一种润滑油及其制备方法与流程

1.本发明涉及润滑油制备领域，更具体地说是一种润滑油及其制备方法。

背景技术：

2.润滑油在机械传动和机械加工领域都有着无法被替代的重要作用，现有技术在制备润滑油的过程中，需要在不同的温度下，添加不同的润滑油原料，进而混合搅拌，但是在现有技术中还没有一种能够快速调整润滑油原料温度的技术手段，因此亟需一种能够按照不同原料的添加需要，快速调整已经进行混合的润滑油原料的温度，保证润滑油制备的质量。

技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种润滑油及其制备方法，可以快速准确调整润滑油原料在制备过程中添加时所需要的温度。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种润滑油制备方法，该方法包括以下步骤：
6.s1：将润滑油原料添加进混合部件ⅰ内；
7.s2：挤压部件ⅰ将混合部件ⅰ内的润滑油原料挤压通过多个加热部件和多个冷却部件进入到混合部件ⅱ内；
8.s3：将其他润滑油原料添加进混合部件ⅱ内；
9.s4：挤压部件ⅱ将混合部件ⅱ内的润滑油原料挤压通过多个加热部件和多个冷却部件进入到混合部件ⅰ内；
10.s5：在混合部件ⅰ和混合部件ⅱ形成润滑油原料流动循环，通过加热部件和冷却部件进行快速控温；
11.所述s2的详细步骤为：
12.s21：挤压底板ⅰ和挤压顶板ⅰ相互靠近对放置在混合筒ⅰ内的润滑油原料进行挤压；
13.s22：润滑油原料穿过多个冷却管和多个加热管进行控温；
14.s23：润滑油原料进入到混合筒ⅱ和遮挡筒之间；
15.所述s4的详细步骤为：
16.s41：挤压底板ⅱ和挤压顶板ⅱ相互靠近对放置在混合筒ⅱ和遮挡筒之间的润滑油原料进行挤压；
17.s42：润滑油原料穿过多个冷却管和多个加热管进行控温；
18.s43：润滑油原料进入到混合筒ⅰ内。
19.一种润滑油制备装置，包括混合部件ⅰ、挤压部件ⅰ、加热部件、冷却部件、混合部件ⅱ、挤压部件ⅱ、第三伸缩机构和插入机构；
20.混合部件ⅰ包括混合筒ⅰ、入料管道ⅰ和出料管ⅱ，混合筒ⅰ的顶部固定连接有入料
管道ⅰ，混合筒ⅰ的底部固定连接有出料管ⅱ，出料管ⅱ内设置有第一单向阀，入料管道ⅰ和出料管ⅱ均和混合筒ⅰ连通；
21.挤压部件ⅰ包括第一伸缩机构、挤压底板ⅰ、搅拌柱ⅰ、第二伸缩机构和挤压顶板ⅰ，第一伸缩机构固定连接在混合筒ⅰ的底部，第一伸缩机构的伸缩端上转动连接有挤压底板ⅰ，挤压底板ⅰ上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，挤压底板ⅰ上固定连接有多个搅拌柱ⅰ，第二伸缩机构固定连接在混合筒ⅰ的顶部，挤压顶板ⅰ滑动连接在多个搅拌柱ⅰ上，挤压顶板ⅰ转动连接在第二伸缩机构的伸缩端上；
22.加热部件包括加热管和过滤板ⅰ，加热管的内端和外端均固定连接有过滤板ⅰ，加热部件设置有多个，混合筒ⅰ上固定连接有多个加热管；
23.冷却部件包括冷却管、连通管和过滤板ⅱ，冷却管设置有多个，多个冷却管之间通过连通管连通，每个冷却管的内端和外端均固定连接有过滤板ⅱ，冷却部件设置有多个，混合筒ⅰ上固定连接有多个连通管；
