一种用于机床钣金的表面处理装置的制作方法

1.本实用新型属于钣金加工技术领域，具体为一种用于机床钣金的表面处理装置。

背景技术：

2.随着科技的不断进步，人们对工业越来越重视，目前常见数控机床外钣金件加工的工艺流程及表面处理是钣金人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要程序，目前钣金加工流程通常通过拉丝、喷漆、喷砂以及磨光方式完成，但现有的外钣金磨光处理设备在对外钣金进行处理时难以对其表面同步涂抹镀层，导致对外钣金的处理需要多道加工工序，且在对钣金进行镀层涂抹时难以对多余的涂料进行回收，导致钣金的涂抹容易消耗大量的涂料，浪费资源的同时增加加工外钣金的难度。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于机床钣金的表面处理装置，解决了现有的外钣金磨光处理设备在对外钣金进行处理时难以对其表面同步涂抹镀层，且涂抹钣金的涂料难以进行回收使用，浪费资源的同时增加加工外钣金难度的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床钣金的表面处理装置，包括防护外壳，所述防护外壳的上表面设置有压力模块和第二箱体，所述压力模块设置在密封板的上表面，所述密封板的上表面固定连接有若干个安装组件，所述密封板通过安装组件与第一箱体相互卡接，所述第一箱体的上表面固定连通有第二箱体，所述第二箱体焊接在防护外壳的上表面，所述第一箱体内安装有过滤板，所述过滤板的形状与第一箱体内部的形状相适配，所述第一箱体和第二箱体的表面均设置有三个管道连接模块，所述第一箱体表面设置的管道连接模块的底端均设置有回收盒，所述第二箱体表面设置的管道连接模块的底端均设置有排液盒。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述压力模块包括安装板，所述安装板的下表面与电动推杆的顶端固定连接，所述电动推杆的底端固定连接有活塞板，所述活塞板滑动连接在活塞筒内，所述活塞筒的底端与密封板的上表面相连通。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的下表面固定连接有三个安装架，所述安装板通过安装架与密封板的上表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述管道连接模块包括滑套，所述滑套内滑动连接有滑管，所述滑套外设置有单向阀，所述滑套外设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与滑套和滑管固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第一箱体通过滑套和滑管与回收盒相连通，所述第二箱体通过滑管和滑套与排液盒相连通。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述排液盒和回收盒的内壁均开设有第一油液
槽，所述回收盒的下表面开设有第二油液槽。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述防护外壳内壁的上表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置底端传动连接有打磨组件，所述防护外壳外焊接连有连接件，所述防护外壳通过连接件与握把固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该用于机床钣金的表面处理装置，通过设置压力模块、第一箱体、第二箱体和管道连接模块，启动电动推杆，且在电动推杆运行时则会通过活塞板挤压第一箱体内的涂层油液进入第二箱体的同时沿着与第二箱体连接的滑套和滑管排入排液盒内，且电动推杆向上移动时则会通过第一箱体连接的滑管和滑套抽取回收盒附近多余的涂层油液，使得该处理装置可以有效的对处理外钣金过程中多余的涂层油液进行回收处理，避免在处理外钣金时造成大量涂层油液浪费的情况，且由于打磨与涂抹同步进行，从而降低了处理外钣金时的难度。
16.2、该用于机床钣金的表面处理装置，通过设置第一箱体、第二箱体和过滤板，因第一箱体位于第二箱体的上方，使得涂层油液在进入第一箱体内后则会在自身重力以及压力的作用下穿过过滤板进入第二箱体内，此时过滤板则会对涂层油液中混合的打磨废屑进行过滤处理，从而保障排出的涂层油液均为过滤后的涂层，避免影响涂层油液的粘附效果，且在打磨的过程中可以通过涂层油液进行废屑进行收集，进而降低了该处理装置对环境的影响。
