一种外注一次成型连帮注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种外注一次成型连帮注塑机。

背景技术：

2.现有橡胶鞋成型使用注塑成型的方法代替穿孔的手工缝制，即通过将鞋面材料套设于鞋楦上，然后直接通过鞋楦将鞋面材料的底部压紧于模具槽内，通过朝模具槽内注塑橡胶材料，使鞋面材料底部直接成型与注塑成型的橡胶鞋底上。
3.但是现有鞋面材料格式各样，例如采用带状材料左右鞋面材料的凉鞋，鞋面材料大多为分体设计的，不容易固定套设于鞋楦上，所以就需要将带状材料与鞋底连接的一端预先放置于模具槽内两侧，使鞋楦将固定带压紧于模具槽内，然后通过注塑使固定带直接成型于鞋底上，但是该种放置方式在鞋楦下压进入模具槽的过程中，可能由于带状材料自身的原因发生跑偏或者被鞋楦压到的情况，使得不能准确的将带状材料与鞋底连接的一端准确的置于模具槽内，所以为了解决此问题需要设计一种具有对带状材料进行定位的注塑机。

技术实现要素：

4.为克服现有技术中的不足，本实用新型提供具有定位鞋面材料作用的一种外注一次成型连帮注塑机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种外注一次成型连帮注塑机，用于在鞋底注塑成型过程中将鞋面材料下端融合于鞋底材料内，包括底模、鞋楦、第一升降机构，所述底模顶面中部位置开设有向下凹陷的模槽，所述鞋楦与模槽相适配且鞋楦处于模槽上方对应位置，所述鞋楦由第一升降机构带动升降运动，还包括压紧件、第二升降机构，所述压紧件由第二升降机构带动升降运动，压紧件位于底模在模槽外侧位置的上方，鞋面材料下端位于模槽内，鞋面材料的上端由压紧件压紧定位于底模上。
6.进一步的，所述压紧件包括安装板、移动柱，所述安装板可转动的设于第二升降机构下端，所述安装板上开设有长型孔，所述移动柱可活动的设于长型孔内。
7.进一步的，所述第二升降机构包括升降板、连接杆、驱动件，连接杆设有若干根，所述安装板设于连接杆下端，所述连接杆上端分别固定设于升降板上，且使连接杆下端设于鞋楦外侧，所述驱动件设于升降板上，所述压紧件设于连接杆下端，通过驱动件带动升降板上下移动使压紧件压紧于底模外侧与远离底模状态之间改变。
8.进一步的，所述安装板可在连接杆下端旋转角度，并通过螺栓向上锁紧于连接杆下端，使安装板固定旋转角度；所述移动柱可通过螺母上下锁紧使移动柱下端向下延伸定位设置于长型孔内。
9.进一步的，所述驱动件为油缸。
10.进一步的，所述连接杆设有四根，且分别环绕设于鞋楦外侧，各连接杆底部设有一压紧件，且使各移动柱可调节定位鞋面材料于模槽外侧。
11.进一步的，所述连接杆设有两根，且分别设于鞋楦前后两侧或左右两侧，一所述连接杆下端安装两压紧件，且两压紧件之间分别朝向模槽外侧呈夹角设置。
12.进一步的，还包括分叉板，所述连接杆设有两根，且分别设于鞋楦前后两侧或左右两侧，所述分叉板设于连接杆下端，且分叉板上设有朝两侧呈夹角延伸设置的安装位，一所述压紧件设于一安装位上且朝向模槽外侧设置。
13.进一步的，还包括横杆，所述连接杆设有两根，分别设于鞋楦前后两侧或左右两侧，所述横杆中部位置锁紧于连接杆下端，且与连接杆垂直设置，一横杆两端分别设有一压紧件。
14.进一步的，还包括机架、注射，所述底模设于机架上，所述第一升降机构与第二升降机构分别架设于机架上且设于底模上方。
15.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种外注一次成型连帮注塑机，设置底模与鞋楦配合，鞋楦可通过第一升降机构上下升降并嵌设于模槽内；模槽内两侧用于放置带状鞋面材料一端，让鞋楦将带状鞋面材料压紧于模槽内，并通过注塑鞋底材料让带状鞋面材料直接成型与鞋底上；设置第二升降机构的作用在于通过驱动件控制升降板带动连接杆上下移动，让连接杆下端的压紧件可将带状鞋面材料的另一端压紧与底模外侧，避免带状鞋面材料发生跑偏、或被鞋楦压入模槽内；设置压紧件的作用在于安装板可以转动调节设于连接杆下端，且安装板上设有可以活动调节的移动柱，使得可以通过调节安装板的角度以及移动柱的位置来适配不同带状鞋面材料所需定位位置。
