多功能强力粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体而言，涉及多功能强力粉碎机。

背景技术：

2.在对pvc等材料的加工时需要使用到多功能边角料粉碎机，现有的边角料粉碎机在对边角料粉碎前对边角料的定位效果较差，在粉碎的过程中，边角料极易发生偏斜的现象，从而会被粉碎机撕断，使用者还需重新将边角料的一端连接在粉碎机上，降低了加工的效率。

技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的多功能强力粉碎机。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供多功能强力粉碎机，包括
6.主体机构，所述主体机构包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的一侧设置有盖板，所述粉碎机本体的一侧设置有控制面板；
7.定位机构，所述定位机构位于粉碎机本体的内壁，所述定位机构包括固定板，所述固定板设置于粉碎机本体的内壁，所述固定板的顶部设置有两个滑板，所述滑板的顶部设置两个支撑板，所述支撑板一侧设置有两个活动板，所述活动板的内壁设置有夹持轮；
8.调节机构，所述调节机构位于定位机构的表面，所述调节机构与定位机构配合使用。
9.在本实用新型的实施例中，所述支撑板一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有两个滑套，所述滑套设置于活动板的一侧，所述滑板的底部设置有燕尾块，所述固定板的顶部开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽。
10.在本实用新型的实施例中，所述滑套的一侧设置有弹簧，所述弹簧设置于凹槽的内壁，所述弹簧套设于滑杆的表面。
11.在本实用新型的实施例中，所述夹持轮的两侧均设置有转轴，所述转轴的一端贯穿至活动板的内腔。
12.在本实用新型的实施例中，所述夹持轮为橡胶材质制成。
13.在本实用新型的实施例中，所述调节机构包括壳体，所述壳体设置于滑板的底部，所述壳体的内壁设置有限位杆，所述限位杆的两端均贯穿至壳体的外侧，所述限位杆的一端设置有拉钮。
14.在本实用新型的实施例中，所述限位杆的表面设置有滑动板，所述滑动板设置于壳体的内壁。
15.在本实用新型的实施例中，所述滑动板的一侧设置有拉簧，所述拉簧的一端设置于壳体的内壁，所述拉簧套设于限位杆的表面。
16.在本实用新型的实施例中，所述固定板的一侧开设有限位孔，所述限位孔的内壁与限位杆的表面配合使用。
17.本实用新型提供的多功能强力粉碎机，其有益效果包括有：
18.1、通过设置定位机构，能够达到对边角料粉碎前进行定位的目的，避免边角料在被粉碎的过程中发生偏斜的现象，保证了粉碎机本体不会将边角料撕断的现象发生，增加了粉碎时的稳定性。
19.2、通过设置调节机构，能够达到调节支撑板位置的目的，使用者可根据不同边角料的宽度进行调节，避免从而可对不同的边角料进行定位，在加工的过程中更加的便捷。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型实施方式提供的立体图；
22.图2为本实用新型实施方式提供的局部结构的第一立体图；
23.图3为本实用新型实施方式提供的局部结构的剖视图；
24.图4为本实用新型实施方式提供的局部结构的第二立体图。
25.图中：100、主体机构；101、粉碎机本体；102、控制面板；103、盖板；200、定位机构；201、固定板；202、滑板；203、支撑板；204、燕尾块；205、燕尾槽；206、活动板；207、夹持轮；208、凹槽；209、滑杆；210、滑套；211、弹簧；212、转轴；300、调节机构；301、壳体；302、限位孔；303、限位杆；304、拉簧；305、滑动板；306、拉钮。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：多功能强力粉碎机，包括主体机构100、定位机构200和调节机构300，主体机构100用于支撑定位机构200和调节机构300，定位机构200用于防止被粉碎前的边角料发生偏斜撕断的现象发生，调节机构300用于调节定位机构200的位置。
