1. 前言
桥梁桩基钻孔桩主要应用于桥墩的基础处理施工，中国水利水电第七工程局有限公司在桥梁桩基钻孔桩工程施工过程中，成功解决了弱风化地质条件下快速嵌岩钻进和桩头快速破除等问题。由于目前国内在建或新建的高速铁路都涉及到桥梁桩基础施工，因其施工速度快，质量稳定，受气候环境影响小，而被普遍采用。 2. 工法特点
（1）、通过选用最佳机具搭配方案及选取优质泥浆护壁等工艺，解决了在弱风化基岩层地质条件下快速嵌岩钻进等技术问题，缩短了施工工期；
（2）、采用回填片石、粘土、水泥和稻草等，解决了钻进过程中遇裂隙、断层等特殊地层的漏浆问题；
（3）、采用自制的混凝土取样器对桩顶混凝土进行判定，减少了桩顶混凝土的超灌量，降低了施工成本； （4）、采用桩头安装钢筋保护套施工工艺，有效提升了破桩头施工效率，降低施工成本，且该工艺完全符合环保、节能要求。
3. 适用范围
本工法基本上适用于目前国内在建或新建高速铁路的桥梁桩基钻孔桩工程，具有广泛的应用价值。
4. 工艺原理
钻孔灌注桩是采用机械钻孔，成孔机械主要有螺旋钻机、冲抓锥、冲击钻、正循环回转钻机、反循环回转钻机、旋挖钻机等，在本工法中采用冲击钻成孔。使用卷扬机起吊锥头到一定高度时，放开锥头，锥头依靠自然下落产生的冲击力使岩土破碎，在地层中按要求形成一定形状（断面）的井孔，达到设计高程后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注水下混凝土成为桩基础。
5. 施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
钻孔桩施工工艺流程如图5-1。
剪式举升机
WIFI智能连接图5-1 钻孔桩施工工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1 钻孔
在钻进基岩层以上覆盖层时，宜选取管形钻头（配重宜在4.0～4.6t）钻进，钻进至弱风化基岩层时应更换十字钻头（配重宜在3.5～4.2t）钻进至终孔。施工时，根据当地的地层情况选取优质粘土造浆。根据前期施工经验得知，优质粘土不仅能使护壁坚实，还能有效提高钻进效率，并能很好地将钻渣悬浮排出孔外。
此外，钻进过程中如遇裂隙、断层等特殊地层出现漏浆时，在回填稠泥浆不能封堵的情况下，应回填片石、粘土、水泥或稻草等，进行处理。
根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参照表5-2-1执行。
表5-2-1 泥浆性能指标
地层情况 | 相对密度（g/cm³） | 粘度（s） | 含砂率（%） | 胶体率（%） | PH值 |
一般地层 | 1.10～1.20 | 18～24 | ≤4 | ≥95 | 8～11 |
易坍地层 | 1.20～1.30 | 22～30 | ≥95 | 8～11 |
卵石、浮石、岩石 | 1.3～1.4 | 25～28 | ≥90 | 8～11 |
| | | | | |
优质泥浆（稳定液）的固壁和悬浮钻碴效能高，在孔深30m以上的孔且地层松散易坍孔时，一般采用优质泥浆，其各项指标参见表5-2-2。
表5-2-2 优质泥浆性能表
项目 | 相对密度 | 粘度（s） | 含砂率（地球仪制作方法简单%） | 网眼通PH值 | 胶体率（%） |
数值 | 1.03～1.10 | 18～22 | ＜2% | 8～10 | ＞98 |
| | | | | |
导管在使用前和使用一个时期后，除了对其规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还必须进行拼接、过球和水压试验，水压试验的压力应不小于灌注混凝土时导管可承受最大压力的1.3倍，计算式如下：
PW=1.3(rc×hc-rw×hw)
式中PW—导管壁可能承受的最大压力（kg/m2）；
rc—混凝土容重，采用2350（kg/m3）；
hc—导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）；
rw—钻孔内水或泥浆容重，1.0～1.25，泥浆比重大于1.25时不宜进行水下混凝土灌注（g/cm3）；
hw—钻孔内水或泥浆深度（m）。
试验方法：拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一段焊风管接头，输入计算的风压力。导管滚动数次，经过15min不漏水即为合格。此外，导管内过球应通畅，符合要求后在导管外壁用明显标记逐节编号并表明长度，还应配备20%～30%的备用导管。
5.2.3 二次清孔
二次清孔是灌注水下混凝土施工前的重要工序，要求孔底沉渣不大于50mm，泥浆性能指标的检测（粘度：17～20S、比重不大于1.1g/cm3、含砂率小于2%），合格后才能进行浇注。
5.2.4 混凝土灌注及导管提升
灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工，同一根桩的混凝土灌注时间不能大于混凝土初凝时间。缩短拆管时间，下料速度要均匀，不宜太快太猛，以免造成气堵。
人体检测
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂住钢筋骨架，可转动导管使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。拆卸导管一定要快，时间一般不宜超过15min。
5.2.5 灌注混凝土测深及导管埋深控制
采用自制的钢管取样盒来进行混凝土的测深，用每节长约1～2.0m钢管丝扣连接而成，在钢管最下端设一铁盒，上有活盖，用细绳系盖随钢管向上引出。当灌注快结束时，用钢管取样盒插入孔内，牵引绳将活盖张开，待取样部位的混合物进入盒内，然后提出钢管，判别盒内是否是新鲜混凝土面。采用此方法基本上能准确的判定混凝土灌注高度，一般灌注高度不宜小于桩顶0.5m，深桩不宜小于1.0m。
灌注混凝土时，导管埋深一般应控制在2.0～4.0m较佳，每次拔管前准确测量混凝土面深
度，以此作为起把导管的依据。在拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。
5.2.6 桩头破除
桩身混凝土强度达到70%或14d时间以后，即可开挖基坑进行破桩头施工。
破桩头方法有两种，一种是分裂楔子法，一种是复合破桩头法施工。一般桩径在600mm以上的均采用复合破桩法施工，复合破桩头法是在切割线下钻孔，将分离楔子插入钻孔中，并采用外力（一般使用铁锤头，条件允许的情况下，可采用液压破坏钳）进行敲击，直至钻孔处的桩身面产生分离，然后再起吊出上部桩头。
5.2.7 特殊情况处理
1.桩身夹泥
灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象，这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。
预防措施：混凝土导管在下入桩孔前，必须对螺纹、管壁等进行详细检查，并做好配管记录。必要时应进行导管水密性试验。
2.卡钻事故
在基岩和砾石地层钻进，钻头在通过探头石地段和基岩时，容易发生卡钻事故。如果卡钻不严重，用主绳加副绳一起将钻头强拉提起；如十字钻头在探头石下面，可用主绳反复提拉；在主绳旋转的情况下，探头石可在十字钻头的缺口处通过，从而解决卡钻事故；如果钻头被卡十分严重，强拉硬提无效，可在钻头上部用爆破法振松，迅速提起，但应注意此法易产生塌孔现象。
预防措施：采用优质黏土进行护壁造孔，在易卡钻地段通过反复打黏土回填形成密实的孔壁；对坚硬基岩层，尽量避免新焊钻头的刃角，下部孔段钻孔用钻头应略小于上部孔段的钻头直径。每个钻头上必须采用主、副双绳进行保护。
3.钻进中漏浆
在砾石层中、溶洞中钻进，透水性极强时，若采用一般浓度的泥浆，漏失比较严重，容易
造成埋钻事故。处理办法可直接向孔内投放泥球（由优质粘土做成的直径为15～20cm大小）、片石（粒径为10～20cm），及时造浆、补浆，使稠泥浆迅速充填在孔壁卵石的间隙中，阻挡渗漏而保护孔壁稳定；漏失停止后，恢复正常钻进。
预防措施是采用分层投入黏土进打回填的造孔方法。
4.卡管事故预防
在灌注过程中，混凝土堵在导管内下不去，或导管被混凝土或钢筋笼卡住提升不起来而造成卡管事故。其原因有隔水阀卡在导管中，混凝土拌和不均匀、和易性差导致粗骨料集中卡在导管中；混凝土灌注速度太慢、在导管中停留过久而凝结；导管升降时挂住钢筋笼等。处理方法：因混凝土堵管或隔水阀堵塞，可用钢筋或长杆冲捣，或用软轴振捣器振捣。导管与钢筋笼卡在一起时，不可强力起拔，宜采用轻扭动慢提拔的方法。如导管拉断、脱落，可用特殊打捞工具打捞，并清除孔内混凝土。
预防措施：严格按规程进行操作：混凝土配合比应与水下混凝土浇筑条件相适应，和易性和流动性好；拌制合格的混凝土熟料；设备状况好，混凝土供应强度保证到位；导管检查和操作精心，等等。
ggtv55.钢筋笼上浮事故
钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮原因是混凝土和易性不好，灌注中途出现事故，使混凝土初凝结成硬盖，阻力增大，或混凝土浇筑速度太快向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。
预防措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔口牢牢固定，提升导管时不可过猛；根据气温变化，适当调整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流动性；混凝土面上升到钢筋笼时或钢筋笼上浮时，要适当放慢灌注速度。
6. 材料与设备
钻孔桩施工一般需要投入以下设备及材料：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议