附图说明
16.图1为本实用新型一种外注一次成型连帮注塑机结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例一半剖结构示意图。
18.图3为本实用新型压紧件结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
20.图5为本实用新型实施例一结构示意图。
21.图6为本实用新型实施例二结构示意图。
22.图7为本实用新型实施例三结构示意图。
23.图8为本实用新型实施例四结构示意图。
24.图中标识对应如下：1.机架、2.底模、21.模槽、3.鞋楦、4.第一升降机构、 5.第二升降机构、51.升降板、52.连接杆、521.分叉板、522.横杆、53.驱动件、 54.固定板、6.压紧件、61.安装板、611.长型孔、62.移动柱。
具体实施方式
25.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
26.参照图1至图8所示一种外注一次成型连帮注塑机，包括底模2、鞋楦3、第一升降机构4、第二升降机构5、压紧件6。
27.底模2顶面中部位置开设有向下凹陷的模槽21，所述鞋楦3与模槽21相适配且鞋楦3处于模槽21上方对应位置，所述鞋楦3由第一升降机构4带动升降运动，使鞋楦3向下移动将鞋面材料下端压设于模槽21内，通过鞋底材料注塑使鞋面材料直接形成于鞋底材料上。
还包括机架1、注射，所述底模2设于机架1上，所述第一升降机构4与第二升降机构5分别架设于机架1上且设于底模2上方，所述底模2上设有一注塑孔，所述注射可滑动的设于机架1一侧，且所述注射一端与可活动的与注塑孔连接；注射与底模2注塑连接的具体结构为现有结构，在此说明书与说明书附图未做详细说明与标注。
28.第二升降机构5包括升降板51、连接杆52、驱动件53，连接杆52设有若干根，所述连接杆52上端分别固定设于升降板51上，且使连接杆52下端设于鞋楦3外侧，所述驱动件53设于升降板51上，所述压紧件6设于连接杆52下端，通过驱动件53带动升降板51上下移动使压紧件6在压紧于底模2外侧与远离底模2状态之间改变；所述驱动件53为油缸；第二升降机构5还包括一固定板54，所述固定板 54设于升降板51下方，且与升降板51上下平行设置，所述固定板54固定设于第一升降机构4顶部，油缸一端穿过升降板51与固定板54连接，油缸伸出状态下可使升降板51向上移动，油缸缩回状态可使升降板51向下移动。
29.压紧件6包括安装板61、移动柱62，所述安装板61可转动的设于连接杆52下端，所述安装板61上开设有长型孔611，所述移动柱62可活动的设于长型孔611 内；所述安装板61可在连接杆52下端调节旋转角度，并通过螺栓向上锁紧于连接杆52下端，使安装板61固定旋转角度；所述移动柱62可通过螺母上下锁紧使移动柱62下端向下延伸定位设置于长型孔611内，使得可以通过调节安装板61的角度以及移动柱62的位置来适配不同带状鞋面材料所需定位位置。
30.实施例一，连接杆52设有四根，分别穿过升降板51与机架1设置，且分别环绕设于鞋楦3外侧设置，各连接杆52底部设有一压紧件6，且使各移动柱62可调节定位鞋面材料于模槽21外侧，通过驱动件53驱动升降板51带动连接杆52上下移动，让四根连接柱通过四个定位点定位带状鞋面材料，调节安装板61的角度于移动柱62的位置让移动柱62下端可以将带状鞋面材料压紧与底模2外侧。
31.实施例二，连接杆52设有两根，且分别设于鞋楦3前后两侧或左右两侧，一所述连接杆52下端安装两压紧件6，且两压紧件6之间分别朝向模槽21外侧呈夹角设置；连接杆52设于鞋楦3前后两侧的状态下，一连接杆52上的两所述压紧件 6是朝模槽21外左右两侧成夹角设置；连接杆52设于鞋楦3左右两侧的状态下，一连接杆52上的两所述压紧件6是设于模槽21外的同一侧设置，并且通过调节安装板61成呈夹角设置。