24.混合部件ⅱ包括混合筒ⅱ、遮挡筒、连通孔、入料管道ⅱ和出料管ⅰ，混合筒ⅱ内固定连接有遮挡筒，遮挡筒上设置有多个连通孔，多个连通孔分别和多个加热管与多个冷却管相对应，混合筒ⅱ的底部固定连接有出料管ⅰ，出料管ⅰ内设置有第二单向阀，混合筒ⅱ的顶部固定连接有入料管道ⅱ，混合筒ⅱ上固定连接有第三伸缩机构，第三伸缩机构的伸缩端固定连接在混合筒ⅰ上；
25.挤压部件ⅱ包括第四伸缩机构、支撑环ⅰ、挤压底板ⅱ、搅拌柱ⅱ、第五伸缩机构、支撑环ⅱ和挤压顶板ⅱ，第四伸缩机构固定连接在混合筒ⅱ的底部，第四伸缩机构的伸缩端上固定连接有支撑环ⅰ，支撑环ⅰ上转动连接有挤压底板ⅱ，挤压底板ⅱ上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，挤压底板ⅱ上固定连接有多个搅拌柱ⅱ，多个搅拌柱ⅱ上滑动连接有挤压顶板ⅱ，挤压顶板ⅱ转动连接在支撑环ⅱ上，支撑环ⅱ固定连接在第五伸缩机构的伸缩端上，第五伸缩机构固定连接在混合筒ⅱ的顶部，挤压底板ⅱ和挤压顶板ⅱ均滑动连接在混合筒ⅱ和遮挡筒之间；
26.插入机构包括第六伸缩机构、第七伸缩机构和插管，第六伸缩机构固定连接在混合筒ⅱ上，第六伸缩机构的伸缩端上固定连接有第七伸缩机构，第七伸缩机构的伸缩端上固定连接有插管，插管能够插入到出料管ⅰ或者出料管ⅱ内；
27.一种润滑油，该润滑油的原料组分按照重量配比如下：础油30至32份；甲基硅油2至4份；石墨0.2至0.5份；抗氧剂为6至7份；增粘剂6至8份；云母粉1至2份；石油磺酸钠0.2至0.4；聚氧乙烯醚0.3至0.5份。
附图说明
28.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
29.图1是本发明的润滑油制备方法过程示意图；
30.图2是本发明的挤压部件ⅱ向混合部件ⅰ挤压原料过程示意图；
31.图3是本发明的挤压部件ⅰ向混合部件ⅱ挤压原料过程示意图；
32.图4是本发明的润滑油制备装置结构示意图一；
33.图5是本发明的润滑油制备装置结构示意图二；
34.图6是本发明的润滑油制备装置结构示意图三；
35.图7是本发明的润滑油制备装置结构示意图四；
36.图8是本发明的润滑油制备装置结构示意图五；
37.图9是本发明的润滑油制备装置结构示意图六；
38.图10是本发明的润滑油制备装置结构示意图七；
39.图11是本发明的润滑油制备装置结构示意图八；
40.图12是本发明的润滑油制备装置结构示意图九；
41.图13是本发明的润滑油制备装置结构示意图十；
42.图14是本发明的润滑油制备装置结构示意图十一；
43.图15是本发明的润滑油制备装置结构示意图十二；
44.图16是本发明的润滑油制备装置结构示意图十三。
45.图中：混合筒ⅰ1；加热管2；过滤板ⅰ3；冷却管4；连通管5；过滤板ⅱ6；第一伸缩机构7；挤压底板ⅰ8；搅拌柱ⅰ9；第二伸缩机构10；挤压顶板ⅰ11；入料管道ⅰ12；混合筒ⅱ13；遮挡筒14；连通孔15；入料管道ⅱ16；出料管ⅰ17；第三伸缩机构18；第四伸缩机构19；支撑环ⅰ20；挤压底板ⅱ21；搅拌柱ⅱ22；第五伸缩机构23；支撑环ⅱ24；挤压顶板ⅱ25；第六伸缩机构26；第七伸缩机构27；插管28；出料管ⅱ29。
具体实施方式
46.下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
