卷盘
**电机检修规程目次1总则2完好标准3检修周期与内容4检修与质量标准5试验与验收6维护保养与故障处理7附件（表格）及说明1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了**电机的完好标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验及验收、日常维护保养与常见故障及处理方法等。1.1.2适用范围本规程适用于**电机的检修。1.1.3编写修订依据SHS06001-2004《石油化工设备维护检修规程（第六册）电气设备》DL/T—596—1996《电气设备预防性实验规程》2发电机完好标准2.1运行正常2.1.1电压、电流在允许范围以内，定子三相电流不平衡系统不超过10%，出力能达到铭牌要求；2.1.2各部温度在允许范围以内：定子线圈温升，A级绝缘不超过60℃，E级绝缘不超过65℃，B级绝缘不超过75℃；转子线圈温度不超过120℃，轴瓦温度不超过65℃，进口风温差不应大于25℃；2.1.3滑环碳刷无火花运行； 2.1.4各部振幅不大于规定值：3000转/分时为0.05毫米，1500转分时为0.07毫米。 2.2构件无损，质量符合要求2.2.1发电机本体无明显积灰和油泥。绝缘无裂纹和起泡现象，预防性试验合格； 2.2.2定子线圈的绝缘电阻与以前测**果比较，不得降至原值的1/3～1/5，吸收比不小于1.3；转子线圈的绝缘电阻不小于0.5兆欧，轴承座对地的绝缘电阻不小于1兆欧； 2.2.3密闭式通风系统应严密。 2.3主体整洁，零附件齐全好用2.3.1发电机应有额定铭牌； 2.3.2按规**装一、二次附属设备，并灵活好用，无缺陷运行，敷设符合要求； 2.3.3外观整洁，轴瓦不甩油，零附件和消防设施齐全。2.4技术资料齐全准确2.4.1设备履历卡； 2.4.2检修及验收记录； 2.4.3运行记录3检修周期与内容
3.1检修周期发电机检修分为大修和小修，发电机主体不解体的检修为小修。发电机解体为大修3.1.1小
电水壶温控器
修：0.5年～1年3.1.2大修：3.1.2.1发电机运行满一年，应进行第一次大修。3.1.2.1累计运行3年或累计运行时间不足3年但距前次大修时间已达四年。
3.2检修内容3.2.1小修内容3.2.1.1检查清扫滑环，更换或调整电刷；3.2.1.2检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室 3.2.1.3检查、清扫一次回路及附属设备；3.2.1.4检查、清扫二次回路和进行保护、信号、连锁联动试验；3.2.1.5测试发电机定子、转子绝缘电阻；3.2.1.6检查轴承座绝缘3.2.2大修内容3.2.2.1完成小修项目；3.2.2.2打开端盖，测量定、转子间隙；3.2.2.3拆下励磁机定子，抽出发电机转子。检查端盖、护板、导风板、衬垫等；3.2.2.4检查和清扫定子绕组引出线及套管，检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等；3.2.2.5检查和清扫风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检查槽契、铁芯；3.2.2.6检查及清扫灭火装置；3.2.2.7检查及校验温度表计。3.2.2.8清扫转子； 3.2.2.9检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；3.2.2.10检查心环、风扇、轴颈及平衡块；3.2.2.11检查通风孔有无堵塞。3.2.2.12检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷电压，更换电刷（包括接地电刷），必要时打磨滑环；3.2.2.13检查及清理冷却器及冷却系统;3.2.2.14清扫冷风室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫空气过滤器；3.2.2.15电气预防性试验；3.2.2.17组装。3.2.2.18必要时对机组进行喷漆。4检修与质量标准