17.3、该用于机床钣金的表面处理装置，通过设置单向阀，当电动推杆带动活塞板向上移动时，与第一箱体连接的回收盒则会抽取外钣金表面的涂层油液，且在电动推杆向下用移动时，与第二箱体则会通过排液盒将涂层油液排出，从而避免未过滤处理的涂层油液直接排出使用的情况发生，进而对外钣金的处理效果起到了保障的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型防护外壳立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型第一箱体立体的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型压力模块立体的结构示意图；
22.图中：1防护外壳、2压力模块、201安装板、202电动推杆、203活塞板、204活塞筒、205安装架、3密封板、4安装组件、5第一箱体、6第二箱体、7过滤板、8管道连接模块、801滑套、802单向阀、803滑管、804复位弹簧、9排液盒、10回收盒、11第一油液槽、12第二油液槽、13驱动装置、14打磨组件、15连接件、16握把。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机床钣金的表面处理装置，包括防护外壳1，防护外壳1的上表面设置有压力模块2和第二箱体6，压力模块2设置在密封板3的上表面，密封板3的上表面固定连接有若干个安装组件4，密封板3通过安装组件4
与第一箱体5相互卡接，第一箱体5的上表面固定连通有第二箱体6，第二箱体6焊接在防护外壳1的上表面，第一箱体5内安装有过滤板7，因设置有过滤板7，使得过滤板7会对涂层油液中混合的打磨废屑进行过滤处理，从而保障排出的涂层油液均为过滤后的涂层，避免影响涂层油液的粘附效果，且在打磨的过程中可以通过涂层油液进行废屑进行收集，进而降低了该处理装置对环境的影响，过滤板7的形状与第一箱体5内部的形状相适配，第一箱体5和第二箱体6的表面均设置有三个管道连接模块8，第一箱体5表面设置的管道连接模块8的底端均设置有回收盒10，第二箱体6表面设置的管道连接模块8的底端均设置有排液盒9因设置有压力模块2和管道连接模块8，使得该处理装置可以有效的对处理外钣金过程中多余的涂层油液进行回收处理，避免在处理外钣金时造成大量涂层油液浪费的情况，且由于打磨与涂抹同步进行，从而降低了处理外钣金时的难度。
25.具体的，如图1和图3所示，压力模块2包括安装板201，安装板201的下表面与电动推杆202的顶端固定连接，电动推杆202的底端固定连接有活塞板203，活塞板203滑动连接在活塞筒204内，活塞筒204的底端与密封板3的上表面相连通，安装板201的下表面固定连接有三个安装架205，因设置有安装架205和安装板201，使得电动推杆202可以通过安装架205和安装板201对电动推板进行固定，避免在电动推杆202运行时出现晃动错位的情况，安装板201通过安装架205与密封板3的上表面固定连接，管道连接模块8包括滑套801，滑套801内滑动连接有滑管803，滑套801外设置有单向阀802，滑套801外设置有复位弹簧804，因设置有滑套801和复位弹簧804，使得在调整打磨处理位置时，复位弹簧804可以持续挤压回收盒10和排液盒9使其始终贴合外钣金，从而保障了回收盒10对涂层油液的回收处理效果，复位弹簧804的两端分别与滑套801和滑管803固定连接。
26.具体的，如图2和图4所示，第一箱体5通过滑套801和滑管803与回收盒10相连通，第二箱体6通过滑管803和滑套801与排液盒9相连通，因设置有第二油液槽12，使得回收盒10可以通过第二油液槽12对贴合在外钣金表面的油液进行回收，避免出现遗漏的情况，排液盒9和回收盒10的内壁均开设有第一油液槽11，回收盒10的下表面开设有第二油液槽12，防护外壳1内壁的上表面固定连接有驱动装置13，驱动装置13底端传动连接有打磨组件14，因设置有单向阀802，避免未过滤处理的涂层油液直接排出使用的情况发生，进而对外钣金的处理效果起到了保障的作用，防护外壳1外焊接连有连接件15，防护外壳1通过连接件15与握把16固定连接。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、在使用该处理装置时，需通过抓握握把16的方式控制该处理装置，并将第一箱体5内注入适量的涂层油液，且在将打磨组件14与所需处理外钣金表面贴合后即可启动驱动装置13，在打磨的过程中启动电动推杆202；