47.如图1至16所示，为了解决“如何快速准确调整润滑油原料在制备过程中添加时所需要的温度”这一技术问题，下面对一种润滑油制备方法的步骤和功能进行详细的说明；
48.一种润滑油制备方法，该方法包括以下步骤：
49.s1：将润滑油原料添加进混合部件ⅰ内；
50.s2：挤压部件ⅰ将混合部件ⅰ内的润滑油原料挤压通过多个加热部件和多个冷却部件进入到混合部件ⅱ内；
51.s21：挤压底板ⅰ8和挤压顶板ⅰ11相互靠近对放置在混合筒ⅰ1内的润滑油原料进行挤压；
52.s22：润滑油原料穿过多个冷却管4和多个加热管2进行控温；
53.s23：润滑油原料进入到混合筒ⅱ13和遮挡筒14之间
54.s3：将其他润滑油原料添加进混合部件ⅱ内；
55.s4：挤压部件ⅱ将混合部件ⅱ内的润滑油原料挤压通过多个加热部件和多个冷却部件进入到混合部件ⅰ内；
56.s41：挤压底板ⅱ21和挤压顶板ⅱ25相互靠近对放置在混合筒ⅱ13和遮挡筒14之间的润滑油原料进行挤压；
57.s42：润滑油原料穿过多个冷却管4和多个加热管2进行控温；
58.s43：润滑油原料进入到混合筒ⅰ1内
59.s5：在混合部件ⅰ和混合部件ⅱ形成润滑油原料流动循环，通过加热部件和冷却部件进行快速控温；
60.使用时，将一种基础的润滑油原料，如础油，通过入料管道ⅰ12倒入到混合筒ⅰ1内，通过搅拌柱ⅰ9上设置的加热机构，如电热丝等，通过搅拌柱ⅰ9对混合筒ⅰ1内的原料进行加
热到指定的温度，在通过入料管道ⅰ12向混合筒ⅰ1内添加其它的润滑油原料，在通过启动动力机构ⅰ，使得多个搅拌柱ⅰ9转动对润滑油原料进行混合；
61.当需要添加下一种原料时，需要快速调整已经进行混合的润滑油原料温度时，通过挤压部件ⅰ对已经进行混合的润滑油原料进行挤压，使得润滑油原料通过多个加热部件和多个冷却部件进入到混合部件ⅱ内，由于润滑油原料通过多个加热管2和多个冷却管4，加热管2和冷却管4都比较细，增加单位面积下，润滑油原料和加热管2与冷却管4接触的面接，进而对润滑油原料进行快速控温；
62.当润滑油原料被挤压进入到混合部件ⅱ内时，通过入料管道ⅱ16将另一种润滑油原料添加在混合筒ⅱ13和遮挡筒14之间，启动动力机构ⅱ，带动多个搅拌柱ⅱ22进行转动，进而对润滑油原料进行混合；
63.当需要再次控温时，挤压部件ⅰ将混合部件ⅰ内的润滑油原料挤压通过多个加热部件和多个冷却部件进入到混合部件ⅱ内，如此循环往复，由于每次都是更换了容器，即更换了混合部件ⅰ和混合部件ⅱ，因此不会受到原本容器温度的影响，可以进行快速控温；
64.如图1至16所示，为了解决“如何快速准确调整润滑油原料在制备过程中添加时所需要的温度”这一技术问题，还根据方法对应的研制了一种润滑油制备装置，下面对一种润滑油制备装置的结构和功能进行详细的说明；
65.一种润滑油制备装置，包括混合部件ⅰ、挤压部件ⅰ、加热部件、冷却部件、混合部件ⅱ、挤压部件ⅱ、第三伸缩机构18和插入机构；
66.使用时，将润滑油原料添加进混合部件ⅰ内，挤压部件ⅰ将混合部件ⅰ内的润滑油原料挤压通过多个加热部件和多个冷却部件进入到混合部件ⅱ内，将其他润滑油原料添加进混合部件ⅱ内；挤压部件ⅱ将混合部件ⅱ内的润滑油原料挤压通过多个加热部件和多个冷却部件进入到混合部件ⅰ内；在混合部件ⅰ和混合部件ⅱ形成润滑油原料流动循环，通过加热部件和冷却部件进行快速控温，通过挤压部件ⅰ和挤压部件ⅱ的运动，将润滑油原料在混合部件ⅰ和混合部件ⅱ之间形成流动循环，通过加热部件和冷却部件进行快速控温；