32.实施例三，分叉板521，所述连接杆52设有两根，且分别设于鞋楦3前后两侧或左右两侧，所述分叉板521设于连接杆52下端，且分叉板521上设有朝两侧呈夹角延伸设置的安装位，一所述压紧件6设于一安装位上且朝向模槽21外侧设置；连接杆52设于鞋楦3前后两侧状态下，分叉板521朝向两模槽21外两侧设置，且两连接杆52上的分叉板521对向设置；连接杆52设于鞋楦3左右两侧状态下，分叉板521设于模槽21外一侧，且梁连接杆52上的分叉班对向设置。
33.实施例四，横杆522，所述连接杆52设有两根，分别设于鞋楦3前后两侧或左右两侧，所述横杆522中部位置锁紧于连接杆52下端，且与连接杆52垂直设置，一横杆522两端分别设有一压紧件6，压紧件6可在横杆522两端进行调节位置适配鞋面材料的定位位置。当连接杆52设于鞋楦3前后两侧状态下，横杆522的位置横设于模槽21前后两侧，使压紧件6可在横杆522两端进行调节；当连接杆52 设于鞋楦3左右两侧状态下，横杆522的位置设于模槽21外侧，使压紧件6可在横杆522两端进行调节。
34.该种外注一次成型连帮注塑机的工作原理如下：
35.通过设置第二升降机构5与压紧件6升降移动配合，使压紧件6可以将带状西面材料压紧于底模2上，避免带状鞋面材料自身因素发生跑偏或者被鞋楦3误压到的情况。
36.实施例一，将四根连接杆52固定设于升降板51上，且使连接杆52环绕鞋楦3 设置；将带状鞋面材料设于底膜上，使带状鞋面材料于鞋底材料融合的一端可被鞋楦3通过第一升降机构4压入模槽21内，并根据带状鞋面材料另一端的位置调节安装板61在连接杆52下端的角度与移动柱62在长型孔611内的位置，使第二升降机构5可驱动升降板51向下移动并使移动柱62可以将带状鞋面材料的另一端压紧于底模2上，防止带状鞋面材料发生跑偏或被鞋楦3误压进入模槽21内；再通过注射朝模槽21内注塑鞋底材料，使鞋面材料直接成型于鞋底材料上。
37.实施例二，将两根连接杆52固定设于升降板51上，且使连接杆52设于鞋楦3 左右两侧或前后两侧；将带状鞋面材料设于底膜上，使带状鞋面材料于鞋底材料融合的一端可被鞋楦3通过第一升降机构4压入模槽21内，并在一连接杆52上直接设置两压紧件6，让两压紧件6根据所需带状鞋面材料所需定位位置进行调节角度，使两压紧件6呈夹角设置，使第二升降机构5可驱动升降板51向下移动并使移动柱62可以将带状鞋面材料的另一端压紧于底模2上；再通过注射朝模槽21内注塑鞋底材料，使鞋面材料直接成型于鞋底材料上。
38.实施例三，将分叉板521安装于连接杆52下端，且使连接杆52设于鞋楦3左右两侧或前后两侧，且两连接杆52的分叉板521呈对向设置；将带状鞋面材料设于底膜上，使带状鞋面材料于鞋底材料融合的一端可被鞋楦3通过第一升降机构 4压入模槽21内，并在分叉板521的两个安装位分别安装压紧件6，让两压紧件6 根据所需带状鞋面材料所需定位位置进行调节角度，使第二升降机构5可驱动升降板51向下移动并使移动柱62可以将带状鞋面材料的另一端压紧于底模2上；再通过注射朝模槽21内注塑鞋底材料，使鞋面材料直接成型于鞋底材料上。
39.实施例四，将横杆522的中部位置向上固定于连接杆52下端，使横杆522与连接杆52垂直设置，且使两连接杆52设于鞋楦3左右两侧或前后两侧，且两连接杆52上的横杆522平行设置；将带状鞋面材料设于底膜上，使带状鞋面材料于鞋底材料融合的一端可被鞋楦3通过第一升降机构4压入模槽21内，并在横杆522两端分别安装压紧件6，让两压紧件6可以根据所需带状鞋面材料所需定位位置进行调节角度，使第二升降机构5可驱动升降板51向下移动并使移动柱62可以将带状鞋面材料的另一端压紧于底模2上；再通过注射朝模槽21内注塑鞋底材料，使鞋面材料直接成型于鞋底材料上。
40.上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：