29.主体机构100包括粉碎机本体101，粉碎机本体101的一侧转动连接有盖板103，粉碎机本体101的一侧通过螺栓固定有控制面板 102；
30.定位机构200位于粉碎机本体101的内壁，定位机构200包括固定板201，固定板201通过螺栓固定于粉碎机本体101的内壁，固定板201的顶部滑动连接有两个滑板202，滑板202的顶部焊接两个支撑板203，支撑板203一侧滑动连接有两个活动板206，活动板206 的
内壁转动连接有夹持轮207，通过设置定位机构200，能够达到对边角料粉碎前进行定位的目的，避免边角料在被粉碎的过程中发生偏斜的现象，保证了粉碎机本体101不会将边角料撕断的现象发生，增加了粉碎时的稳定性；
31.调节机构300位于定位机构200的表面，调节机构300与定位机构200配合使用。
32.支撑板203一侧开设有凹槽208，凹槽208的内壁焊接有滑杆 209，滑杆209的表面滑动连接有两个滑套210，通过设置滑杆209 和滑套210的配合使用，能够使活动板206在移动的过程中更加的稳定，避免活动板206在移动的过程中发生偏斜的现象，滑套210焊接于活动板206的一侧，滑板202的底部焊接有燕尾块204，固定板201 的顶部开设有与燕尾块204配合使用的燕尾槽205，通过设置燕尾块 204和燕尾槽205的配合使用，能够使滑板202带动支撑板203进行移动，使支撑板203可调节到任意的位置；
33.滑套210的一侧焊接有弹簧211，通过设置弹簧211，能够使活动板206可进行复位，弹簧211焊接于凹槽208的内壁，弹簧211套设于滑杆209的表面，夹持轮207的两侧均焊接有转轴212，通过设置转轴212，能够使夹持轮207可进行转动，转轴212的一端贯穿至活动板206的内腔；
34.其中，夹持轮207为橡胶材质制成，通过将夹持轮207设置为橡胶材料，能够增加夹持轮207与边角料之间的摩擦力，从而可增加对边角料的定位效果。
35.调节机构300包括壳体301，壳体301焊接于滑板202的底部，壳体301的内壁滑动连接有限位杆303，限位杆303的两端均贯穿至壳体301的外侧，限位杆303的一端焊接有拉钮306，通过设置调节机构300，能够达到调节支撑板203位置的目的，使用者可根据不同边角料的宽度进行调节，避免从而可对不同的边角料进行定位，在加工的过程中更加的便捷；
36.限位杆303的表面焊接有滑动板305，滑动板305滑动连接于壳体301的内壁，滑动板305的一侧焊接有拉簧304，通过设置滑动板 305和拉簧304的配合使用，能够使限位杆303在移动的过程中更加的稳定，同时还可使限位杆303可进行复位，拉簧304的一端焊接于壳体301的内壁，拉簧304套设于限位杆303的表面，固定板201的一侧开设有限位孔302，限位孔302的内壁与限位杆303的表面配合使用，壳体301的两侧均开设有通孔，通孔与限位杆303的表面配合使用。
37.具体的，该多功能强力粉碎机的工作过程或工作原理为：在使用时，当使用者需要对边角料粉碎前进行定位时，使用者拉动拉钮306 带动限位杆303移动，限位杆303的移动带动滑动板305拉动拉簧 304，此时，使用者拉动滑板202带动支撑板203移动，使支撑板203 移动到需要的位置，此时，使用者松开拉钮306，通过拉簧304的反作用力使限位杆303进入限位孔302的内腔，从而对支撑板203进行限位，达到了调节支撑板203位置的目的，使用者可根据不同边角料的宽度进行调节，避免从而可对不同的边角料进行定位，在加工的过程中更加的便捷，当支撑板203移动到需要的位置后，使用者拉动两个夹持轮207，夹持轮207的移动带动活动板206移动，活动板206 的移动带动滑套210在滑杆209的表面挤压弹簧211，此时，使用者将边角料移动到两个夹持轮207之间，然后松开夹持轮207，通过弹簧211的反作用力使夹持轮207与边角料接触，在边角料被粉碎的过程中，边角料被粉碎机本体101拖拽，然后带动夹持轮207机进行转动，从而可达到了对边角料粉碎前进行定位的目的，避免边角料在被粉碎的过程中发生偏斜的现象，保证了粉碎机本体101不会将边角料撕断的现象发生，增加了粉碎时的稳定性。
38.需要说明的是，粉碎机本体101和控制面板102为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