4.1发电机检修4.1.1机检修前的准备工作4.1.1.1发电机检修的准备工作，应根据工作量的大小适当提前进行。4.1.1.2检修班组根据检修项目和进度，认真落实材料和备品备件及人员，编制详细的工作计划，制定相应的安全技术措施。4.1.1.3联系好与有关部门之间的协调配合等。4.1.1.4提前确定工作负责人，由工作负责人组织有关人员，对所需材料、备品备件、工具特别是专用工具做全面详细的检查试验，并提前运至现场，指定专人妥善保管。4.1.1.5准备好各部件的检修场地，做好消防、保护措施。4.1.1.6准备好记录和必要的技术资料。4.1.1.7开工前组织全体工作人员学习本规程及检修计划和安全技术措施，使全体检修人员明确检修项目进度、检修方法、质量要求等。4.1.1.8对特殊项目的检修，应制订专门的技术措施，并组织有关人员学习讨论。4.1.2发电机解体4.1.2.1解体前应做好有关标记及记录。4.1.2.2拆除发电机端盖时，要注意调整吊车位置，检查起重用具和应拆卸的连接部件，现场应有专人指挥，扶稳端盖，看好间隙，稳稳地将端盖吊出，但勿碰伤线圈，并放置稳妥。
4.1.2.3拆开小端盖后，拆开风档半边，轮换测量两端的风档与风扇内、外侧的径向和轴向间隙。4.1.2.4端盖拆开后分别从两端测量发电机定、转子之间间隙，其测量部位分为上、下、左、右垂直四点，并算出偏差值，计算方法及标准是：最大或最小与平均值之差，不得超过平均值的±5%.即:((大或小)-平均值))/平均值×100%≤±5%。4.1.2.5拆下的螺丝、垫片及其它零部件应清点，登记并妥善保管。4.1.2.6将所测原始数据及技术资料保存归档。4.1.2.7解体后工作间断时，应用专用蓬布将机体盖严。4.1.3发电机抽转子4.1.3.1第一步:a.利用倒链将转子缓慢拉出，此时应注意随时调整吊车位置，两侧倒
链速度、步调应一致，看好定、转子间隙。b.在抽转子过程中，一定要仔细观察，全面检查，发现异常应立即停止工作。c.待转子抽到端部距离线圈端部200mm左右时，停止抽出，利用专用工字钢、斜铁将转子汽端支承起来，此时应检查支架要平稳牢固。d.装转子加长轴，吊起转子汽端利用倒链继续拉出直至转子重心移出。4.1.3.2第二步:a.拆除轴承座上钢丝绳和倒链。b.利用专用工字钢、斜铁将转子汽端重新支承起来，将吊车移至发电机励端，在转子重心处拴好钢丝绳，钢丝绳与铁芯之间要垫胶皮或薄木板，不得将钢丝绳与铁芯直接接触。c.好重心位置，吊起后使转子基本保持水平，且使励端略低于汽端，使轴承座轻微接触滑轨，以减小转子晃动。d.拆除汽端的支承架，由一人抱稳加长轴的轴端，看好间隙，慢慢移动吊车直至转子全部移出。e.待转子全部从定子中抽出后，将转子吊放在指定位置。f.放置转子时，枕木应放在转子铁芯的两端位置上，不得放在两端护环及风扇上，并应有斜木块将转子两侧塞牢固，以防转子发生滚动。g.在工作过程中要保护好定子线圈及励磁机定子线圈，且勿发生任何损伤。4.1.4发电机转子的检修4.1.4.1转子的清扫:a.转子抽出后对其进行全面检查，然后进行清扫，用无油质干燥的压缩空气吹扫，压缩空气的压力不得超过0.15Mpa，吹扫时压缩空气管口不得过于靠近转子线圈的槽口处，严防吹坏槽口绝缘。b.清理转子护环内的积灰时，不得使用金属制做的工具.注意不得掉入或遗漏任何物件，且勿损坏内部的绝缘垫块。c.转子端部有油垢时，可用干净柔软擦布浸少量甲苯清理，除去油垢后，再用干擦布擦干净，但线圈不得使用汽油及甲苯，应用四氯化碳进行清理。4.1.4.2转子的检查:a.检查转子槽有无松动、位移、凸出、裂纹、变.槽楔下的垫片有无断裂退出等情况。b.检查转子铁芯有无锈斑、损伤、局部变等情况。c.检查两端护环有无裂
纹、局部变、位移、特别注意检查护环与铁芯及槽的结合处有无变、烧伤痕迹，通风口有无堵塞。d.检查转子风扇有无裂纹、损伤、紧固螺丝松动等情况。e.检查两端平衡块有无松动，位移等情况。f.检查两端中心环有无位移、裂纹、配合面有无生锈等情况。g.检查端部线圈有无位移、变、绝缘损坏、绝缘垫块松动、脱落、位移、槽口绝缘松散脱落等情况，并注意检查护环内部是否有遗物。h.用塞尺测量端环与铁芯之间隙，测量部位每端四点，并做好标记和记录。i.用500V摇表测量转子线圈对地绝缘，不得低于0.5MΩ。4.1.5发电机定子的检修4.1.
