TX6213A数显落地铣镗床使用说明书 | TX6213A-01001 | |
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二. 主要技术规格 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 3 三. 结构特点与用途┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 4 五. 机床的传动系统┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 13 六. 液压系统 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 14脱敏糊剂 七. 润滑系统 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 17 八. 测量系统 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 19 九. 机床的调整┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 20 十.机床的操作┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 20 (一)悬挂按钮站面板各按钮的动作 (二)各操作手柄工作位置 (三)机床的夹紧 十一. 机床的安全操作 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 23 十二. 随机附件目录 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 24 十三. 特殊附件目录 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 24-25 屋面天窗 十四. 易损件图纸 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ 26-34 | ||
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四．吊运、地基图与安装 1．吊运 本机床为分箱包装运输,各主要大件吊运时按图四、五、六、七、八(见第七、八页)进行，且吊运时要特别仔细认真,防止碰伤导轨.镗杆及接油盘，电线.电器元件，表面油漆等。 (1) 滑座及床身的吊运 (见图四 重量约7500kg） (2)主轴箱的吊运 (见图五 重量约3500kg） (3)立柱的吊运 (见图六 重量约5000kg） (4)重锤的吊运 (见图七 重量约3000kg） （5） 电柜的吊运 (见图八 重量约500kg） 1工业除湿机2 地基 为保证机床的安装精度及其今后的精度稳定,机床安装前应按本说明书地基图(第10页图九、第11页图十为TX6213A与平台88001B组合的外观图，第12页图十一,为TX6213A与平台88001B的配置的地基图,其他形式配置的地基图,可根据用户需要另行提供),做出机床安装基础(顶桩预埋好),并按图中尺寸预留出地脚螺钉孔,其地基深由土质决定,但不应少于1.5m ,机床安装前地基至少应有15天凝固期。 3 安装 （1）将M24×550地脚螺栓用M24螺母吊在床身的地脚螺钉孔中，然后吊床身于地基上，各螺栓放在预留孔中，在床身与地基间放机床调整垫铁，清洗部件，粗调床身安装位置至水平，再浇灌地脚螺栓预留孔砂浆，至少48小时后再将机床调整垫铁逐个移到地脚螺栓孔处，再用精密平尺及水平仪校正床身安装水平0.04/1000以内。所有机床调整垫铁都吃到力。将所有地脚螺钉都稍微紧固一下，注意紧固时不得使安装水平走动。 （2）机床其它部件的安装顺序 所有部件安装前必须清洗干净，去毛刺。 a.吊立柱于滑座上，再将重锤吊进立柱中（注意将立柱上的导向角铁对准重锤上的导向槽）； b.吊主轴箱于立柱上，支好主轴箱，将板链连接好。安装好主轴箱系统. c.吊装按钮站、顶盖、操纵台扶梯等其它件。 d.吊装电气箱、接线。 | ||
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e.仔细清洗机床各处，接油管，各油箱按要求加油，各运动副上加注润滑 油。 f.接动力线。试车、先手动操作. （3）试车检查 大功率变频电源b.检查操纵按钮的动作与机床的运动是否一致,先点动后连续. （4）试车后，先复检调整机床精度，符合机床合格证书的精度要求后，紧固地脚螺栓(应注意机床水平的变化)，以保证机床的精度仍然符合要求,不能强迫床身变形。 （5）平台为特殊附件或自备，安装前应按地基图要求预制基础，并按床身的安装方法安装平台，须注意，平台安装时，应在机床滑座上装置百分表，校正平台定位槽面与机床滑座移动在全长上平行，后紧固螺钉，并注意平台平面的安装水平与床身导轨纵向、横向水平平行。 （6）本机床当与回转工作台(特殊定货)进行配置时, 安装前应按地基图要求预制基础，并按床身的安装方法安装回转工作台(特殊定货).注意:回转工作台的床身与本机床的床身的垂直与平行. 五．机床的传动系统图（见第十三页图十二） 足球袜六．液压系统: 本机床的主轴转速、进给量的选择，主轴箱及滑座的夹紧与松开，均由液压来实现。本机床的液压系统分为两大部分(见第15页图十三)： 1．主轴箱液压系统： 本系统用于控制主轴转速、进给量的选择，以及主轴箱的夹紧和松开。并利用系统的回油对主轴箱、立柱导轨、垂直丝杆、光杆及后尾筒等进行润滑。液压油箱安装在主轴箱下部，油泵装置安装在后尾筒的后侧面。主运动转阀和进给运动转阀安装在主轴箱正面。电磁阀23D-10B，24D-10B安装在主轴箱顶部。 （1）压力调整：系统工作压力由装在配油板上溢流阀(Y-10B)调整，工作压力一般调整在2.0 M Pa左右。 （2）主轴变速和进给量选择： 主轴变速和进给量选择按要求由转阀进行预选，然后按动变速按钮8，此时电磁铁1CT通电，系统压力油分别进入主运动转阀和进给运动转阀，从而相应地变换油缸动作，以实现变换要求。 | ||
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（3）主轴箱的夹紧和松开： 主轴箱的夹紧和主轴箱进给移动动作是互锁的。 夹紧：当电磁铁3CT断电时，系统压力油进入夹紧油缸的有杆腔，实现主轴箱的夹紧动作，同时压力油也进入主轴箱进给控制油缸的有杆腔，使其脱开进给运动。 松开与进给：当电磁铁3CT断电时，系统压力油进入夹紧油缸的无杆腔，推动活塞滑移，实现主轴箱松开动作。 同时压力油也进入主轴箱进给控制油缸的无杆腔，推动活塞使滑移齿轮合上，从而实现进给运动。 2．滑座液压系统： 本系统用于控制滑座的进给运动及滑座的夹紧、松开动作，同时压力油控制润滑油泵的吸油、排油动作，实现导轨的润滑。 滑座液压油箱安装在滑座内部，油泵装置安装在滑座侧面，电磁阀(23D-10B, 24D-10B)安装在滑座内。 (1)压力调整：系统工作压力由装在配油板上的溢流阀(Y-10B)调整，压力一般调整在2.0 M Pa左右。 (2)滑座的夹紧及松开：滑座的夹紧与滑座的移动是互锁的。 松开：当电磁铁4CT通电时，系统压力油进入夹紧油缸的无杆腔，推动活塞，实现滑座松开，活塞杆到位，行程开关(14XK、15XK)被压住后，则滑座可以移动。同时，压力油进入滑座内的控制油缸的有杆腔，推动滑移齿轮啮合，实现滑座移动。 夹紧：当电磁铁4CT断电时，系统压力油进入夹紧油缸的有杆腔，活塞缩进油缸，实现滑座的夹紧动作，同时，压力油进入滑座内的控制油缸的无杆腔，推动滑移齿轮脱开，则滑座不能移动，从而实现滑座的夹紧和移动动作的互锁。七.润滑系统 本机床的润滑分为三种方式： 1．滑座导轨间断压力润滑： 在滑座内部单独装有一个40＃导轨油油箱,当滑座纵向移动时,5CT电磁铁(安装在滑座内部)在PLC内部程序控制下间断闭合,使滑座液压系统压力油推 | ||
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