4.6 喷泉工程施工技术方案
灞河表演喷泉采用升降平台支撑结构。
升降平台采用 DN325*8 无缝钢管创造，并配套有升降机、混凝土配重块等设施。
主表演区平台：长 260m×宽 42m，平台净浮力(减去钢管自重)：196T。
高喷区平台共两组，每组长 16m×宽 25.2m，平台净浮力(减去钢管自重)：18T。
平台安放水域特点：灞河水深度约 6.7 米。
(1)、升降平台的作用
1)将安装在平台上的喷泉系统可靠受控的保持在可以正常喷射表演高出河面约 150mm 的 高度。 方形磁铁2)在系统工作时，喷泉系统可以稳固的在指定位置，不受喷射反力及河面风力和水力的 影响。
(2)、平台的主要性能
1)放置喷泉设备。
2)为方便安装及维修，平台应能调节高度。
3)使用状态时，平台及主要喷泉设备位于水下，惟独喷头漏出水面。
(3)、平台构成要素
浮筒平台主要由浮筒、钢结构框架平台、沉箱(含钢缆)等主要要素构成。
(4)、平台施工与固定
浮筒平台按照喷泉管路系统设计分割成若干块小型浮筒平台，单体浮筒平台组装完毕后 下水，再拼装成整体水上浮筒平台。其安装工艺如下： 单体浮筒平台岸上组装、制作→浮筒平台下水，组装拼接平台 → 平台设计位置测量定 位→沉箱固定浮筒平台
如何固定平台，既保证平台的稳定性又经济科学合理是本工程项目的难点，是否科学合 理的解决此问题，直接关系到喷泉工程的质量。结合以往工程施工经验，选用沉箱固定。沉 箱由钢筋砼块构成， 其主要用来固定浮筒平台， 每块上面焊接吊鼻以方便吊装及与平台连接。
4.6.2 喷泉管路系统施工
主要安装内容包括喷泉管路安装、喷头安装、水泵安装、阀门安装。
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(1)、工艺流程
根据现场踏勘记录、工期及本工程的特点，编制现场施工顺序图：
(2)、设备、材料进场
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各种材料、设备进场应先由质检员对其进行检查，无质量问题，通知建设方、监理检查， 符合设计及规范要求时，才干允许进场使用。(3)、安装准备
1) 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 参看有关专业设备安装图核对各种管路的坐标、标高，管路罗列所用的空间是否合理。有问 题及时与设计和有关人员研究解决。
2) 焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于 5℃的专设库房内，设专人保管、烘焙 和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规 定进行。烘焙后的焊条应保存在 100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场 使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过 4h，超过后，应重新烘焙，重复 烘焙次数不宜超过 2 次，焊丝使用前应清除铁锈和油污。
(4)、支架安装
1) 清除设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水，并清理预埋钢板的顶面。
2) 确定管路支架的位置，根据加工图进行支架的加工。
3) 测出支架的高度，并做好标记，场外进行下料，支架采用国标热镀锌角钢。下料时两 端切口要平直并去毛刺和卷边。
4) 将支架与地埋铁进行焊接坚固，焊口处应用砂轮机打磨平整并作锈漆、防腐处理。
5) 复测其坐标和标高是否准确方可进行下道工序。
(5)、管路安装
1) 喷泉主管路需在场外按设计要求加工成型后运至现场， 安装采用法兰连接方式， 支管、 支架与主管连接采用焊接方式。
2)主管安装步骤：
直管道拼装要按照设计图及场外加工完的序号逐一安装，确保各节管中心要对齐，两节
管法兰间用法兰垫垫好后将螺丝带上，用板手带上并检查法兰垫是否完好。
卫生香弯形管安装要注意各节弯管中心的吻合和管口倾斜，当弯形管安装时，将其中心对准首 装节钢管的中心。如有偏移及时调整或者查看对接管顺序是否准确，使其中心一致。弯形管安 装 2 至 3 节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理艰难。斜管安装方法和弯形管 相同。
管路放置要按图纸设计要求放平稳并要复核出水口的位置和方向是否准确，较大的管件 要多人同时安装的，就位好后应由两人或者多人同时扶稳，待连接件或者抱箍固定坚固后才干撤 离。