贴片变压器5.1.进入定子膛内的注意事项:a.进入定子膛内进行检修，应在定子膛内铺上橡皮垫或绝缘纸板，任何情况下都禁止踏压在线圈上，以免损伤线圈。b.凡进入定子内的工作人员，必须穿专用工作服和软底鞋，身上不得携带其它物件.使用的工具必须登记，工作中要采取可靠措施，避免损伤铁芯、线圈等.防止小型物件或碎屑等掉入定子膛内。c.无关人员不许进入定子内，每天开工后和收工前都要仔细检查，发现异常要及时汇报。d.在整个检修期间，要注意随时用蓬布封闭定子，每天收工都应对所用工具、零件等进行清点，不得遗失。e.检修过程中发现问题，应随时画出标记，汇报班组及有关技术部门研究处理。4.1.5.2定子的清扫:a.解体后首先对定子线圈、槽口、铁芯等部位进行查看，观察有无电晕及其它异常情况，然后对定子进行全面清扫.吹扫时必须是无油质、干燥的压缩空气，其压力不得超过0.25Mpa，以防止压力过大吹坏绝缘和表面漆层。b.清理线圈或铁芯上的油垢时，可用干净柔软的擦布浸少量汽油进行清理.除去油垢后再用干擦布擦干净.清理线圈缝隙中的积灰油垢时，可用竹签垫
擦布进行清理，不得使用螺丝刀等金属工具。4.1.5.3定子的检查:a.检查端部线圈的绝缘有无损伤、鼓涨、变、裂纹、漆皮脱落或其它异常情况.注意连接线所
有焊接头处绝缘有无变、过热迹象。b.检查端部线圈有无位移、变形.垫块及绑线是否松动断裂、变等情况。c.检查端部铁芯压环有无发生热变情况。d.检查槽楔及绝缘垫片有无松动、断裂、退出、变等情况。e.进入定子膛内详细检查铁芯所有通风沟是否有堵塞和遗物.从通风沟内观察定子线棒有无绝缘损伤、变、裂纹、鼓涨等情况。f.检查定子铁芯有无局部过热、松动、碰撞、生锈等情况。g.检查两端部的下风板各紧固螺丝，有无松动及其它异常情况。h.检查引出线固定是否牢固，绝缘有无松动，破裂等情况。i.检查底座螺丝是否紧固。
4.1.
5.4定子的检修:a.槽楔如有松动时，应把松动的槽楔退出来垫上绝缘垫条重新打紧.在打槽楔前，应用干燥清洁的压缩空气将槽内吹净.在拆装槽楔过程中，应用专用打槽楔的工具，并做好措施，严防损坏线圈绝缘和铁芯。b.若铁芯有锈斑时，应用绝缘板或竹片做成铲子，把锈斑小心地铲掉，用压缩空气吹净，然后涂上绝缘漆.锈斑严重时应做铁芯发热试验。c.铁芯松动时，应在松动的铁芯片间打入云母片塞紧，并涂上绝缘漆。d.绑线松动或断裂时，应拆除重新绑扎，绑好后涂上绝缘漆。e.若端部线圈下移时，应根据具体情况在线圈下部加辅助支承箱.而不应使其复位，以防止绝缘损坏。f.端部接头处
外包绝缘发热变时，则表明接头质量不好，应拆开重新焊接。g.槽口绝缘若有损坏时，可用环氧树脂板剪成三角状，涂上绝缘漆，用木锤打进塞紧。h.端部线圈绝缘发生磨破松开情况时，应重新包扎，并涂以绝缘漆。4.1.6发电机的组装4.1.
