1）根据定线测量所设的各固定控制点，对所要施工的桩位精确放样，检查无误以后，方能埋设护筒。护筒一律用钢护筒，壁厚5mm，每节为2～3m。
2）护筒埋设要求如下：
⑴.护筒可用钢板或钢筋砼制作，内径应比桩身直径大20～40cm，护筒底埋设深度应进入原状土层1m，对于有冲涮的河床，应沉入局部冲涮线以下不小于1.0~1.5m.保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔内，并保持孔内泥浆表面高程。 ⑵.当处于潮水影响地区或水中埋设时，护筒顶应高出施工期最高水位1.5~2m；陆上埋设时，护筒顶应高出原地面0.5m。
⑶.当钻孔内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水不稳定，稳定后承压水高出地下水位很多，应做试桩确定。
⑷.陆上桩基采用人工埋设护筒，周围采用黏土填实。护筒中心竖直线应与桩中心重合。
太阳影子定位技术⑸.处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注砼后立即拔出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待砼抗压强度达到5MPa后拆除。
护筒埋设保证护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%。
4、挖泥浆池、护壁泥浆制备
在道路左侧红线外原地面围泥浆池(二级)，泥浆池高（深）2米。钻孔产生的泥浆用泥浆泵排送至二级沉根据桩体积大小使泥浆池体积是钻孔体积的1.5倍左右，至少保证能满足放一根桩泥浆钻渣要求。
开钻前应准备一定数量的制备泥浆的粘土，钻孔时护壁泥浆不能满足要求时补充泥浆。粘土应选水化快、造浆能力强、粘度大的粘土或膨润土为好。但我们尽量就地取材，经过外观鉴定，且有下列特点的土，作为制备泥浆的原料：
(1)自然风干后，成块状用手不易掰开、捏碎。
(2)干土破碎后，断面有较坚硬的棱角。
(3)湿土经手指揉捻，感觉砂粒不多，塑性指数在12以上。选定原料后，经过试验，求得泥浆的比重、粘度。泥浆的循环，净化系统，可设置制浆池、贮浆池、沉浆池，并同泥浆槽连接，制浆池的尺寸为3×8×1m，半边制浆，半边浸泡粘土。
钻孔桩产生的泥浆水直接排放在围堰坝内，采用泥浆泵泵入泥浆沉淀池内，待沉淀清后的水排至河道内。
5、钻孔
⑴.钻机就位，调整钻机平台水平度和钻杆垂直度，检查机械传动性能，以便正常运作。开始钻孔后一定要连续作业，不得中途停钻。本工程钻孔桩施工采用回旋式钻机成孔、泥浆护壁。
⑵.成孔过程中，泥浆护壁是施工关键。采用优质粘土（或膨润土）造浆，确保孔壁稳定；钻进中，定时检测比重、粘度、胶体率等泥浆性能指标，泥浆比重应在1.2～1.25。
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⑶.施工时现场设置泥浆池，多余泥浆定期外运。施工中应做好泥浆循环系统，防止泥浆污染河流，保护好环境。
⑷.钻孔过程中，如发生坍孔、护筒串孔、卡钻、钻孔倾斜等情况而停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度；同时技术人员应及时通知现场监理并会同设计单位进行研究，尽快确定处理办法后再继续施工。
⑸.成孔过程中要认真做好成孔记录。
6．钻孔过程中应注意事项
(1)防止塌孔：
塌孔的表面特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增大等。其原因可为：
a.泥浆比重不够及其泥浆指标不符合要求，使孔壁未形成坚实的泥皮。
b.孔内水头高度过大或过小，使孔壁渗透。
c.护筒下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水侵泡变软或钻机搁置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成塌孔。赵兰兴
d.在松散砂层中钻进，进尺太快。
玻璃纤维防火布 e.提取钻头钻进，回转速度太快，空转时间太长。
f.清孔后泥浆比重，粘度指标降低或未及时补浆。
g.吊放钢筋笼时碰撞孔壁。
因此在钻进过程中要经常检查钻孔泥浆质量指标是否满足钻孔工艺要求；保证钻孔时应有的水头高度（2m左右）；在不同土层中选用适当的转速和进尺；吊放钢筋笼时应对准孔中心插入；遇有塌孔时应及时回填粘土和砂的混合物到塌孔处以上1～2m，保持一段时间后重钻。
(2)防止偏斜及缩孔
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