技术特征：

1.多功能强力粉碎机，其特征在于，包括主体机构(100)，所述主体机构(100)包括粉碎机本体(101)，所述粉碎机本体(101)的一侧设置有盖板(103)，所述粉碎机本体(101)的一侧设置有控制面板(102)；定位机构(200)，所述定位机构(200)位于粉碎机本体(101)的内壁，所述定位机构(200)包括固定板(201)，所述固定板(201)设置于粉碎机本体(101)的内壁，所述固定板(201)的顶部设置有两个滑板(202)，所述滑板(202)的顶部设置两个支撑板(203)，所述支撑板(203)一侧设置有两个活动板(206)，所述活动板(206)的内壁设置有夹持轮(207)；调节机构(300)，所述调节机构(300)位于定位机构(200)的表面，所述调节机构(300)与定位机构(200)配合使用。2.根据权利要求1所述的多功能强力粉碎机，其特征在于，所述支撑板(203)一侧开设有凹槽(208)，所述凹槽(208)的内壁设置有滑杆(209)，所述滑杆(209)的表面设置有两个滑套(210)，所述滑套(210)设置于活动板(206)的一侧，所述滑板(202)的底部设置有燕尾块(204)，所述固定板(201)的顶部开设有与燕尾块(204)配合使用的燕尾槽(205)。3.根据权利要求2所述的多功能强力粉碎机，其特征在于，所述滑套(210)的一侧设置有弹簧(211)，所述弹簧(211)设置于凹槽(208)的内壁，所述弹簧(211)套设于滑杆(209)的表面。4.根据权利要求1所述的多功能强力粉碎机，其特征在于，所述夹持轮(207)的两侧均设置有转轴(212)，所述转轴(212)的一端贯穿至活动板(206)的内腔。5.根据权利要求1所述的多功能强力粉碎机，其特征在于，所述夹持轮(207)为橡胶材质制成。6.根据权利要求1所述的多功能强力粉碎机，其特征在于，所述调节机构(300)包括壳体(301)，所述壳体(301)设置于滑板(202)的底部，所述壳体(301)的内壁设置有限位杆(303)，所述限位杆(303)的两端均贯穿至壳体(301)的外侧，所述限位杆(303)的一端设置有拉钮(306)。7.根据权利要求6所述的多功能强力粉碎机，其特征在于，所述限位杆(303)的表面设置有滑动板(305)，所述滑动板(305)设置于壳体(301)的内壁。8.根据权利要求7所述的多功能强力粉碎机，其特征在于，所述滑动板(305)的一侧设置有拉簧(304)，所述拉簧(304)的一端设置于壳体(301)的内壁，所述拉簧(304)套设于限位杆(303)的表面。9.根据权利要求6所述的多功能强力粉碎机，其特征在于，所述固定板(201)的一侧开设有限位孔(302)，所述限位孔(302)的内壁与限位杆(303)的表面配合使用。10.根据权利要求6所述的多功能强力粉碎机，其特征在于，所述壳体(301)的两侧均开设有通孔，所述通孔与限位杆(303)的表面配合使用。

技术总结

本实用新型提供了多功能强力粉碎机，属于粉碎机技术领域，包括主体机构，所述主体机构包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的一侧设置有盖板，所述粉碎机本体的一侧设置有控制面板；定位机构，所述定位机构位于粉碎机本体的内壁，所述定位机构包括固定板，所述固定板设置于粉碎机本体的内壁，所述固定板的顶部设置有两个滑板，所述滑板的顶部设置两个支撑板，所述支撑板一侧设置有两个活动板，所述活动板的内壁设置有夹持轮。本实用新型通过设置定位机构，能够达到对边角料粉碎前进行定位的目的，避免边角料在被粉碎的过程中发生偏斜的现象，保证了粉碎机本体不会将边角料撕断的现象发生，增加了粉碎时的稳定性。增加了粉碎时的稳定性。增加了粉碎时的稳定性。