排水管涵施工准备
排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。 1.测量放线
采用全站仪进行放出管道的中心线，采用水准仪在各个控制桩上复核基础面标高。在测量放线完成后，根据放出的管道中心桩，按照设计图纸要求制定管节安装边桩或以白灰撒出管节安装控制线，按照标定的位置施工。 二、沟槽开挖
a.沟槽开挖
沟槽采用放坡开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20〜30处采用人工挖土、修整槽底。基坑深度大于3米时，基坑分两级边坡开挖，第一级边坡高3米，坡率1： 1.5；第二级边坡坡率为1： 1，放坡平台宽2m。基坑深度小于3米时，放坡坡率为1：
1，基坑坡脚线离管道外壁至少0.5米净距。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。
b.土方堆放
根据现场实际情况，视土质情况，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到指定点。 三、管道铺设
1.垫层平基验收合格后，即可安管。
2.安装前严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。雨水管、污水管、路面雨水连接管分别采用承插式钢筋砼管。污水压力管道过河段采用焊接钢管，非过河段采用球墨铸铁管。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。
3.在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板
安全传输的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。
4.机械下管注意事项：
a.采用吊车下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜。吊车进出路线应事先进行平整，清除障碍。
b.吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，吊车工作范围不小于其安全距离。
c.吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
d.指挥信号统一明确。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。
大厦扇e.帮（套）管子应好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
5.管道接处理：
轻质隔墙条板钢筋砼管接采用橡胶圈接，球墨铸铁管采用承插式接。
a.套胶圈前必须将承端，插端刷净，胶圈上亦不得粘有泥砂等杂物，将干净的胶圈人工套人靠近插端（不要超过止胶台）。胶圈应平直勿扭曲。
b.管子下沟槽内时，初步对准承插，承插间隙应均匀，胶圈与插工作台间距离沿管周围应一致。
c.对正确后，插端应均匀进入承，回弹就位后，应保持对间隙准确。
d.用手动葫芦或反铲等动力机械从承部位加力，以保证插端与承端紧密接触。在装过程中随时检查胶圈位置。当承插上下间隙相差较大时，可通过调整被装管高低
解决，当出现胶圈上台时应用专用工具将胶圈推下止胶台。
e.管道接安装胶圈时，如发现扭曲、歪斜、位置不正确时，应及时矫正。gps信号转发器
为减小摩擦和回弹可在胶圈和承上涂刷滑石粉或肥皂水等润滑物。
6.管封堵
一天的铺管施工作业完毕后，不要将施工工具或其他材料放置在管内；为了防止土砂、地下水流入管
内，用木制堵板堵在管端部。
四、沟槽回填施工
管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1.为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2.回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
砭石能量房3.为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
4.管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
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5.回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
6.回填前清除槽内杂物、排除积水。
7.沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30 ，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
8.回填土每层虚铺厚度为20〜25 。
9.回填土中不得有碎砖、石块。
10.分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
11.每层回填完成后必须经质量员检查、试验员检验。
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