1．适用范围
1.1 泥浆护壁成孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。其适用范围如下： 1） 正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。
2） 反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。
3） 钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4） 冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
2、施工准备
2.1 技术准备
1） 组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。
2） 会同建设单位、监理单位、设计单位进行设计图纸会审。
3） 编制和报审施工组织设计或施工方案。
4） 向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
5） 进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。
2.2 现场准备
1） 平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。
2） 修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽，钢筋加工场区。合理进行施工平面布置。
2.3 机械设备准备
根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表1准备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备 表1
序号 | 设备名称 | 用途 |
1 | 回转钻机 | 钻进成孔 |
2 | 冲击钻机 | 冲击成孔 |
3 | 砂石泵 | 泵吸反循环 |
4 | 泥浆泵 | 正循环 |
5 | 双腰合金钻头 | 钻孔 |
接6 | 扩底钻头 | 扩底 |
7 | 冲击钻头 | 冲孔 |
8 | 电焊机 | 制作钢筋笼 |
9 | 气焊机 | 维修设备 |
10 | 钢筋切割机 | 制作钢筋笼 |
11 | 护筒 | 定位、保护孔口 |
12 | 导管 | 灌注混凝土 |
13 | 储料斗、灌注斗 | 灌注混凝土 |
14 | 泥浆比重计 | 检测泥浆质量 |
15 | 坍落度仪 | 检测混凝土坍落度 |
16 | 气泡垫试块模 | 做混凝土试块 |
17 | 水准仪 | 测量标高 |
18 | 经纬仪 | 施放轴线、桩位、控制点 |
19 | 孔径检测仪 | 测孔径 |
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20 | 孔深检测器具 | 检测孔深 |
21 | 泥浆、废渣运输车 | 泥浆、废渣外运 |
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2.4 材料准备
1） 作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。
2） 所需原材料应送检，并经质量检验合格。
3） 在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。
3．施工工艺
3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程
泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。
图1 泥浆护壁成孔灌注桩施工流程图
3.2 埋设护筒
3.2.1 护筒一般用4～8mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径150mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。
3.2.2 护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用粘性土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于1.00m，在砂土中不宜小于1.50m。
3.3 泥浆制备
3.3.1 根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于8m3。沉淀池一般设2个，可串联使用，每个沉淀
池体积不宜小于6m镀铬添加剂3，循环槽应能保证冲洗液正常循环而不外溢。
3.3.2 在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3.3.3 以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
3.4 成孔
3.4.1 正循环钻进成孔
1） 钻机安装时，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。
2） 钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。
3） 正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。
4） 加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。
5） 清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔，第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。清孔后在粘性土中的孔底附近泥浆比重控制在1.1左右，在砂土、碎石土中孔底附近泥浆比重控制在1.15～1.25。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度核桃夹子≤28S，泥浆比重＜1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。
3.4.2 反循环钻进成孔
1） 开钻前要合理规划布置好泥浆池、沉淀池和循环槽，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅，泥浆排放彻底，钻渣清除顺利。
2） 泵吸反循环钻进成孔应遵守以下操作要领：
①笛膜胶 为保持孔壁稳定，孔内水位应高出地下水位2.0m。控制冲孔液沿孔壁下流的速度不超过10m/min。合理控制起下钻速度。
② 据不同地质条件合理选用钻头。一般要求钻头的吸水口断面开敞、流阻小、防止堵塞，钻头吸口距钻头底端不宜大于250软件自动化测试技术㎜；前导钻头直径比中心钻杆直径大160～200㎜，超前距离为200㎜。
③ 泵吸反循环钻进参数可参考以下数值选择：
钻杆内流体上返速度：2.5～3.5m/s。
钻杆内径：不宜小于100㎜。建议钻孔直径与钻杆直径之比在10左右为好。
砂石泵流量按下列公式计算：
式中：——砂石泵的排量（m3/s）
——岩屑在上升流体中的含量（一般取5～8%）
D——钻孔直径（m）
——钻杆内径（m）
——钻杆内流体上升速度（m/s）
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