一种用于木板加工侧边打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工领域，具体是指一种用于木板加工侧边打磨装置。

背景技术：

2.木板加工技术包括木板切削、木板干燥、木板胶合、木板表面装饰等基本加工技术，以及木板保护、木板改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。在木板加工时需要对木板进行打磨，使得木板表面和侧边光滑，现有技术中针对侧面打磨时候通常只能进行人工手持打磨机打磨，使得在打磨整块木板时候，需要对木板进行固定和转动，这样无疑是增加的打磨工序，使得效率较低。且打磨效果受到工人手艺影响较大。为此，我们提出一种用于木板加工侧边打磨装置。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种具有快捷固定和角度便宜功能、定距且便捷的一种用于木板加工侧边打磨装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于木板加工侧边打磨装置，包括加工台，所述加工台左侧中部固定设有正反转电机，所述正反转电机顶部输出轴端固定设有转盘，所述转盘左端固定设有立柱，所述立柱顶端固定设有横板，所述横板中间设有滑腔，所述滑腔内部滑动设有t形栓，所述t形栓底部固定设有抵触板，所述加工台右侧设有内凹槽，所述内凹槽内部固定设有一对滑杆，所述滑杆上滑动设有滑块，所述滑块顶部均固定设有连接柱，所述连接柱顶部固定设有移动板，所述移动板顶部固定设有一对电推杆，所述电推杆顶部活塞杆端固定设有升降板。
5.进一步的，所述t形栓底部套接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端与横板底面固定连接，所述复位弹簧底端与抵触板固定连接，所述横板上位于滑腔左右两侧均固定设有隔块。
6.进一步的，所述转盘底部左右两侧均固定设有弧形滑块，所述加工台顶部设有与弧形滑块相配合的环形滑槽。
7.进一步的，所述移动板底部右侧固定设有t形滑块，所述加工台上设有与t形滑块相配合的c形滑槽。
8.进一步的，所述升降板顶部固定设有打磨电机，所述打磨电机左侧输出轴端固定设有打磨刀片，所述加工台上设有与打磨刀片相配合的刀槽。
9.进一步的，所述移动板上位于电推杆右侧固定设有防滑手柄。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：将需要进行打磨加工的木板板材放置于转盘的上方，手持t形栓向上拉动后，将底部的抵触板拉起后扩大抵触板和转盘之间的距离，把待打磨的木板放置于转盘上并将左侧塞入抵触板底部，松开t形栓后，复位弹簧恢复后带动抵触板下移接触木板，然后手持防滑手柄推动移动板，打磨电机工作后带动打磨刀片转动，对木板的侧边进行打磨。打磨结束后，正反转电机工作带动转盘进行顺时针或者逆时针度的转动，再对其他侧边进行打磨，打磨结束后换上新的待加工的木板材进行打磨即
可。针对木板材可以进行快捷的固定和定角度旋转，推动打磨电机即可进行水平前后方向的定距打磨，方便快捷，极大的提高了打磨加工的工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型结构示意图。
12.图2是本实用新型俯视结构示意图。
13.如图所示：1、加工台；2、正反转电机；3、转盘；4、立柱；5、横板；6、滑腔；7、t 形栓；8、抵触板；9、复位弹簧；10、隔块；11、弧形滑块；12、环形滑槽；13、内凹槽； 14、滑杆；15、滑块；16、连接柱；17、移动板；18、t形滑块；19、c形滑槽；20、电推杆；21、升降板；22、打磨电机；23、打磨刀片；24、防滑手柄；25、刀槽。
具体实施方式
14.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
18.结合附图，一种用于木板加工侧边打磨装置，包括加工台1，所述加工台1左侧中部固定设有正反转电机2，所述正反转电机2顶部输出轴端固定设有转盘3，所述转盘3左端固定设有立柱4，所述立柱4顶端固定设有横板5，所述横板5中间设有滑腔6，所述滑腔6内部滑动设有t形栓7，所述t形栓7底部固定设有抵触板8，所述加工台1右侧设有内凹槽13，所述内凹槽13内部固定设有一对滑杆14，所述滑杆14上滑动设有滑块15，所述滑块15顶部均固定设有连接柱16，所述连接柱16顶部固定设有移动板17，所述移动板17顶部固定设有一对电推杆20，所述电推杆20顶部活塞杆端固定设有升降板21。