67.如图1至16所示，下面对混合部件ⅰ、挤压部件ⅰ、加热部件、冷却部件、混合部件ⅱ、挤压部件ⅱ、第三伸缩机构18和插入机构的结构进行详细的说明；
68.混合部件ⅰ包括混合筒ⅰ1、入料管道ⅰ12和出料管ⅱ29，混合筒ⅰ1的顶部固定连接有入料管道ⅰ12，混合筒ⅰ1的底部固定连接有出料管ⅱ29，出料管ⅱ29内设置有第一单向阀，入料管道ⅰ12和出料管ⅱ29均和混合筒ⅰ1连通；
69.挤压部件ⅰ包括第一伸缩机构7、挤压底板ⅰ8、搅拌柱ⅰ9、第二伸缩机构10和挤压顶板ⅰ11，第一伸缩机构7固定连接在混合筒ⅰ1的底部，第一伸缩机构7的伸缩端上转动连接有挤压底板ⅰ8，挤压底板ⅰ8上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机，挤压底板ⅰ8上固定连接有多个搅拌柱ⅰ9，第二伸缩机构10固定连接在混合筒ⅰ1的顶部，挤压顶板ⅰ11滑动连接在多个搅拌柱ⅰ9上，挤压顶板ⅰ11转动连接在第二伸缩机构10的伸缩端上；
70.加热部件包括加热管2和过滤板ⅰ3，加热管2的内端和外端均固定连接有过滤板ⅰ3，加热部件设置有多个，混合筒ⅰ1上固定连接有多个加热管2；
71.冷却部件包括冷却管4、连通管5和过滤板ⅱ6，冷却管4设置有多个，多个冷却管4之间通过连通管5连通，每个冷却管4的内端和外端均固定连接有过滤板ⅱ6，冷却部件设置
有多个，混合筒ⅰ1上固定连接有多个连通管5；
72.混合部件ⅱ包括混合筒ⅱ13、遮挡筒14、连通孔15、入料管道ⅱ16和出料管ⅰ17，混合筒ⅱ13内固定连接有遮挡筒14，遮挡筒14上设置有多个连通孔15，多个连通孔15分别和多个加热管2与多个冷却管4相对应，混合筒ⅱ13的底部固定连接有出料管ⅰ17，出料管ⅰ17内设置有第二单向阀，混合筒ⅱ13的顶部固定连接有入料管道ⅱ16，混合筒ⅱ13上固定连接有第三伸缩机构18，第三伸缩机构18的伸缩端固定连接在混合筒ⅰ1上；
73.挤压部件ⅱ包括第四伸缩机构19、支撑环ⅰ20、挤压底板ⅱ21、搅拌柱ⅱ22、第五伸缩机构23、支撑环ⅱ24和挤压顶板ⅱ25，第四伸缩机构19固定连接在混合筒ⅱ13的底部，第四伸缩机构19的伸缩端上固定连接有支撑环ⅰ20，支撑环ⅰ20上转动连接有挤压底板ⅱ21，挤压底板ⅱ21上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，挤压底板ⅱ21上固定连接有多个搅拌柱ⅱ22，多个搅拌柱ⅱ22上滑动连接有挤压顶板ⅱ25，挤压顶板ⅱ25转动连接在支撑环ⅱ24上，支撑环ⅱ24固定连接在第五伸缩机构23的伸缩端上，第五伸缩机构23固定连接在混合筒ⅱ13的顶部，挤压底板ⅱ21和挤压顶板ⅱ25均滑动连接在混合筒ⅱ13和遮挡筒14之间；
74.插入机构包括第六伸缩机构26、第七伸缩机构27和插管28，第六伸缩机构26固定连接在混合筒ⅱ13上，第六伸缩机构26的伸缩端上固定连接有第七伸缩机构27，第七伸缩机构27的伸缩端上固定连接有插管28，插管28能够插入到出料管ⅰ17或者出料管ⅱ29内；