29.s2、在需要对打磨的部分涂抹涂层油液时，只需启动电动推杆202，且在电动推杆202运行时则会通过活塞板203挤压第一箱体5内的涂层油液进入第二箱体6的同时沿着与第二箱体6连接的滑套801和滑管803排入排液盒9内，并通过排液盒9压至打磨组件14的表面，通过打磨组件14对涂层油液进行混合涂抹从而实现均匀涂抹的效果，且电动推杆202向上移动时则会通过第一箱体5连接的滑管803和滑套801抽取回收盒10附近多余的涂层油液；
30.s3、由于电动推杆202在通过活塞板203抽取油液时会将其注入第一箱体5内，且第
一箱体5位于第二箱体6的上方，使得涂层油液在进入第一箱体5内后则会在自身重力以及压力的作用下穿过过滤板7进入第二箱体6内，此时过滤板7则会对涂层油液中混合的打磨废屑进行过滤处理。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种用于机床钣金的表面处理装置，包括防护外壳(1)，其特征在于：所述防护外壳(1)的上表面设置有压力模块(2)和第二箱体(6)，所述压力模块(2)设置在密封板(3)的上表面，所述密封板(3)的上表面固定连接有若干个安装组件(4)，所述密封板(3)通过安装组件(4)与第一箱体(5)相互卡接，所述第一箱体(5)的上表面固定连通有第二箱体(6)，所述第二箱体(6)焊接在防护外壳(1)的上表面，所述第一箱体(5)内安装有过滤板(7)，所述过滤板(7)的形状与第一箱体(5)内部的形状相适配，所述第一箱体(5)和第二箱体(6)的表面均设置有三个管道连接模块(8)，所述第一箱体(5)表面设置的管道连接模块(8)的底端均设置有回收盒(10)，所述第二箱体(6)表面设置的管道连接模块(8)的底端均设置有排液盒(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于机床钣金的表面处理装置，其特征在于：所述压力模块(2)包括安装板(201)，所述安装板(201)的下表面与电动推杆(202)的顶端固定连接，所述电动推杆(202)的底端固定连接有活塞板(203)，所述活塞板(203)滑动连接在活塞筒(204)内，所述活塞筒(204)的底端与密封板(3)的上表面相连通。3.根据权利要求2所述的一种用于机床钣金的表面处理装置，其特征在于：所述安装板(201)的下表面固定连接有三个安装架(205)，所述安装板(201)通过安装架(205)与密封板(3)的上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于机床钣金的表面处理装置，其特征在于：所述管道连接模块(8)包括滑套(801)，所述滑套(801)内滑动连接有滑管(803)，所述滑套(801)外设置有单向阀(802)，所述滑套(801)外设置有复位弹簧(804)，所述复位弹簧(804)的两端分别与滑套(801)和滑管(803)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于机床钣金的表面处理装置，其特征在于：所述第一箱体(5)通过滑套(801)和滑管(803)与回收盒(10)相连通，所述第二箱体(6)通过滑管(803)和滑套(801)与排液盒(9)相连通。6.根据权利要求1所述的一种用于机床钣金的表面处理装置，其特征在于：所述排液盒(9)和回收盒(10)的内壁均开设有第一油液槽(11)，所述回收盒(10)的下表面开设有第二油液槽(12)。7.根据权利要求1所述的一种用于机床钣金的表面处理装置，其特征在于：所述防护外壳(1)内壁的上表面固定连接有驱动装置(13)，所述驱动装置(13)底端传动连接有打磨组件(14)，所述防护外壳(1)外焊接连有连接件(15)，所述防护外壳(1)通过连接件(15)与握把(16)固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种用于机床钣金的表面处理装置，属于钣金加工技术领域，其包括防护外壳，所述防护外壳的上表面设置有压力模块和第二箱体，所述压力模块设置在密封板的上表面，所述密封板的上表面固定连接有若干个安装组件，所述密封板通过安装组件与第一箱体相互卡接，所述第一箱体的上表面固定连通有第二箱体，所述第二箱体焊接在防护外壳的上表面，所述第一箱体内安装有过滤板。该用于机床钣金的表面处理装置，通过设置第二箱体和管道连接模块，使得该处理装置可以有效的对处理外钣金过程中多余的涂层油液进行回收处理，避免在处理外钣金时造成大量涂层油液浪费的情况，且由于打磨与涂抹同步进行，从而降低了处理外钣金时的难度。的难度。的难度。