一种吹塑成型模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具结构，具体是一种吹塑成型模具结构。

背景技术：

2.吹塑，也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法；吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶；根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑；但是现在的吹塑模具大都冷却效果较差，从而影响产品的成型效率及脱模效果，因此需设计一种吹塑成型模具结构来解决此问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吹塑成型模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种吹塑成型模具结构，包括有安装框，还包括固定模，所述固定模安装在安装框底部；
6.活动模，所述活动模滑动安装在安装框上，所述活动模上安装有注塑管；
7.升降组件，所述升降组件与活动模连接，用与带动活动模靠近或远离固定模；
8.环形槽，环形槽开设在固定模上，所述活动模上安装有卡接块；
9.冷却组件，所述冷却组件安装在安装框上，且与固定模连接；
10.敲击组件，所述敲击组件安装在活动模上，对活动模进行敲击。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述升降组价包括有驱动件，所述驱动件安装在安装框上；
12.驱动轴，其中一个驱动轴与驱动件连接，驱动轴之间通过连接单元连接；
13.螺纹杆，所述螺纹杆一端与驱动轴连接，另一端与安装框转动连接；
14.螺纹块，所述螺纹块一侧与活动模连接，另一侧与安装框滑动连接，螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却组件包括有制冷箱，所述制冷箱中安装有制冷液；
16.连接管；
17.曲型管，所述连接管一端与制冷箱连接，另一端与曲型管连接，曲型管另一端通过另一所述连接管与制冷箱连接，曲型管安装在固定模底部，固定模底部开设有供曲性管穿过的放置腔；
18.吸泵，所述吸泵安装在连接管上。
19.作为本实用新型进一步的方案：所述敲击组件包括有固定框，所述固定框安装在活动模上；
20.驱动部件，所述驱动部件安装在固定框上，驱动部件输出端连接有转轴，所述转轴
上安装有凸轮；
21.安装板，所述安装板安装在固定框上，安装板一侧安装有弹性部件，所述弹性部件远离安装板一端与敲击板连接，凸轮与敲击板间歇性接触。
22.作为本实用新型进一步的方案：所述安装框安装在支撑板上，所述支撑板底部安装有移动轮。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行铸模时，通过升降组件带动与之连接的活动模向靠近固定模一侧移动，进而使得活动模上的卡接块与固定模上的环形槽连接，使得模具中的腔体形成一个密闭的空间，原料通过安装在活动模上的注塑管进入到模具腔中，在铸模的过程中为了防止注塑不均匀导致产生气泡影响模具的质量，敲击组件运行不断地敲击活动模的表面，使得在注模的过程中，活动模持续震动，安装的冷却组件可以加速模型的冷却速度，大大提升了装置的实用性。
附图说明
24.图1为一种吹塑成型模具结构的结构示意图。
25.图2为活动模的仰视图。
26.图3为曲型管的结构示意图。
27.图中：1、安装框；2、活动模；3、固定模；4、卡接块；5、环形槽；6、螺纹块；7、螺纹杆；8、连接单元；9、驱动件；10、制冷箱；11、吸泵；12、连接管；13、固定框；14、驱动部件；15、转轴；16、凸轮；17、敲击板；18、弹性部件；19、注塑管；20、曲型管；21、移动轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1～2，作为本实用新型的一个实施例，一种吹塑成型模具结构，包括有安装框，还包括固定模，所述固定模安装在安装框底部；
30.活动模，所述活动模滑动安装在安装框上，所述活动模上安装有注塑管；
31.升降组件，所述升降组件与活动模连接，用与带动活动模靠近或远离固定模；
32.环形槽，环形槽开设在固定模上，所述活动模上安装有卡接块；
33.冷却组件，所述冷却组件安装在安装框上，且与固定模连接；
34.敲击组件，所述敲击组件安装在活动模上，对活动模进行敲击。
35.在本实施例中，在进行铸模时，通过升降组件带动与之连接的活动模向靠近固定模一侧移动，进而使得活动模上的卡接块与固定模上的环形槽连接，使得模具中的腔体形成一个密闭的空间，原料通过安装在活动模上的注塑管进入到模具腔中，在铸模的过程中为了防止注塑不均匀导致产生气泡影响模具的质量，敲击组件运行不断地敲击活动模的表面，使得在注模的过程中，活动模持续震动，安装的冷却组件可以加速模型的冷却速度，大大提升了装置的实用性。
36.作为本实用新型的一个实施例，所述升降组价包括有驱动件，所述驱动件安装在
安装框上；
37.驱动轴，其中一个驱动轴与驱动件连接，驱动轴之间通过连接单元连接；
38.螺纹杆，所述螺纹杆一端与驱动轴连接，另一端与安装框转动连接；
39.螺纹块，所述螺纹块一侧与活动模连接，另一侧与安装框滑动连接，螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接。