75.如图1至16所示，下面对混合部件ⅰ、挤压部件ⅰ、加热部件、冷却部件、混合部件ⅱ、挤压部件ⅱ、第三伸缩机构18和插入机构的功能进行详细的说明；
76.使用时，将一种基础的润滑油原料，如础油，通过入料管道ⅰ12倒入到混合筒ⅰ1内，通过搅拌柱ⅰ9上设置的加热机构，如电热丝等，通过搅拌柱ⅰ9对混合筒ⅰ1内的原料进行加热到指定的温度，在通过入料管道ⅰ12向混合筒ⅰ1内添加其它的润滑油原料，启动动力机构ⅰ，动力机构ⅰ可以固定连接在第一伸缩机构7的伸缩端上，动力机构ⅰ的输出轴带动挤压底板ⅰ8进行转动，挤压底板ⅰ8带动多个搅拌柱ⅰ9进行转动，搅拌柱ⅰ9带动挤压顶板ⅰ11进行转动，通过搅拌柱ⅰ9转动对润滑油原料进行搅拌和控温；
77.入料管道ⅰ12内设置的第一单向阀可以保证润滑油原料只能从外部进入到混合筒ⅰ1内，不会从混合筒ⅰ1内流出，入料管道ⅱ16内设置的第二单向阀可以保证润滑油原料只能从外部进入到混合筒ⅱ13和遮挡筒14内，不会从混合筒ⅱ13和遮挡筒14内流出；
78.当需要添加下一种原料，并且需要更改已经进行混合的润滑油原料的温度，启动第三伸缩机构18，第三伸缩机构18可以是液压缸或者电动推杆，第三伸缩机构18的伸缩端带动混合筒ⅰ1进行运动，使得混合筒ⅰ1向上进行运动，混合筒ⅰ1带动多个加热管2和多个冷却管4向上进行运动，使得多个加热管2和多个冷却管4与多个连通孔15连通，启动第一伸缩机构7和第二伸缩机构10，第一伸缩机构7和第二伸缩机构10可以是液压缸或者电动推杆，第一伸缩机构7和第二伸缩机构10的伸缩端带动挤压底板ⅰ8和挤压顶板ⅰ11相互靠近运动，挤压底板ⅰ8和挤压顶板ⅰ11相互靠近运动对润滑油原料进行挤压，使得润滑油原料从多个加热管2和多个冷却管4之间流过，进入到混合筒ⅱ13和遮挡筒14之间，挤压底板ⅱ21和挤压顶板ⅱ25之间，由于润滑油原料通过多个加热管2和多个冷却管4，加热管2和冷却管4都比较细，增加单位面积下，润滑油原料和加热管2与冷却管4接触的面接，进而对润滑油原料进行快速控温，加热管2内设置与电热丝，连通管5内通过冷却水；
79.由于装置增加了降温功能，通过多个冷却管4进行降温，将降温后的润滑油原料进行混合，进而更快的降低润滑油原料的温度，满足不同的使用需求；
80.同时由于装置的密封性，可以启动第五伸缩机构23和第四伸缩机构19，第五伸缩机构23和第四伸缩机构19可以是液压缸或者电动推杆，第五伸缩机构23和第四伸缩机构19的伸缩端进行运动，对润滑油原料进行收容，当润滑油原料从混合筒ⅰ1进入到混合筒ⅱ13内时，由于在加热管2和冷却管4上设置了过滤板ⅰ3和过滤板ⅱ6，过滤板ⅰ3和过滤板ⅱ6对经过的润滑油原料进行过滤，使得润滑油原料内的杂质留在了挤压底板ⅰ8和挤压顶板ⅰ11之间，启动第三伸缩机构18，第三伸缩机构18带动混合筒ⅰ1向下进行运动，使得混合筒ⅰ1的下端露出，出料管ⅱ29露出，启动第六伸缩机构26和第七伸缩机构27，第六伸缩机构26和第七伸缩机构27可以是液压缸或者电动推杆，第六伸缩机构26和第七伸缩机构27带动插管28进行运动，将插管28插入到出料管ⅱ29内，调整挤压底板ⅰ8和挤压顶板ⅰ11的位置，使得挤压底板ⅰ8和挤压顶板ⅰ11位于两个出料管ⅱ29之间，挤压底板ⅰ8和挤压顶板ⅰ11分离一定的距离，如图5所示，出料管ⅱ29设置有两个，通过两个插管28向挤压底板ⅰ8和挤压顶板ⅰ11之间通入高压气体，将杂质冲出；