6.1转子的回装:a.待发电机定、转子检修好后，即可进行复装，装转子前应对定、转子再检查清扫一次，确认完好无遗物后方可复装，复装时要经过分段验收。b.抽装转子的工艺要求基本相同，顺序相反.回装转子时可参考抽转子的工艺要求。c.装进转子待汽机好中心后，测量回装后的定、转子间隙，测量部位及要求与抽前相同。d.待励端轴承座紧固好及各管道装好后，吊起转子励端，使转子与轴承座分开，用1000V摇表测量轴承座对地绝缘电阻，其值不应小于0.5MΩ。4.1.6.2端盖的复装:a.复装端盖时，以解体前的标记为参考，按拆的相反顺序组装端盖。b.在组装端盖时，详细测量风档与风扇的径向和轴向间隙，其间隙应力求调整均匀，符合有关规定。（见表一）c.发电机的轴封间隙，要尽量调匀，其圆周各点的间隙应符合规定，以防与轴发生摩擦。d.组装端盖时，各方面的螺丝要掌握均衡吃力，避免组装后的端盖存在内应力.端盖螺丝应配有弹簧垫圈或锁圈。e.组装端盖时，端盖上的视孔玻璃应擦的光洁透亮。f.端盖组装完毕后，各处结合面应用油泥密封，以防漏风4.2检修质量标准4.2.1检修后的发电机外壳应清洁，无油垢，油漆无脱落，并标有清晰的设备位号。4.2.2端盖、护板、导风板、衬垫等应清洁、完整、无裂纹锈蚀现象。4.2.3定子线圈端部的绝缘表面应完整清洁，不起泡，无伤痕，无老化，端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固、无松弛现象。4.2.4定子通风道及其
浮油槽口处线圈绝缘应无松动、破损、发黑、膨胀现象。4.2.5定子槽锲应无断裂、凸出、窜出及松动、变形，铁芯硅钢片应紧密、完整无锈蚀、过热、损伤及绝缘漆剥落现象。4.2.6定子引线及套管应完整、清洁，绝缘无脱落，接触面无过热现象。4.2.7定子通风道应清洁、畅通。4.2.8灭火装置应完好无损，无渗漏，喷射孔应畅通无阻。4.2.9温度标计各元件应齐全完好，指示准确。4.2.10转子表面通风孔槽内应清洁，无积灰、锈蚀及堵塞现象。4.2.11转子表面应无过热、变形，槽契应无松动。4.2.12转子套箍应无裂纹、变，且无铁芯部分松出痕迹。4.2.13转子心环和弹性环键，应无变形、裂纹。4.2.14转子风扇叶应安装牢固，方向正确，无损伤、裂纹及焊口开裂现象。4.2.15滑环下绝缘层应完整，表面应清洁、光滑、无凹凸、损伤及油垢。滑环的高低不平不大于0.5毫米，通风沟深度不低于1.5毫米。4.2.16转子平衡块应无松动、位移。4.2.17滑环至转子的引出线，应清洁完好，固定牢固，连接紧密。4.2.18刷架应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢，绝缘电阻用1000V兆欧表测量应不低于1M欧。4.2.19电刷应在滑环表面内工作，不得靠近滑环的边缘，刷握与滑环间隙应为2～4毫米。4.2.20电刷在刷握内应自由上下移动，电刷与刷握应有0.1～0.2毫米间隙，电刷的压力一般应为20～30KPA，且同一滑环上每个电刷的压力其相差值不应超过10%。4.2.21冷风室内，应清洁、完整，无杂物，无堵塞，密封应良好。4.2.22
定、转子间隙与平均值比较，不超过平均值的±5%。5试验与验收5.1试验项目与标准（见表二）5.2验收5.2.1现场和设备应清洁干净，润滑良好，无明显缺陷。5.2.2发电机达到完好标准，各主要技术性能
达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求；5.2.3检修项目完成情况、检修技术记录、测量数据及处理缺陷的详细记录应齐全正确。提交的电气试验报告应准确符合要求5.2.4操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠:5.2.5设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好；6维护保养与常见故障与处理方法6.1维护保养：6.1.1检查机组运行声音应无异常，震动不超标。电刷与转子滑环应光滑、清洁、电刷接触良好、压力均匀、活动自如，连接正确。6.1.2检查轴承座和润滑油管绝缘处应清洁，无金属和其他杂物短路。6.1.3检查灭火装置应良好。6.1.4检查一次设备连接应正确良好，二次设备应完好，保护信号装置整定正确，联动试验正常。