间轧制压力、辊系变形、辊系的工作凸度以及各变形量间变形协调关系等因素进行了详细的研究分析，推导出了准确的、能反映轧制机理的、全面的且比以往模型更简单的有单机架有载辊缝形状函数，从理论上明确了出口板凸度各影响因数的具体的物理意义，表达出了轧件板宽方向上任意点的出口凸度。
(2)对单机架有载辊缝形状函数进行了分析，结合了连轧过程中板凸度的遗传性，巧妙的归纳出了热连轧过程出口板凸度的函数表达式，并结合系统辨识的方法辨识出了各待定系数，将所得结果用于板凸度的预报，其结果表明该模型准确、实用。
(3)充分利用MAI工AB的强大数值处理能力，结合前面建立的板凸度模型，求出了轧制力、弯辊力以及轧辊的工作凸度等因素对出口板凸度的影响
，分析了各影响因素的变化对出口板凸度的影响规律。
通过理论和生产实验表明：本文的研究工作具有较强的理论意义和实用价值，特别是为板形的在线控制提供了依据。
本文链接：d./Periodical_qjs200311016.aspx
下载时间：2010年5月11日
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