81.进而通过第三伸缩机构18将混合筒ⅰ1复位，润滑油原料在混合筒ⅱ13内，通过入料管道ⅱ16添加其他润滑油原料，启动动力机构ⅱ，动力机构ⅱ可以固定连接在支撑环ⅰ20上，动力机构ⅱ的输出轴带动多个搅拌柱ⅱ22进行转动，进而对润滑油原料进行混合，搅拌柱ⅱ22上设置的加热机构，如电热丝等，通过搅拌柱ⅱ22对混合筒ⅱ13内的原料进行加热到指定的温度；
82.当需要再次控温时，挤压部件ⅰ将混合部件ⅰ内的润滑油原料挤压通过多个加热部件和多个冷却部件进入到混合部件ⅱ内，如此循环往复，由于每次都是更换了容器，即更换了混合部件ⅰ和混合部件ⅱ，因此不会受到原本容器温度的影响，可以进行快速控温；
83.同理，过滤板ⅰ3和过滤板ⅱ6对经过的润滑油原料进行过滤，使得润滑油原料内的杂质留在了挤压底板ⅱ21和挤压顶板ⅱ25之间，再将插管28插入到出料管ⅰ17内，进行杂质的排出；
84.一种润滑油，该润滑油的原料组分按照重量配比如下：础油30至32份；甲基硅油2至4份；石墨0.2至0.5份；抗氧剂为6至7份；增粘剂6至8份；云母粉1至2份；石油磺酸钠0.2至0.4；聚氧乙烯醚0.3至0.5份。

技术特征：

1.一种润滑油制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：s1：将润滑油原料添加进混合部件ⅰ内；s2：挤压部件ⅰ将混合部件ⅰ内的润滑油原料挤压通过多个加热部件和多个冷却部件进入到混合部件ⅱ内；s3：将其他润滑油原料添加进混合部件ⅱ内；s4：挤压部件ⅱ将混合部件ⅱ内的润滑油原料挤压通过多个加热部件和多个冷却部件进入到混合部件ⅰ内；s5：在混合部件ⅰ和混合部件ⅱ形成润滑油原料流动循环，通过加热部件和冷却部件进行快速控温。2.根据权利要求1所述的一种润滑油制备方法，其特征在于：所述s2的详细步骤为：s21：挤压底板ⅰ(8)和挤压顶板ⅰ(11)相互靠近对放置在混合筒ⅰ(1)内的润滑油原料进行挤压；s22：润滑油原料穿过多个冷却管(4)和多个加热管(2)进行控温；s23：润滑油原料进入到混合筒ⅱ(13)和遮挡筒(14)之间。3.根据权利要求1所述的一种润滑油制备方法，其特征在于：所述s4的详细步骤为：s41：挤压底板ⅱ(21)和挤压顶板ⅱ(25)相互靠近对放置在混合筒ⅱ(13)和遮挡筒(14)之间的润滑油原料进行挤压；s42：润滑油原料穿过多个冷却管(4)和多个加热管(2)进行控温；s43：润滑油原料进入到混合筒ⅰ(1)内。4.根据权利要求1所述的一种润滑油制备方法，其特征在于：所述混合部件ⅰ包括混合筒ⅰ(1)，混合筒ⅰ(1)的顶部固定连接有入料管道ⅰ(12)，混合筒ⅰ(1)的底部固定连接有出料管ⅱ(29)，出料管ⅱ(29)内设置有第一单向阀。5.根据权利要求4所述的一种润滑油制备方法，其特征在于：所述挤压部件ⅰ包括第一伸缩机构(7)，第一伸缩机构(7)固定连接在混合筒ⅰ(1)的底部，第一伸缩机构(7)的伸缩端上转动连接有挤压底板ⅰ(8)，挤压底板ⅰ(8)上固定连接有多个搅拌柱ⅰ(9)，第二伸缩机构(10)固定连接在混合筒ⅰ(1)的顶部，挤压顶板ⅰ(11)滑动连接在多个搅拌柱ⅰ(9)上，挤压顶板ⅰ(11)转动连接在第二伸缩机构(10)的伸缩端上。