1．目的
为规范公司的工艺操作，保证成缆质量，特制定本工艺操作规程。本规程为现场工艺人员和生产作业人员的工序作业规范。 2．适用范围
设备用于各种小规格电力电缆、橡套电缆进行成缆，同时还可以用于其它包扎带。最大成缆外径为Φ65mm。 3.设备的名称、规格型号
名 称 | 规格型号 |
摇篮式成缆机网络流量统计 | Φ1.25/1+6 |
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4.设备主要参数
4．1设备主要参数
序 号 | 名 称 | 单 位 | 数 据 |
1 | 单线直径 | mm | Φ10～φ25 |
2 | 绞笼转速 苹果灯 | r/min | 10～铍青铜热处理24 |
3 | 成缆节距 | mm | 144～25弹弓制作41 |
4 | 普通绕包头 | 个 | 1 |
转速 | r/min | 189～420 |
节距 | mm | 10～138 |
夜光路面带盘数量 | mm | 2 |
最大盘径 | mm | Φ400 |
带宽范围 | mm | 20～80 |
空心轴内径 | mm | Φ52 |
5 | 最大成缆外径 | mm | Φ80 |
6 | 牵引轮直径 | mm | 2000 |
7 | 牵引轮出线速度 | m/min | 3.5～26（27档） |
8 | 收线盘规格 | mm | PN1250～PN2500 |
9 | 主传动电机型号 | | Z4-200-11 |
功率 | kW | 45 |
整定转速 | r/min | 955 |
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4．1成缆节距表
注：绕包头节距为无极变速。
5.设备主要组成部分
本设备主要由一只Φ1250端轴式放线架、六盘绞笼、双列线模座、绕包头、机械计米器、Φ2000单牵引装置、传动装置、电气控制系统、超薄继电器Φ2500端轴式收线架等部分组成。
6. 工作程序
6.1 作业防护用品
A:手套 B:工作服 C：防砸鞋
6. 2开机前准备工作
6.2.1 进入生产现场，穿戴好劳动保护用品（工作服、工作帽、手套和工作鞋），保持良好的精神状态上岗。
6.2.2 准备好工装、模具、量具，如断线剪、活动板手、游标卡尺、空白流转卡等。
6.2.3 做好交接班工作，交接时需经双方机长签字确认后方可进行生产，交接内容主要包括产品质量、生产进度、设备是否完好、现场通畅及清洁度、安全注意事项等，必须将所有存在的安全隐患进行记录、排查和解决后方可生产。
6.2.4根据生产派工单，机长核对机台所用原材料、半成品、空工装等联系叉车配备到位，且符合工艺要求数量满足开机要求。
6.2.5开车前对设备进行全面检查，加油润滑，检查设备是否正常，安全防护装置是否关闭，检查钢丝绳、导绳器、反扣装置、挂钩、螺母安全销是否完好。确认正常后方可开机。
6. 3开机步骤
6.3.1 合上主机配电柜送电开关，打开送气开关。
6.3.2 按“绿启动”按钮，缓慢调节“电机调速旋钮”，整机启动，空车运行检查设备运行是否正常。
6.3.3 将带有空盘的摇篮转到操作一面，按“停止”按钮进行刹住车，确认刹车锁紧后，将行车开到空工装上方，挂好工装轮上吊环，吊下空盘抬出轴，将轴放入需上工装轮轮孔内。将半成品轮长度、颜或线号的绝缘线芯盘按工艺顺序上装到收线盘后并将锁销紧锁牢。
6.3.4 上好线盘后从每个摇篮上的线盘将线头通过摇篮架相应的孔眼及分线盘引到压模处。
6.3.5 按工艺加上填充料必须填到空隙处加好，使之圆整，配备好合适模具将压模压紧，根据产品规格调整好节距档位，按“启动”按钮起机，需要停机时按“停止”按钮停机从压模处，将线头扎紧，用引线将线芯从压模处引出。引到绕包头处，根据工艺要求用绕包带螺旋绕包成缆线芯使之结构稳定。再将计米器复位到0000位开机将线引出。
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