X X电缆有限公司操作文件
文件编号：
54盘框绞机操作规程
XX电缆有限公司发布
54盘框绞机操作规程水带
本操作规程适用于54盘框绞机，主要用于圆形导体拉制紧压绞合、扇形导体紧压绞合和瓦形导体紧压绞合。设备为无退扭框架式绞线机，分电机传动，整体上下线盘。 1. 生产范围
1.1 绞合单线直径铜线Ø1.5～Ø5.0mm
铝线Ø1.8～Ø5.0mm
1.2 最大绞合外径Ø45mm
1.3 绞合节距12盘：47～653mm
18盘：53～739mm
24盘：60～838mm
1.4框绞最高转速12盘：170r/min
18盘：150r/min
24盘：132r/min
1.6 绕包最高转速500r/min
1.7 牵引轮直径Ø2000mm
1.8 框架内放线盘规格PND630
氧化沟工艺流程图1.9 中心放线盘规格PN800～PN1600
1.11 设备中心高1000mm
2. 设备组成、主要技术性能及规范
设备由Ø1600放线架、井字架、12盘+18盘+24盘绞体、压模（压轮）座、侧下方上盘装置、非金属绕包、机械计米装置、Ø2000双轮牵引、Ø2500收线架等组成。 2.1 Ø1600端轴式放线架
放线架采用双立柱端轴式结构，由立柱、升降机构、加紧机构、张力机构、底座等组成。
双立柱可以联动或单动升降和加紧松开盘具，升降有限位开关。张力采用机械摩擦带形式，张力大小可通过张力弹簧调节。上盘时，可根据盘具宽度调整好两块托板和定位挡块的位置，方便上下盘具。燃烧炉
2.2 12盘+18盘+24盘绞体
12盘、18盘、24盘绞体的结构基本相同，由传动装置、支承座、单线预扭装置、并线模、转动体、气动装置、制动器、导电装置等组成。
各绞体由各自的电机通过同步带带动绞体转动，框架为三等分，放线盘一字排列。框架上对线盘的加紧或放松是通过加紧气缸来实现的，另有锁紧气缸来锁住加紧气缸。单线预扭装置可以保证绞合导体不松散。拉模座可以绞制圆形紧压导体，压轮座可以绞制扇形或瓦形紧压导体。张力大小的调整可以通过改变比例阀出口压力的大小来调整。
2.3 侧下方上盘装置
侧下方上盘装置主要由底座、驱动装置和装盘架三部分组成。
上盘前，装盘架的装盘面与地面平齐，线盘从地面滚入装盘架中，为上盘做好准备。启动装盘驱动电
方形气囊机驱动装盘架的移动架沿底座上的且与地面成一定角度的导轨移动，至合适位置时装盘架逆时针翻转，至一定角度时不再翻转，沿合适角度进入绞体内，线盘轴线和顶尖轴线重合时，限位行程开关动作，装盘过程结束，下盘与此相反。特别注意：在绞体定位准确且停止运转时才能进行侧下方上下线盘操作。
2.4 Ø2000双牵引装置
牵引装置主要由两个牵引轮、减速箱、电机、底座、气动压线装置等组成。
两牵引轮均为槽轮、双主动、互相倾斜，槽数分别为6道、7道，通过调节牵引电机的转速来改变牵引线速度，满足生产线速度和绞线节距的工艺要求。整机停车时，推动气动压线装置压住绞合导体，使绞合导体不会因为松垂而影响后续生产的绞合节距。
2.5Ø2500龙门地轨行走式收线架
收线盘规格PN1250～PN2500，收线架最大载重15t，排线最大直径Ø50mm，最大收线速度62m/min。龙门地轨行走、伸缩管上置式结构。电动升降，电动夹紧或放松线盘。收线电机应具有反向点动功能。收线张力稳定可调。龙门架移动排线，排线速度跟踪收线速度，排线节距无级可调，确保排线整齐。
3. 准备工作
3.1 做好交接班工作。
3.2 查看生产任务单，了解生产任务的导体规格、工艺结构、每盘长度、盘数、完成生产任务的时间要求，准备好工艺文件、模具、工具、量具、冷焊机、牵引钢丝绳、收线盘等。按照工艺要求到模具库领用相应的模具。校对量具是否准确。
外加电流阴极保护
3.3 检查框绞机是否完好，检查压缩空气是否完好。
3.4 根据生产任务单和产品工艺要求检查所用的单丝，在半成品盘流程卡、实物和任务单三者必须相符，流程卡上有检验合格章方能投入生产，同时检查单丝外径是否合格，表面是否有毛刺、油污、氧化等现象。
3.5 根据生产任务单和工艺要求，准备好各道并线模或紧压模。
212型参比电极4. 设备检查
4.1 每次开机前对设备的气路和安全装置进行检查，对放线、绞体、牵引、收线等关键部位的运行情况进行检查，检查断线停车装置是否灵敏可靠，对各润滑点进行检查。发现故障，及时排除，保证设备的正常运转。
4.2 定期作好设备的润滑和保养工作。
4.3 根据工艺要求，在主控台触摸屏上设定各绞体的节距（或牵引速度、绞体转速）。
5. 开车步骤
5.1 根据工艺选定所需线芯的根数及排列方式，将线盘放置在侧下方上盘装置上。上盘后锁紧线盘，将线头穿过分线板并固定好。
5.2 将选定的模具依次安装在相应的模架上，并根据工艺要求，在主控台触摸屏上设定各绞体的节距（或牵引速度、绞体转速）。
5.3 上好引线收线盘，将引缆从第一个紧压模后穿到引线收线盘上。
5.4 将中心线芯和第一段的一半线芯穿过第一个紧压模与引缆连接好，第一段取线为间隔取线。
5.5 关上防护网、打警铃，保证转动处没有人和其它障碍物。
5.6 牵引线芯，使接头处绕在牵引线盘上。
5.7 点动主机，将余下线芯逐一穿过紧压模，穿模时请注意各线芯的位置排列。
5.8 点动主机将紧压后的缆芯连到牵引盘上作为第二段紧压的引缆。
5.9 点动主机将第二段所有线芯逐一穿过第二道紧压模，注意穿模时注意各线芯的位置排列顺序，然后牵引紧压后的缆芯到牵引收线盘上作下两道紧压的引缆，第三道紧压穿模同上。
5.10 开动主机，将接头处牵引至牵引收线盘，并在牵引收线盘上绕一到两圈。停机，剪断不合格缆芯，取样品1.2米检测其导体电阻；取下牵引线收线盘，换上工艺规定的收线盘，将缆芯头子穿过收线盘侧孔，并固定好。
5.11 质量检查合格后，启动主机，接头开至经计米装置时计米器复零，缓慢升速，直到正常开机速度后正常开机，开机过程中密切注意设备运行情况和绞合导体质量。
5.12 清理牵引收线盘，为下次备用。
5.13 达到生产长度后下盘，挂上流程卡，运到指定地点堆放，搬运过程中要有人员跟随。
5.14 及时准确记录相关生产参数和设备状态，按规定要求检查产品质量，作好相关产品质量记录。
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