1、材料
混凝土采用混凝土分公司配置的C30防腐混凝土，其性能符合有关的规定。
2、实施步骤
2.1施工准备
1、钻孔桩在施工前要对进场的钻机、泥浆泵、吊车等设备试运转检查并进行设备报验，审批合格后方可使用。 2、开钻前由质检员对测量员所放的桩位进行复核，无误后放出护桩。施工前应确认地下管线的情况，对于特殊位置，每个墩台或桩位必须人工开挖不小于3m深的探坑，确保地下管线的安全。医用泡棉
3、开钻前每台钻机配备1个40m3以上的泥浆池，并联系好泥浆罐车，保证在钻进或灌注过程中泥浆不外流。
2.2埋设护筒
带外衰减护筒内径应比桩径大200mm，埋设处上部障碍物用人工挖除。护筒埋设深度一般为2m，并保证钻孔和混凝土灌注的顺利进行，护筒上端至少高出地面20cm。埋设护筒时，用十字交叉线对中，护筒中心轴线对正测定桩位中心，严格保持护筒的垂直度，斜度控制在1%以内。
护筒固定在正确位置后，对护筒周围用粘土分层回填夯实。
2.3钻孔施工
1、本工程钻机采用反循环钻机。钻机就位前，现场负责人员、质检员对钻头尺寸、钻杆的数量、密封情况、吊车及泥浆、泥浆泵等的性能及完好率进行检查，满足施工要求后方能投入使用。
2、钻机就位时要支垫平整、稳固，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻机就位、对中必须准确，并报请质检员和监理工程师检查合格后方可开钻。
3、开钻前要根据地质勘探资料控制钻机进尺速度，以便钻进时按不同的地层选用适当的钻进参数。钻进时要根据不同的地层控制好钻进速度，刚开孔要低速慢进，而后转入正常钻进。第一根孔要慢速钻进，掌握该地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
4、在钻进过程中，不可进尺太快，钻孔时，要保证孔内水头压力。
5、在钻进过程中如发现地质情况与钻探资料不符要立即通知设计、监理等单位及时处理。
6、钻进时泥浆比重控制在规范允许之内，经常注意土层的变化，在土层变化处均要捞取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏。
7、成孔后必须经监理工程师核查合格后，才能进行吊放钢筋笼，如果不合格，要回钻或清孔直到合格为止。砼浇筑前质检员测量沉淀厚度、泥浆比重等性能合格后，请监理工程师验收，如果不合格要进行二次清孔。 8、钻进记录必须及时填写，内容准确无漏项，交接班时要交待清楚本班钻进情况及下一班要注意的事项。
2.4护壁泥浆
1、泥浆原料选用优质粘土；条件许可时，优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的粘度和胶体率，在泥浆中投入适量的添加剂，其品种和掺量要由试验确定。
2、护筒内的泥浆顶面，要始终高出护筒外水位或地下水位至少1米以上。
3、泥浆性能指标要求：
泥浆比重：反循环旋转钻机钻孔，入孔泥浆比重为1.02～1.06。
泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16～20P1、·s；松散易坍地层18～28 P1、·s。
胶体率：不小于95%。
含砂率：新制泥浆不宜大于4%。
PH值：8～10
2.5成孔
1、钻孔应一次完成。钻孔达到设计深度并清孔后，用探孔器和测绳，对孔位、孔深、孔径、孔形、坚直度（斜度）和泥浆沉淀厚度等进行检查。
2、检查孔深的测绳要经校核，探孔器下放时必须绑测绳，确保探孔器垂直下放到孔底进行全深的孔径检查。如探孔器下不到孔底要分析原因并重新进行扫孔，确保桩径满足设计要求。
3、当检验发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，质检员要向监理工程师报告并提出补救措施。在取得批准前不得继续作业。
4、当检验确认桩孔满足图纸要求后，要立即填写成孔质量检查记录，并经监理工程师签证认可，即可进行浇筑混凝土的准备工作。
成孔质量要求：孔中心位置偏差为，孔径不小于设计桩径；斜度＜1%；清孔后泥浆标准：相对密度1.03～1.1，粘度17～20 P1、·s，含砂率＜2%。
充气按摩器2.6钢筋笼制作
1、钢筋骨架及其螺旋筋（加劲筋圈）要严格按设计尺寸制作，标出主筋的位置。把主筋放在平整的工作台上，工作平台用10cm×10cm×15cm方木每隔2m铺在地面上，并标出螺旋筋的位置。焊接时，使螺旋筋上任一主筋的标记对准主筋中部的螺旋筋标志，扶正螺旋筋，并用木制直角板校正螺旋筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部螺旋筋后，用人转动骨架，将其余主筋逐根焊好。然后套入盘条钢筋，盘条钢筋使用前应拉直除锈，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，用绑丝绑扎牢固。 2、骨架制作完毕后，必须存放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲圈与地面接触都垫上20cm×20cm×600cm的方木，以免粘上泥土。每组骨架的各节段都要挂上标处志牌，写明墩号、桩号、节号、长度、直径等。骨架的运输以平车直接运输或人工抬运。
制作钢筋骨架时可根据长度,将其分为两段制作,以减少吊装难度。
4、钢筋表面要洁净，不得有锈皮、油漆等污垢。钢筋必须顺直，调制后表面伤痕及锈蚀不能使钢筋截面积减少。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。
6、主筋焊接时，应保证同一截面的接头数目应小于主筋总根数的50％,两个接头的间距L=35d且不小于50cm。焊缝宽度为0.7d，焊缝厚度0.3d,单面焊10d以上,双面焊5d以上。
7、电焊条采用规格应符合设计要求。
鞋架8、钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距 ±20 mm
箍筋间距 ±10 mm
钢筋笼直径 ±5 mm
钢筋笼长度 ±10 mm
保护层厚度 10 mm
2.7清孔
做指挥中心控制台1、钻孔达到设计标高，经成孔质量检查符合要求（见钻孔灌注桩孔质量允许偏差表）后，立即进行清孔使沉淀层尽可能减少，提高孔底承载力，同时确保水下砼灌注质量。
2、灌注桩成孔质量允许偏差
3、反循环钻孔法采用换浆清孔法。钻孔完成后，提升钻锥距孔底10～20厘米，空转，继续循环，以相对密度较轻的泥浆压入，换出孔内钻渣和稠泥浆，使含砂率逐渐减小，稳定到4%以下。换浆时间一般为4～8小时。
4、要尽量缩短下钢筋笼、下导管等准备工作时间。如由于准备工作时间太长，孔内沉渣超限，要通过导管进行二次清孔。
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5、清孔时要注意以下事项：
(1)、保持孔内水头，防止坍孔；
(2)、清孔后，孔底、中、上部泥浆均要符合要求；
(3)、清孔时要保持钻孔内的水位高出地下水位1.5～2.0米以防止坍孔。在浇筑混凝土前，要对沉淀厚度进行检查。桩径≤1.5m时，孔底泥浆的沉淀量≤150mm；不得用加深孔深的办法来代替清孔。
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