6.1.5盘车电机应无异常现象。6.1.6试运行时间至少4小时，轴承润滑良好，无渗漏，声音正常，轴承温度必须稳定0.5小时。6.1.7冷却系统应工作正常，冷却空气的进出口温差应不超过30摄氏度，各处应无漏风现象。6.1.8励磁电压、电流应正常，电刷接触良好，无跳动。6.1.9检查各部温度应正常，标准见（表三）6.1.10测量轴电压应符合要求。6.1.11由窥视孔观察发电机内部，应无异常。6.2常见故障与处理方法（见表）序号故障现象故障原因处理方法1定子温度过高冷却系统故障，进风温度过高通风不畅或冷却器堵塞测温元件故障，造成温度升高假象过负荷运行三相负荷不平衡并联绕组部分断开铁芯部分短路检查冷却系统是否出现断风或风压不足停机检修通风系统，消除堵塞检查调校降低负荷至额定值以下调整用电负荷减少不平衡度停机修理停机修理铁芯2线圈绝缘击穿线圈上积灰严重线圈受潮线圈绝缘受损检修发电机并用干燥空气吹干检修烘干发电机检查处理故障点3励磁回路一点接地励磁回路受潮励磁回路积灰严重励磁回路绝缘损坏检查、烘干受潮点对励磁回路进行全面检查检查处理故障点无法消除故障时，应投入两点接地保护并尽快安排停机
检修切换备励，进一步诊断是转子故障，还是励磁机的故障。4发电机失磁励磁机故障，无励磁电流输出励磁回路开路不允许失磁运行的发电机应立即停机处理允许失磁运行的发电机，立即投备用励磁机或在允许施加内排除故障5振动超过允许值转子平衡块松动，失去动平衡三相电流不平衡超标定、转子间隙不合格机座固定螺栓松动机组正不好转子线圈匝间短路停机检查并做动平衡试验降低负荷停机调整检查固定螺栓重新正停机处理故障点6发电机着火定转子线圈短路，定子线圈局部过热，定、转子摩擦严重，引出线接触不良造成过热短路立即停机。当发电机转速降至300～500转每分时，开启灭火装置向机内喷水灭火，此时严禁打开通风室所有门。可用二氧化碳灭火器灭火，但不能用泡沫或沙土灭火7必要的附件及说明表一汽轮机端(mm)励磁机端(mm)Δ12.4—52.4—5Δ20.25—0.60.25—0.6△L8-1215--23表二序号项目标准说明1测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比绝缘电阻不做规定，若在相近试验条件（湿度、温度）下，绝缘电阻降低至初次（交接或大修时）测得结果的1/3~1/5时，应查明原因，设法消除各项或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%吸收比：沥青浸胶及烘卷云母绝缘不应小于1.3，环氧粉云母绝缘不应小于1.6。用2500V兆欧表量程一般不低于10000M欧2测量定子绕组的直流电阻**电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次测量值比较，相差不得大于最小值的1.5%。超出要求者，应查明原因冷态下测量绕组时，其表面温度与周围空气温度之差不应大于±3摄氏度采用压降法测量时，通入电流不得大于额定电流的20%**电机相间差别与历年的相对应变化大雨1%时，应引起注意3定子绕组直流耐压试验并测量泄露电流试验电压标准如下：定子绕组全部更换后，3U（U 为额定电压）定子绕组局部更
智能化控制系统>手机背光源换并修好后，2.5U1.应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时，可在冷态下进行。3定子绕组直流耐压试验并测量泄露电流1.大修后或小修时2.0U2.在规定的试验电压下，各项泄露电流的差值不应大于最小值100%，最大泄露电流在20μA以下者，各相差值与历次试验结果比较，不应有显著变化3.泄露电流不应随时间延
长而增大2.试验电压按每级0.5U分阶段升高，每阶段停留1分钟，读取泄露电流3.不符合标准2、3之一者，应尽量出原因，加以消除。但并非不能投入运行泄露电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析试验时，微安表应接在高压侧，并对出线套管表面加以屏蔽。续表序号项目标准说明4定子绕组交流耐压试验试验电压标准如下：1.全部更换定子绕组并修好后应在停机后清除污秽前热态下进行。处于备用状态时，可在冷态下进行。
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