1.一种外注一次成型连帮注塑机，用于在鞋底注塑成型过程中将鞋面材料下端融合于鞋底材料内，包括底模、鞋楦、第一升降机构，所述底模顶面中部位置开设有向下凹陷的模槽，所述鞋楦与模槽相适配且鞋楦处于模槽上方对应位置，所述鞋楦由第一升降机构带动升降运动，其特征在于：还包括压紧件、第二升降机构，所述压紧件由第二升降机构带动升降运动，压紧件位于底模在模槽外侧位置的上方，鞋面材料下端位于模槽内，鞋面材料的上端由压紧件压紧定位于底模上。2.根据权利要求1所述一种外注一次成型连帮注塑机，其特征在于：所述压紧件包括安装板、移动柱，所述安装板可转动的设于第二升降机构下端，所述安装板上开设有长型孔，所述移动柱可活动的设于长型孔内。3.根据权利要求2所述一种外注一次成型连帮注塑机，其特征在于：所述第二升降机构包括升降板、连接杆、驱动件，连接杆设有若干根，所述安装板设于连接杆下端，所述连接杆上端分别固定设于升降板上，且使连接杆下端设于鞋楦外侧，所述驱动件设于升降板上，所述压紧件设于连接杆下端，通过驱动件带动升降板上下移动使压紧件压紧于底模外侧与远离底模状态之间改变。4.根据权利要求3所述一种外注一次成型连帮注塑机，其特征在于：所述安装板可在连接杆下端旋转角度，并通过螺栓向上锁紧于连接杆下端，使安装板固定旋转角度；所述移动柱可通过螺母上下锁紧使移动柱下端向下延伸定位设置于长型孔内。5.根据权利要求3所述一种外注一次成型连帮注塑机，其特征在于：所述驱动件为油缸。6.根据权利要求3-5任意一项所述一种外注一次成型连帮注塑机，其特征在于：所述连接杆设有四根，且分别环绕设于鞋楦外侧，各连接杆底部设有一压紧件，且使各移动柱可调节定位鞋面材料于模槽外侧。7.根据权利要求3-5任意一项所述一种外注一次成型连帮注塑机，其特征在于：所述连接杆设有两根，且分别设于鞋楦前后两侧或左右两侧，一所述连接杆下端安装两压紧件，且两压紧件之间分别朝向模槽外侧呈夹角设置。8.根据权利要求3-5任意一项所述一种外注一次成型连帮注塑机，其特征在于：还包括分叉板，所述连接杆设有两根，且分别设于鞋楦前后两侧或左右两侧，所述分叉板设于连接杆下端，且分叉板上设有朝两侧呈夹角延伸设置的安装位，一所述压紧件设于一安装位上且朝向模槽外侧设置。9.根据权利要求3-5任意一项所述一种外注一次成型连帮注塑机，其特征在于：还包括横杆，所述连接杆设有两根，分别设于鞋楦前后两侧或左右两侧，所述横杆中部位置锁紧于连接杆下端，且与连接杆垂直设置，一横杆两端分别设有一压紧件。10.根据权利要求1所述一种外注一次成型连帮注塑机，其特征在于：还包括机架，所述底模设于机架上，所述第一升降机构与第二升降机构分别架设于机架上且设于底模上方。

技术总结

本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种外注一次成型连帮注塑机，用于在鞋底注塑成型过程中将鞋面材料下端融合于鞋底材料内，包括底模、鞋楦、第一升降机构，所述底模顶面中部位置开设有向下凹陷的模槽，所述鞋楦与模槽相适配且鞋楦处于模槽上方对应位置，所述鞋楦由第一升降机构带动升降运动，还包括压紧件、第二升降机构，所述压紧件由第二升降机构带动升降运动，压紧件位于底模在模槽外侧位置的上方，鞋面材料下端位于鞋底模槽内，鞋面材料的上端由压紧件压紧定位于底模上，确保鞋面材料的上端被固定定位，避免发生跑偏的现象。避免发生跑偏的现象。避免发生跑偏的现象。