技术规范书
2016-01-01
目录
一、目的
二、设备基本描述
三、设备硬件规范
四、设备性能要求与技术指标
五、设备进场前的准备
六、售后服务
七、质量保证
八、安装验收
九、安全要求
十、其他
一、目的
本文档规定了SGT1200全自动太阳能电池片串焊机的系统组成、工艺技术规范以及设备验收标准。
二、设备基本描述
SG1200型全自动太阳能电池片串焊机，适用于晶硅太阳电池片串联焊接；
设备整体包括：旋转式料盒组、电池片取放机构、CCD定位及外观检测机构、焊带处理机构、焊带铺设机构、皮带传输机构、电池片焊接机构、电池串翻转下料机构、计算机控制系统等。 设备技术特点：
1、钢结构基座，铣精加工安装面，结构稳定
2、旋转式料盒组，上料便捷
3、双吸盘取放电池片，结构简洁
windows下刷bios4、500万像素工业相机，定位精确
5、工业相机兼具外观检测功能，可剔除不良片
6、皮带传输机构设计合理，便于维护
7、焊带处理机构，模块化设计，方便不同规格产品之间切换
8、下料机构与排版机构，整体设计，功能分布合理
9、兼容156X156 2BB 3BB 4BB 5BB；125X125 2BB 3BB 4BB 5BB(需更换部件)
10、高精度高速度高稳定性低故障率
三、设备硬件规范
3.1、系统组成
1、设备整机
设备整机上电池片区与焊接区全封闭，整机下料可与全自动叠层机对接，也可将电池串放至电池串盒。
设备整机采用PLC控制模式，伺服电机驱动，多重安全防护报警系统。
2、旋转式料盒组
伺服电机驱动+直线导轨支撑+双线丝杆传动
电池片上下无磨察机构，减少破片率
电池片分层吹气机构，减少破片率
无电池片报警提示功能
3、CCD定位机构
工业相机（CCD）：500家用智能控制系统万像素
高倍工业镜头
伺服电机驱动+直线导轨支撑+滚珠丝杆传动
气浮式定位台面
电池片斜栅线自动校正
4、CCD外观检测机构
工业相机（CCD）：500万像素
高倍工业镜头
LED背光源
剔除缺角、缺边、隐裂的电池片
5、焊带处理机构
光电传感器定位
摆杆机构运动
内作 直流减速电机驱动
二节滑轨 焊带助焊剂浸泡，设计有干燥区域
6、电池片焊接机构
红外加热
伺服传动
7、下料机构
伺服电机驱动平移运动
倒杆气缸升降运动
旋转反面功能
下料真空报警系统
8、软件控制系统僧侣鞋
专用软件方便编辑和修改
人机界面友好，操作简单，易于掌握
能根据需要完成焊接参数编辑和修改
参数集中数控，通过键盘在软件界面完成设置
主要参数可由软件设定并保存
手动、自动模式可切换，方便调试
焊接记数功能
错误报警功能
四、设备性能要求与技术指标
焊接速度 | 1200片/小时 |
破损率 | ≤2‰（A片） |
焊接方式 | 红外加热 |
焊接头数量 | 1个 |
助焊剂涂抹方式 | 喷涂焊带 |
电池片栅线 | 3BB 4BB |
电池片规格 | 125X125；156X156 |
电池片间距 | 1.5-40mm (根据电池片大小设定) |
使用焊带的宽度 | 1.2mm;1.6mm;1.8mm;2.0mm（可选）活动防盗窗 |
焊接拉力 | ≥3N（1.6焊带，180度方向） ≥2N（1.2焊带，180度方向） |
每串电池片数量 | 1-12片（可设定） |
焊接露白 | ≦±0.3mm |
片间距偏差 | ≤0.2mm |
串长度误差 | ≤±0.5mm（最大长度2000mm） |
串直线度误差 | ≤±0.5mm（最大长度2000mm） |
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五、设备进场前的准备
1、场地：地面平整，不易起灰尘，远离振动源，远离强电磁干扰
2、环境：保持环境温度0～45度，相对湿度20～60%，空气洁净度：不低于30万级（ISO Class 8）
3、供电
3.1、单机单独供电，三相五线（380V50Hz）容量10 kW
3.2、如果电网电压不稳或偏低，建议配备净化稳压电源
3.3、就近的接大地保护端子
3.4、安装漏电保护开关
4、气体气路
4.1、气源要求，冷冻干燥压缩空气
1、压力≥0.6MPa
2、流量≥100L/min
3、尘埃颗粒≤1um
豫公网安备41160202000603
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