管道固定后要进行水平度、垂直度、进出水口进行检查是否符合设计要求。否则不能进 行下道工序。
3) 支管管路安装：
主管路安装完成后，按照图纸水形设计将各个支管按部位分类并点数，确定齐全无误后 进场统一安装。
支管应与主管垂直，同一主管道上的支管要水平一致。
风速超过 8m/s 的大风和雨天及相对湿度在 90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保 证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。
施焊前，应将接头及其两侧 50-100mm 范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。
焊缝(包括定位焊)焊接时，严禁在母材上引弧，多层焊的层间接头应错开。
焊接后应用角向砂轮机进行打磨平整，并用创光砂轮进行创光。
焊缝组装局部间隙超过 5mm，但长度不大于该焊缝长的 15%时， 允许在接口两侧或者一侧作 堆焊处理，严禁在间隙内填入金属材料；堆焊后应用砂轮修整。
焊接完毕，焊工应进行自检，是否坚固、焊口是否合格。
(6)、水泵安装：
1) 水泵安装前进行外观检查。
2) 具体安装步骤：
平：水泵采用法兰与管路连接的，安装前先检查主管路连接水泵的法兰是否平整，用 水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装和横向安装水平垂直度符合要求。对于解 体安装的泵，在水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面上进行测量，并选用相匹配 的法兰垫。
泵就位安装：将水泵就位，与管路法兰对接，带上螺栓将水泵固定，并用水平靠尺将水 泵调垂直拧紧螺母。
泵与管路连接后，作校正复核，由于与管路连接而不正常时，调整管路。
(7)、阀门安装
1)阀门的检查与试验
应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接罗纹或者法兰密封面有无损伤，阀杆是否歪斜、转 动时有无卡涩现象等。
2) 阀门的安装
对有方向性的阀门不得装反，应按阀门上介质流向标志的方向安装。在水平管路上安装 阀门，阀杆普通应安装在上半周范围内，不宜朝下。
安装法兰连接的阀门，螺母普通应放在阀门一侧，要对称拧紧法兰螺栓，保证法兰面与 管子中心线垂直；安装罗纹连接的阀门，先用扳手把住阀体上的六角体，然后转动管子与阀 门连接，不得将填料挤入管内或者阀内，为此，应从罗纹旋入端第二扣开始缠绕填料。
法兰连接气相法白炭黑的阀门应在关闭状态下安装。
(8)、通水吹洗及水型调试
1) 管路冲洗：管路安装完成投入使用前应进行冲洗，冲洗应用水连续进行，应保证有充 足的流量。冲洗洁净，并观察各个喷头出水量是否均匀、无杂物阻塞的现象。
2) 水型调试：水池注水至规定水位，接通电源后，水泵达到正常转速工作时；调试人员 要穿雨服下水根据水形情况手动调整喷头的喷射角度，将水柱调直到位。拧动泄水阀门的大 小来调节水柱的高度达到设计的要求。成排水柱要整齐，高度一致。
(9)、喷泉管路安装质量标准
1) 管路水平度、坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或者检查隐蔽工程记录。
2)法兰连接的管路回油弯应对接平行，密切，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且 不大于螺杆直系的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察检查。
3)管的焊接焊口平直，焊皮均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣温和孔。焊缝加强面符合 施工规范规定。
检验方法：观察或者用焊接检测尺检查。
4)管路支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正坚固，罗列整齐。支架与 管路接触密切。
检验方法：观察或者用扳手检查。
5)阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进
出口方向正确，连接坚固、密切，启闭灵便，朝向合理，表面洁净。
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