40.在本实施例中，驱动件通过与连接单元的配合带动多个驱动轴转动，驱动轴转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动通过螺纹的作用带动螺纹块在安装框中滑动，使得活动模向靠近固定模一侧移动，进而使得活动模上的卡接块与固定模上的环形槽连接，使得模具中的腔体形成一个密闭的空间，提升铸模的质量。
41.进一步的，所述连接单元可以为齿轮组或皮带轮组等，在此不做具体描述。
42.进一步的，所述去洞见可以为步进电机或伺服电机等，在此不作具体描述。
43.作为本实用新型的一个实施例，所述冷却组件包括有制冷箱，所述制冷箱中安装有制冷液；
44.连接管；
45.曲型管，所述连接管一端与制冷箱连接，另一端与曲型管连接，曲型管另一端通过另一所述连接管与制冷箱连接，曲型管安装在固定模底部，固定模底部开设有供曲性管穿过的放置腔；
46.吸泵，所述吸泵安装在连接管上。
47.在本实施例中，通过安装在连接管上的吸泵将制冷箱中的水输送至安装在固定模底部的曲型管对模具进行降温，加快固定模中的模具冷却速度，通过连接管与、曲型管和吸泵的配合，可以使得制冷箱中的水不断地循环，进而可以加速模型的冷却速度，大大提升了装置的实用性。
48.作为本实用新型的一个实施例，所述敲击组件包括有固定框，所述固定框安装在活动模上；
49.驱动部件，所述驱动部件安装在固定框上，驱动部件输出端连接有转轴，所述转轴上安装有凸轮；
50.安装板，所述安装板安装在固定框上，安装板一侧安装有弹性部件，所述弹性部件远离安装板一端与敲击板连接，凸轮与敲击板间歇性接触。
51.在本实施例中，驱动部件带动转轴转动，转轴转动带动与之连接的凸轮转动，凸轮通过与弹性部件的作用带动敲击板与活动模间歇性的接触，使得在注模的过程中，活动模持续震动，避免气泡的的产生影响模具生产的质量。
52.进一步的，所述驱动部件可以为步进电机或伺服电机等，在此不作具体描述。
53.进一步的，所述弹性部件可以为弹簧或弹性胶片等，在此不作具体描述。
54.作为本实用新型的一个实施例，所述安装框安装在支撑板上，所述支撑板底部安装有移动轮
55.在本实施例中，通过安装有移动轮便于装置的移动，转移时更加的方便便捷。
56.本实用新型的工作原理是：在进行铸模时，动件通过与连接单元的配合带动多个驱动轴转动，驱动轴转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动通过螺纹的作用带动螺纹块在安装框中滑动，使得活动模向靠近固定模一侧移动，进而使得活动模上的卡接块与固定模上的
环形槽连接，使得模具中的腔体形成一个密闭的空间，原料通过安装在活动模上的注塑管进入到模具腔中，在铸模的过程中为了防止注塑不均匀导致产生气泡影响模具的质量，驱动部件带动转轴转动，转轴转动带动与之连接的凸轮转动，凸轮通过与弹性部件的作用带动敲击板与活动模间歇性的接触，使得在注模的过程中，活动模持续震动，通过安装在连接管上的吸泵将制冷箱中的水输送至安装在固定模底部的曲型管对模具进行降温，加快固定模中的模具冷却速度，通过连接管与、曲型管和吸泵的配合，可以使得制冷箱中的水不断地循环，进而可以加速模型的冷却速度，大大提升了装置的实用性。
57.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
58.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种吹塑成型模具结构，包括有安装框，其特征在于，还包括固定模，所述固定模安装在安装框底部；活动模，所述活动模滑动安装在安装框上，所述活动模上安装有注塑管；升降组件，所述升降组件与活动模连接，用与带动活动模靠近或远离固定模；环形槽，环形槽开设在固定模上，所述活动模上安装有卡接块；冷却组件，所述冷却组件安装在安装框上，且与固定模连接；敲击组件，所述敲击组件安装在活动模上，对活动模进行敲击。2.根据权利要求1所述的一种吹塑成型模具结构，其特征在于，所述升降组价包括有驱动件，所述驱动件安装在安装框上；驱动轴，其中一个驱动轴与驱动件连接，驱动轴之间通过连接单元连接；螺纹杆，所述螺纹杆一端与驱动轴连接，另一端与安装框转动连接；螺纹块，所述螺纹块一侧与活动模连接，另一侧与安装框滑动连接，螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种吹塑成型模具结构，其特征在于，所述冷却组件包括有制冷箱，所述制冷箱中安装有制冷液；连接管；曲型管，所述连接管一端与制冷箱连接，另一端与曲型管连接，曲型管另一端通过另一所述连接管与制冷箱连接，曲型管安装在固定模底部，固定模底部开设有供曲性管穿过的放置腔；吸泵，所述吸泵安装在连接管上。4.根据权利要求1所述的一种吹塑成型模具结构，其特征在于，所述敲击组件包括有固定框，所述固定框安装在活动模上；驱动部件，所述驱动部件安装在固定框上，驱动部件输出端连接有转轴，所述转轴上安装有凸轮；安装板，所述安装板安装在固定框上，安装板一侧安装有弹性部件，所述弹性部件远离安装板一端与敲击板连接，凸轮与敲击板间歇性接触。5.根据权利要求2所述的一种吹塑成型模具结构，其特征在于，所述安装框安装在支撑板上，所述支撑板底部安装有移动轮。

技术总结

本实用新型公开了一种吹塑成型模具结构，包括有安装框、活动模、环形槽、冷却组件、升降组件、卡接块、敲击组件和注塑管，在进行铸模时，通过升降组件带动与之连接的活动模向靠近固定模一侧移动，进而使得活动模上的卡接块与固定模上的环形槽连接，使得模具中的腔体形成一个密闭的空间，原料通过安装在活动模上的注塑管进入到模具腔中，在铸模的过程中为了防止注塑不均匀导致产生气泡影响模具的质量，敲击组件运行不断地敲击活动模的表面，使得在注模的过程中，活动模持续震动，安装的冷却组件可以加速模型的冷却速度，大大提升了装置的实用性。性。性。