6.根据权利要求5所述的一种润滑油制备方法，其特征在于：所述加热部件包括加热管(2)和过滤板ⅰ(3)，加热管(2)的内端和外端均固定连接有过滤板ⅰ(3)，加热部件设置有多个，混合筒ⅰ(1)上固定连接有多个加热管(2)；所述冷却部件包括多个冷却管(4)，多个冷却管(4)之间通过连通管(5)连通，每个冷却管(4)的内端和外端均固定连接有过滤板ⅱ(6)，冷却部件设置有多个，混合筒ⅰ(1)上固定连接有多个连通管(5)。7.根据权利要求6所述的一种润滑油制备方法，其特征在于：所述混合部件ⅱ包括混合筒ⅱ(13)，混合筒ⅱ(13)内固定连接有遮挡筒(14)，遮挡筒(14)上设置有多个连通孔(15)，多个连通孔(15)分别和多个加热管(2)与多个冷却管(4)相对应，混合筒ⅱ(13)的底部固定连接有出料管ⅰ(17)，出料管ⅰ(17)内设置有第二单向阀，混合筒ⅱ(13)的顶部固定连接有入料管道ⅱ(16)，混合筒ⅱ(13)上固定连接有第三伸缩机构(18)，第三伸缩机构(18)的伸缩端固定连接在混合筒ⅰ(1)上。
8.根据权利要求7所述的一种润滑油制备方法，其特征在于：所述挤压部件ⅱ包括第四伸缩机构(19)，第四伸缩机构(19)固定连接在混合筒ⅱ(13)的底部，第四伸缩机构(19)的伸缩端上固定连接有支撑环ⅰ(20)，支撑环ⅰ(20)上转动连接有挤压底板ⅱ(21)，挤压底板ⅱ(21)上固定连接有多个搅拌柱ⅱ(22)，多个搅拌柱ⅱ(22)上滑动连接有挤压顶板ⅱ(25)，挤压顶板ⅱ(25)转动连接在支撑环ⅱ(24)上，支撑环ⅱ(24)固定连接在第五伸缩机构(23)的伸缩端上，第五伸缩机构(23)固定连接在混合筒ⅱ(13)的顶部，挤压底板ⅱ(21)和挤压顶板ⅱ(25)均滑动连接在混合筒ⅱ(13)和遮挡筒(14)之间。9.根据权利要求8所述的一种润滑油制备方法，其特征在于：所述混合筒ⅱ(13)上固定连接有第六伸缩机构(26)，第六伸缩机构(26)的伸缩端上固定连接有第七伸缩机构(27)，第七伸缩机构(27)的伸缩端上固定连接有插管(28)，插管(28)能够插入到出料管ⅰ(17)或者出料管ⅱ(29)内。10.使用权利要求9所述的一种润滑油制备方法制备的润滑油，其特征在于：该润滑油的原料组分按照重量配比如下：础油30至32份；甲基硅油2至4份；石墨0.2至0.5份；抗氧剂为6至7份；增粘剂6至8份；云母粉1至2份；石油磺酸钠0.2至0.4；聚氧乙烯醚0.3至0.5份。

技术总结

本发明涉及润滑油制备领域，更具体的说是一种润滑油及其制备方法，该方法包括以下步骤：S1:将润滑油原料添加进混合部件Ⅰ内；S2:挤压部件Ⅰ将混合部件Ⅰ内的润滑油原料挤压通过多个加热部件和多个冷却部件进入到混合部件Ⅱ内；S3:将其它润滑油原料添加进混合部件Ⅱ内；S4:挤压部件Ⅱ将混合部件Ⅱ内的润滑油原料挤压通过多个加热部件和多个冷却部件进入到混合部件Ⅰ内；S5：在混合部件Ⅰ和混合部件Ⅱ形成润滑油原料流动循环，通过加热部件和冷却部件进行快速控温；可以快速准确调整润滑油原料在制备过程中添加时所需要的温度。料在制备过程中添加时所需要的温度。料在制备过程中添加时所需要的温度。