19.所述t形栓7底部套接有复位弹簧9，所述复位弹簧9顶端与横板5底面固定连接，所述复位弹簧9底端与抵触板8固定连接，所述横板5上位于滑腔6左右两侧均固定设有隔块 10。
20.所述转盘3底部左右两侧均固定设有弧形滑块11，所述加工台1顶部设有与弧形滑块11 相配合的环形滑槽12。
21.所述移动板17底部右侧固定设有t形滑块18，所述加工台1上设有与t形滑块18相配合的c形滑槽19。用于辅助承载移动板，避免滑杆14受力太大弯曲。
22.所述升降板21顶部固定设有打磨电机22，所述打磨电机22左侧输出轴端固定设有打磨刀片23，所述加工台1上设有与打磨刀片23相配合的刀槽25。配合旋转时的打磨刀片23。
23.所述移动板17上位于电推杆20右侧固定设有防滑手柄24。用于推动移动板17移动。
24.本实用新型的工作原理：本实用新型在具体实施时，将需要进行打磨加工的木板板材放置于转盘3的上方，手持t形栓7向上拉动后，将底部的抵触板8拉起后扩大抵触板8和转盘之间的距离，把待打磨的木板放置于转盘3上并将左侧塞入抵触板8底部，松开t形栓7 后，复位弹簧9恢复后带动抵触板8下移接触木板，然后手持防滑手柄24推动移动板17，打磨电机22工作后带动打磨刀片23转动，对木板的侧边进行打磨。打磨结束后，正反转电机2工作带动转盘3进行顺时针或者逆时针90度的转动，再对其他侧边进行打磨，打磨结束后换上新的待加工的木板材进行打磨即可。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于木板加工侧边打磨装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)左侧中部固定设有正反转电机(2)，所述正反转电机(2)顶部输出轴端固定设有转盘(3)，所述转盘(3)左端固定设有立柱(4)，所述立柱(4)顶端固定设有横板(5)，所述横板(5)中间设有滑腔(6)，所述滑腔(6)内部滑动设有t形栓(7)，所述t形栓(7)底部固定设有抵触板(8)，所述加工台(1)右侧设有内凹槽(13)，所述内凹槽(13)内部固定设有一对滑杆(14)，所述滑杆(14)上滑动设有滑块(15)，所述滑块(15)顶部均固定设有连接柱(16)，所述连接柱(16)顶部固定设有移动板(17)，所述移动板(17)顶部固定设有一对电推杆(20)，所述电推杆(20)顶部活塞杆端固定设有升降板(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于木板加工侧边打磨装置，其特征在于：所述t形栓(7)底部套接有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)顶端与横板(5)底面固定连接，所述复位弹簧(9)底端与抵触板(8)固定连接，所述横板(5)上位于滑腔(6)左右两侧均固定设有隔块(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于木板加工侧边打磨装置，其特征在于：所述转盘(3)底部左右两侧均固定设有弧形滑块(11)，所述加工台(1)顶部设有与弧形滑块(11)相配合的环形滑槽(12)。4.根据权利要求1所述的一种用于木板加工侧边打磨装置，其特征在于：所述移动板(17)底部右侧固定设有t形滑块(18)，所述加工台(1)上设有与t形滑块(18)相配合的c形滑槽(19)。5.根据权利要求1所述的一种用于木板加工侧边打磨装置，其特征在于：所述升降板(21)顶部固定设有打磨电机(22)，所述打磨电机(22)左侧输出轴端固定设有打磨刀片(23)，所述加工台(1)上设有与打磨刀片(23)相配合的刀槽(25)。6.根据权利要求1所述的一种用于木板加工侧边打磨装置，其特征在于：所述移动板(17)上位于电推杆(20)右侧固定设有防滑手柄(24)。

技术总结

本实用新型公开了一种用于木板加工侧边打磨装置，包括加工台，所述加工台左侧中部固定设有正反转电机，所述正反转电机顶部输出轴端固定设有转盘，所述转盘左端固定设有立柱，所述立柱顶端固定设有横板，所述横板中间设有滑腔，所述滑腔内部滑动设有T形栓，所述T形栓底部固定设有抵触板，所述加工台右侧设有内凹槽，所述内凹槽内部固定设有一对滑杆，所述滑杆上滑动设有滑块，所述滑块顶部均固定设有连接柱，所述连接柱顶部固定设有移动板，所述移动板顶部固定设有一对电推杆，所述电推杆顶部活塞杆端固定设有升降板。本实用新型与现有技术相比的优点在于：具有快捷固定和角度便宜功能、定距打磨且便捷。定距打磨且便捷。定距打磨且便捷。