室外雨、污管道的一般铺设过程是：放线→挖土→管道基础→管材放入沟槽→接口→部分回填→闭水试验→全部回填。
本工程包括本标段内的雨水、污水管道基坑开挖、支护、管道敷设、功能性检验、沟槽回填等工作。
2、施工步骤
1）施工前，先由技术部门复核检查井的位置、数量，管道标高、坡度等。现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致。确定无误后再进行施工。施工时总体上遵循由下而上的顺序进行。 2）PPE检查井的施工，严格按照生产厂家的技术要求施工。
3)砖砌检查井的施工，该工程的检查井采用砖砌检查井，在行车道区域为砖砌检查井。首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍06MS201，确定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。施工注意事项： ①砌筑材料采用MU10砖，M10水泥砂浆；现浇材料为：井室C20，盖板C25、井圈C30；
环氧树脂阻燃剂井基：采用C15混凝土。
②当混凝土基础验收后，抗压强度达到设计要求，基础面处理平整和洒水润湿后，严格按设计要求砌筑检查井。
③工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。
④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。
⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。
⑥井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。
⑧检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。
⑨井室做内外防水，井内面用1:2防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。
4)室外雨、污管安装，雨水、污水管道D800以下采用HDPE材质，连接方式按厂家技术要求。大于等于D800以上采用混凝土管，承插连接、橡胶圈密封。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
5）管道基础：HDPE管铺设前，在沟槽内铺垫200mm厚碎石（或砾石砂）垫层，垫层人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。混凝土管铺设前，出现地下水时，在沟槽内铺垫300mm厚砾砂垫层，垫层人工铺垫，保证最佳含水率的前提下振动夯夯实，夯夯相连保证密实度符合规范要求，再按照实际浇筑C30砼基础垫层。施工下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
6）橡胶圈承插接口施工：管材或管件在接口前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使
接口面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。接口接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。然后套入橡胶圈，为了使插入容易可以在橡胶圈涂抹肥皂水作为润滑剂。承插接口连接完毕后。
7）回填：管顶400mm 以下沟槽回填的材料应严格控制，可采用砂砾，中砂，粗砂或开挖出的良质土。条沟槽回填应从管底向上用人工依次分层对称回填、夯实。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
不良图片过滤8）雨水口的施工
雨水口的施工与道路工程施工配合进行。其位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低15mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。
依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。
雨水口圈面高程比附近路面低1.5cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出
雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。
砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。
连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。
摩擦搅拌焊接9）雨、污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水
灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
10）本工程管道埋深最大近4米，多数管道小于3米。根据有关技术规章的要求，及以往对下水道的施工经验，拟采用如下开槽埋管的支护方法：
埋深小于2.0米直接1：0.33放坡开挖，加宽沟槽宽度300mm作为排水沟，设置集水井进行人工降水。
埋深为2.0 ~4.0米的管道，采用1：0.5放坡开挖，进行轻型井点降水。 机械挖土时要设专人指挥，专人维护施工现场安全及施工机械运转半径内的围护。要严格控制标高，防止超挖和扰动基底面层。槽底以上20cm 必须用人工修整底面，并立即进行基础施工。
开挖时遇填浜、暗浜或淤泥土时应将淤泥土全部挖至原土，超挖部分用砾石砂分层夯实至设计沟槽底标高。
沟槽挖出的土方部分填筑便道，部分外运，外运时要做好防护工作，防止污染环境。临时堆土，高度不得大于1.5m，离沟槽边距不得小于1.2m。有机具停放时，两检查井之间或在40m范围内应至少有3.5m宽的出入口，施工机具与沟槽边的距离一般不得小于0.8m。
消防栓、管线阀门、检查井、测量标志等周围不得堆土，严禁靠围墙堆土。
11）沟槽明排水措施
本工程放坡采用明沟排水时，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的一侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入相邻河沟。排水沟离坡脚边30cm，断面取0.15x0.15，坡度0.5%，集水井隔50m左右设置一个，集水井直径0.8m。深度随挖土的加深适当设置。
网12）轻井降水布置
根据现场地质水文状况，对于地下水丰富的地段，考虑基坑深度大于2m的，采用明排水结合井点降水的方法，施工时注意同时做好沟槽降水和开挖，确保开槽施工的稳定和安全。
管道施工过程中，为防止出现流砂，管涌现象以及因软土层承载力不够，而造成结构施工后的压缩沉降、变形，决定采用轻型井点降低地下水位，轻型井点平面采用单排线型布置，井管间距1.5m，井管长度取6m，不包括滤管长度。轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。
井点施工按下列程序进行：挖井点沟槽、敷设集水总管；冲孔、沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接；最后安装抽水机组，连接集水总管，进行试抽。
井点施工程序和要求
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a平整地面，根据实际沟槽平面和井点布置放出井管槽位置，槽宽为0.6～0.8m。
b安装井点管前做好相关的检查，根据所需长度用束节联接接长，待用。用法兰对接的方式进行总管联接，并确保布设总管的稳固性，联接处无漏水、漏气，总管与泵体连接处保持水平。
c轻型井点施工采用冲水管冲孔后沉放井管。启动高压泵，将高压水压入冲水管从冲嘴中喷出，采用5吨电动履带吊，吊起冲水管，对准孔位，垂直贴近土面后进行冲孔。井点冲孔孔径不得小于30cm，井点冲孔深度应比滤管底深50cm以上，冲孔至要求的深度以后，沉放井点管。
d冲孔完毕，关闭高压水泵，迅速提起冲水管，立即把井点管垂直居中放入孔中，至规定深度以后，吊住并加以固定，随即用中粗砂灌入孔中，灌砂完毕，松掉井点管。根据冲孔孔径和深度计算灌砂量，实际灌砂不得小于计算灌砂量的95%，应使砂完全包住滤网。光纤切割刀片
e井管下沉后，及时进行相关的检查。最后把每根井管接入总管，总管再接入离心泵。总管与井管之间采用塑料软管联接，不产生扭折，使相互之间伸缩有余地。泵体与总管的联接应保证严密，严防漏气。
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