6.1.1施工概述
（1）施工前应对进入施工现场的所有管材进行检查，确认合格后才可使用。管道接口：HDPE双壁波纹管采用承插式橡胶圈接口。 （2）选用挖机反开挖基槽施工，下管采用汽车吊配合人工下管，压实采取小型夯实设备配合压路机作业。 6.1.2施工准备
（1）沟槽土方开挖前认真熟悉图纸，了解该实挖槽断面的土质和地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况，合理地确定沟槽开挖断面，选用施工方法和施工机械，并制定必要的安全措施，以保证施工质量、工期及安全。
（2）开挖时严格按开挖线施工，采取按井位分段施工，从下游向上游逐段推进的开挖方法。我们考虑用挖沟机进行沟槽开挖，随挖随运走，以尽量减少管道施工作业面。先施工主干管，然后施工支线。不得一次性开挖沟槽过长，以避免不必要的塌方和雨后沟槽积水。
（3）如果沟槽底基土被水浸泡，达饱和状态，经过扰动由固塑状变成液态，形成“基底扰动”质量通病，影响正常基础施工操作。必须设置好排水系统。施工中常用集水井法进行排水。
1）集水井：因施工条件限制，应尽可能不在沟槽外侧开挖集水井坑。因为市政工程各井位均距离不远，一般为20—40米，结合现场实际，我们考虑于窨井槽坑边角位置留设集水井。集水井的尺寸和深度以能满足正常集水为宜，最后用水泵将水抽出。
2）排水沟：在沟槽槽底两侧挖出排水沟，使水流向下游的集水井。排水沟断面尺寸不宜超过30×30cm，排水沟底应低于槽底30cm。
3）在排水施工期间，针对现场临时排水系统要定期派人检查，以确保施工的顺利进行。排水方向从最高处排向最低处，并在最低处设置集水井，最后用水泵抽出。
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（4）工种及机械配备
（1）工艺流程
根据管道的设计管内底标高，施工现场管道具备开挖条件后，合理安排施工现场进行管道施工。管道施工主要工艺图如下：
管道施工流程图
（2）沟槽开挖
根据本工程设计图纸、地质资料及管道埋深情况可知，沟槽开挖深度，开挖深度较深拟采用深井降水
与单排轻型井点降水进行沟槽开挖施工（如土质情况较好，采用深井降水能满足施工要求的情况下，不需要加设单排轻型井点）。
管道开槽埋设，要求管基下为原状土，管基标高应符合设计要求。机械挖土严格控制标高，严禁超挖，人工清底。如局部超挖，采用砂石回填。
基槽开挖至设计标高时，及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少晾槽时间。施工时掌握天气变化，做到当天开挖当天回填避免基槽泡水。
（3）管道基础：
HDPE管道，采用15-30cm砂垫层，采用装载机布料，人工平，施工时及时排除积水，保证干地作业。
（4）管道的定位和铺设
1)管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物，并经验收合格后方可下管铺设。铺排采用人机结合或人工。
2)管道由人工下车。首先在沟槽内定出管道中心轴线，用水准仪测量管内底标高，排管顺序从下游排向上游，调整管节的偏差。严禁将管子向槽底自由滚放。
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管道堆放实例图
3)管节下槽前做好以下工作：
逐根检查管材和皮圈有无损坏现象。管口要清理干净，如有变型予处理，以防管道连接不顺，同时清除管内杂物。
4)排管时根据高程样板定出管道中心位置，每节管子用高程样板复核一次管底高程，有偏差时应及时纠正。管道安装时自下而上施工，管道就位采用机械和人工结合紧管，逐节就位安装。
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5)管节对接安装前，逐根清理管子的承插口环，将橡胶圈套入插口中，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口内，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封。
6)管节安装时，为防止承插口环碰撞，待装管应缓慢而平稳地移动，待移动至距已安装管的承插口10-20cm时，用方木支柱在两管间。对口时，使插口端与承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。撤除方木，达到设计要求的安装间隙。
7)管节合拢后，按第一节管节的定位方法使管道定位。
8)管节定位后根据所设的施工测量控制点校测管节的高程和轴线，承插口的间隙量，以后诸管定位同上，并做好施工记录。
管道安装施工图
9)每节管子安装完后，用专用量具（钢板尺、厚薄规）检查密封橡胶圈是否都在插口内，检查接口间隙是否符合设计要求，确认检验合格并将管节垫稳。
10)每节安装前，对已安装好的前一节管应进行复查，如发现其位移应重新复位，合格后再继续进行安装。
（1）闭水试验程序
施工准备→清理检查管内壁→堵管口→井段灌注水→浸泡24小时→检查管外壁及接口渗水情况→补水→测量渗水量→检查验收→抽水回填土方。
（2）闭水试验的方法
排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。排水管道闭水试验装置见下图。
管道闭水试验示意图
（3）试验步骤
1）将段管道两端的口封堵，管堵采用砖砌，养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。
2）试验管段灌满水后浸泡24h，使管道充分浸透。
3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。
4）渗水量的计算
实测渗水量的计算Q=W*1440/T*L
式中：Q——测渗水量（m³/24h.km)）
W——补水量（L）
wsrd
雨水回用T——实测渗水量观测时间(min)
L——试验管段长度(m)
（4）闭水试验标准
1）排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表的规定。排水管道闭水试验允许渗水量表
1）管道铺设后应进行密封性试验，试验合格后再及时回填。
2）管槽回填土：塑料管采dn300采用C20素混凝土包封；其管顶500mm以下采用6%灰土回填；管顶500mm以上如遇道路路基，按道路要求回填，如遇绿化带时，采用粘土回填，表面进行植草绿化。
3）回填时基槽不得有积水。沟槽回填土采用打夯机人工夯实，自下而上、分层回填，两侧均衡上升，分层厚度200mm～300mm，管顶以上500mm范围内不得用重型夯实机具夯实。
6.2.一体化泵站施工
6.2.1.施工工艺流程
一体化泵站施工工艺流程图
6.2.2.施工方法
（1）泵坑开挖
必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。泵坑底部必须是干爽的，不允许有水，如有，必须采取适当的降水措施。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
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