浙江福瑞德化工有限公司
一、 准备和确认：
1、浙江福瑞德化工有限公司专用（商品）罐应放置符合规定的转移区域。该区域应设置合适的空间便于商品罐以合适的方式运进运出，可以防雨防水，有良好的通风。商品罐顶部带有自动干粉灭火系统。地面应有一个向外的坡度约为1%的斜坡，斜坡低点设置一个集水沟，集水沟通过地下管道，可以把可能泄漏出来的三乙基铝引向一个可以安全燃烧的区域（燃烧坑）。
2、转移操作阀门或控制开关设置在控制操作室，控制操作室与转移区域通过防火墙隔开，防火墙上设置合适大小的观察窗口，观察窗口安装防火玻璃，操作人员可以从安全的位置观察转移过程。 3、与专用商品罐连接的管线应用外部缠绕着不锈钢丝编织套的扰性不锈钢金属软管或无缝钢管，使用凸凹面法兰，选用带石墨金属缠绕垫片。若丝扣连接，应使用锥螺纹，连接前在
丝扣上缠绕合适厚度的聚四氟乙烯带。管道上的阀门选用直通球阀，该球阀与球接触的密封面应选用可以耐受高温和燃烧的金属硬密封，阀杆密封应采用耐受高温和燃烧的双层石墨密封。所有管件的设计压力应不低于4MPaG。使用专用转移臂，其部件要求同上。
4、在三乙基铝转移操作中使用的氮气氧含量应控制在不高于10PPm(V)，湿度应低于-46℃，尽量减少三乙基铝损失。氮气压力不得高于0.6MPaG。 5、专用商品罐的泄压口需要通过管道依次连接一个视镜、一个脱液罐和一个白油吸收罐（油封罐）。从专用商品罐排泄出来的氮气，通过视镜观察是否带有三乙基铝，通过脱液罐保证排泄气可能带有的三乙基铝可以大部分收留在脱液罐中，白油吸收罐（油封罐）的作用是吸收排泄气中可能夹带的微量三乙基铝。通过以上流程后，基本不含三乙基铝的排泄气引到一个安全区域排放入大气。
6、控制操作室张贴安全作业指导书，在操作前，操作人员应细读并理解指导书条文，确认转移操作准备充分，后续操作清楚无误。
7、为了操作人员的安全，操作前应穿上防火服、安全鞋，带上防火面罩和防火手套。准备好轻便灭火器备用。
8、确保脱液罐中无明显废液，白油吸收罐（油封罐）的白油液位至少在罐内进气管口之上0.5米。
9、将静电接地线和静电跨接线连接完好。
10 、确认稀释罐符合接收1.2吨三乙基铝的条件。
11unmsg、转移操作时，应至少有两人同时在场配合和监护。
二、转移操作：
转移设备和管道连接如附图所示。
1、在金属软管A和B连接到三乙基铝专用罐上之前，确认阀门V９至稀释罐的流程畅通，然后，依次打开V６、V９，缓慢打开阀门V１至合适开度，用氮气向稀释罐吹扫，观察压力表PG3的读数（不高于0.1MPaG），确认线路畅通。关闭V９。
2、小心地将专用罐上阀门V3和V7上的丝堵或法兰撤掉，将金属软管A和B分别连接到V3和V7的接头上，金属软管A和B的另一端拉至转移区域之外的安全地点，先后分别打开V2、V
3和V7进行吹扫，观察压力表PG2 和PG3的读数（不高于0.1MPaG），确认线路畅通。关闭V3、V6和V7。
3ccdp、缓慢打开阀门V5，观察压力表PG2确认放空线畅通。关闭V2和V5。
4、小心地将专用罐上阀门V4和V8上的丝堵或法兰撤掉，将金属软管A和B分别连接到专用罐上阀门V4和V8的接头上。
5、打开阀门V3，通过交替开关阀门V2和倒档器V5，对V2、V3、V钢框胶合板模板4和V5之间的管线进行氮气置换至少3次，置换过程中观察压力表PG2的读数在低于0.01MPaG和0.5MPaG两点交替变化。置换最后一次时，PG2的读数在0.5MPaG时，关闭V2和V5，通过观察压力表PG2的读数变化，判断V2、V3、V4和V5之间的管线气密性，若压力在一定时间内维持不变，说明气密性良好。打开阀门V5卸掉压力，关闭阀门V2、V3。
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6、打开阀门V6和V7，通过交替开关阀门V1和V2，对V1、V2、V6、V7、V8和V9之间的管线进行氮气置换。这部分管线置换和气密性试验的方法同上条类似。气密性试验时，还需用煤油对动静密封点进行检漏。之后关闭所有阀门。
7、打开阀门V2和V3，稍开阀门V1，当PG2的读数在0.1MPaG时关闭阀门V1，打开阀门V4，观察压力表PG2的读数变化，若读数立即下降，说明专用罐上的气相线畅通。将专用罐内的压力通过V4、V3和V5泄掉，关闭所有阀门。
8、以和上条所述类似的方法，检查确认专用罐上的出料线畅通。关闭所有阀门。
9、依次打开阀门V9、V7、V8、V4、V3和V1，缓慢打开阀门V2，使PG2的读数在0.2MPaG和0.3MPaG之间，专用罐中三乙基铝开始向稀释罐转移。根据稀释罐的液位变化速度合理调整阀门V2的开度及PG2的读数。
10、当PG2的读数突然加速下降时，说明专用罐中的三乙基铝已经向稀释罐转移完毕。适当开大阀门V2，由专用罐向稀释罐进行氮气吹扫5—10分钟。依次关闭阀门V2和V7，缓慢打开阀门V6，使PG3的读数在0.2MPaG和0.3MPaG之间，继续向稀释罐进行氮气吹扫5—10分钟。关闭阀门V6和V9。
11、打开阀门V5和V7，缓慢打开阀门V6，使PG3的读数在0.2MPaG和0.3MPaG之间，从金属软管B、专用罐和金属软管A向脱液罐进行氮气吹扫10—15分钟。关闭阀门V螺钉输送机6、V7和V8 。
12、当压力表PG2的读数回零时，关闭阀门V5，逐渐打开阀门V2，用氮气通过金属软管A向专用罐吹扫，使压力表PG2的读数逐渐上升到0.03—0.05MPaG左右。然后关闭所有阀门。
13、小心地撤下金属软管A和B，金属软管的两端用干净布块包好，放置在合适、干燥的地方保存。
14、将V4、V3、V7和V8上接头的丝堵或盲法兰安装完好。
15、清理干净阀门井，盖好专用罐上阀门井上的法兰盖，并拧紧固定螺栓。
16、将专用罐安全地移出转移区域。
三、安全注意事项：
1、发生泄漏时，首先应尽可能切断三乙基铝、氮气和排放阀门。
2、转移附近的水、易燃物等，防止三乙基铝流出至水路，必要时可用干燥的土、砂筑围堰聚集。
3、一旦有皮肤或眼睛接触，应立即用大量水冲洗冷却至少15分钟以上，然后立即到医院处理。
4、救火时尽量站在上风口。
5、切忌使用水、泡沫和卤性灭火剂。
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