一种盖梁支座垫石结构的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工技术的领域，尤其是涉及一种盖梁支座垫石结构。

背景技术：

2.支座垫石设置在盖梁顶部与支座之间，用于调整支座坡度、传递上部荷载给下部结构和基础的作用。支座垫石多采用混凝土现场浇筑，具有体积小、分布钢筋密集的特点，承受较大的局部集中荷载，是桥梁中重要的构件。
3.相关技术中的支座垫石包括垫石本体、若干预埋钢筋和设置在垫石本体内的加强筋，预埋钢筋的一端设于垫石本体内，预埋钢筋的另一端设于盖梁内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为支座在使用过程中容易发生滑移，导致支座偏压，使支座容易发生变形，从而减少支座的使用寿命。

技术实现要素：

5.为了改善支座在使用过程中容易发生滑移，导致支座容易偏压而发生变形的问题，本技术提供一种盖梁支座垫石结构。
6.本技术提供一种盖梁支座垫石结构，采用如下的技术方案：
7.一种盖梁支座垫石结构，包括垫石本体、若干预埋钢筋和设置在垫石本体内的加强筋，预埋钢筋的一端设于垫石本体内，预埋钢筋的另一端设于盖梁内，还包括若干限位板、螺栓和连接管，若干限位板沿支座的外周缘布设，所述限位板与所述支座相贴合；
8.所述连接管设于所述垫石本体内，所述连接管的内壁上设有螺纹，所述螺栓贯穿所述限位板并与所述连接管螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，将螺栓依次穿过限位板，并与连接管螺纹连接对限位板进行固定，通过限位板对支座的限位作用，可以降低支座在使用过程中发生滑移的可能性，从而可以降低支座受力不均发生形变的可能性，进而可以提高支座的使用寿命。
10.可选的，所述垫石本体上设有若干支撑机构，所述支撑机构包括伸缩杆、用于驱动伸缩杆伸缩的驱动组件、用于触发驱动组件的触发组件和用于对伸缩杆进行限位的止转组件，所述驱动组件设于所述伸缩杆上，所述伸缩杆的一端抵紧在所述限位板上，所述伸缩杆的另一端抵紧在所述垫石本体上；
11.所述止转组件的一端设于所述伸缩杆上，所述止转组件的另一端设于所述驱动组件上；
12.所述触发组件的一端设于所述驱动组件上，所述触发组件的另一端设于所述限位板上。
13.通过采用上述技术方案，当支座发生滑移时，抵推滑移侧的限位板，使限位板发生倾斜触发触发组件，触发组件触发驱动机构驱动伸缩杆伸长，伸缩杆朝靠近支座的方向抵推限位板，以降低限位板发生倾斜的可能性，从而使限位板可以更稳定地对支座进行限位，以进一步降低支座发生滑移而导致受力不均的可能性，进而可以降低支座发生形变而导致
使用寿命缩短的可能性。
14.可选的，所述伸缩杆包括底杆、设于底杆上的连接板和滑动设于连接板上的顶杆，所述底杆抵紧在所述垫石本体上，所述顶杆抵紧在所述限位板上；
15.所述驱动组件的一端设于所述顶杆上，所述驱动组件的另一端转动连接在所述连接板上；所述止转组件的一端设于所述连接板上，所述止转组件的另一端设于所述驱动组件上。
16.通过采用上述技术方案，顶杆滑动设于连接板上，使伸缩杆的长度可调，通过驱动组件驱动顶杆抵紧在限位板上对限位板进行支撑，同时通过止转组件对驱动组件进行限位，以降低顶杆朝远离限位板方向滑移的可能性，对限位板进行更稳定地支撑。
17.当支座发生滑移时，触发组件触发驱动组件，使顶杆进一步抵紧在限位板上，从而可以进一步降低支座发生滑移的可能性。
18.可选的，所述驱动组件包括转动连接在所述连接板上的转轴、同轴连接在转轴上的齿轮和设于顶杆上的齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合；
19.所述触发组件的一端设于所述转轴上，所述触发组件的另一端设于所述限位板上；所述止转组件的一端设于所述转轴上，所述止转组件的另一端设于所述连接板上。
20.通过采用上述技术方案，正向转动转轴可以驱动齿轮转动，齿轮驱动齿条朝靠近限位板的方向移动，使得顶杆进一步抵紧在限位板上，从而可以降低支座发生滑移的可能性。
21.可选的，所述触发组件包括设于所述转轴上的触发板和设于所述限位板上的触发杆，所述触发杆抵贴在所述触发板上。
22.通过采用上述技术方案，触发杆固定在限位板上，当限位板在支座的抵推下发生倾斜时，触发杆同步发生倾斜抵推触发板，使触发板驱动齿轮正转，从而使顶杆更加抵紧在限位板上，以降低限位板继续倾斜的可能性，进而可以降低支座发生滑移的可能性。
23.可选的，所述止转组件包括棘轮、止转爪和弹簧，所述连接板上设有挡棱，所述棘轮同轴连接在所述转轴上，所述弹簧的一端设于所述挡棱上，所述弹簧的另一端设于所述止转爪上，所述止转爪铰接在所述挡棱上，所述止转爪远离所述挡棱的一端抵紧在所述棘轮上。
24.通过采用上述技术方案，棘轮同轴连接在转轴上可以随转轴同步正转，止转爪在弹簧的弹力作用下抵紧在棘轮上，可以降低棘轮反转的可能性，从而可以降低转轴带动齿轮反转的可能性，进而可以降低顶杆朝远离限位板的方向滑动的可能性。
25.可选的，所述底杆上均设有抵撑块，所述垫石本体内设有若干抵撑板，所述抵撑板上设有若干供所述抵撑块配合抵入的抵撑槽，所述抵撑块抵紧在所述抵撑槽内。
26.通过采用上述技术方案，抵撑块增大了底杆与垫石本体的接触面积，从而使伸缩杆可以更稳定的对限位板进行支撑。
27.可选的，相邻的两个所述连接管之间连接有连接筋。
28.通过采用上述技术方案，通过连接筋增加了各个连接管之间的整体性，从而可以提高连接管在垫石本体内的固定效果，使螺栓可以更稳定地对限位板进行固定。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1、通过限位板对支座的限位作用，可以降低支座在使用过程中发生滑移的可能
性，从而可以降低支座受力不均发生形变的可能性，进而可以提高支座的使用寿命；
31.2、当支座发生滑移时，抵推滑移侧的限位板，使限位板发生倾斜触发触发组件，触发组件触发驱动机构驱动伸缩杆伸长，伸缩杆朝靠近支座的方向抵推限位板，以降低限位板发生倾斜的可能性，从而使限位板可以更稳定地对支座进行限位，以进一步降低支座发生滑移而导致受力不均的可能性，进而可以降低支座发生形变而导致使用寿命缩短的可能性；
32.3、抵撑块增大了底杆与垫石本体的接触面积，从而使伸缩杆可以更稳定的对限位板进行支撑。
附图说明
33.图1是本技术实施例中盖梁支座垫石结构的示意图。
34.图2是本技术实施例中盖梁支座垫石结构的剖视图。
35.图3是图2中a部分的放大图。
36.图4是图1中b部分的放大图。
37.图5是本技术实施例中支撑机构的示意图。
38.图6是图5中c部分的放大图。
39.附图标记：1、盖梁；2、垫石本体；3、支座；4、预埋钢筋；5、加强筋；6、限位板；7、螺栓；8、连接管；9、支撑机构；91、伸缩杆；911、底杆；912、连接板；9121、挡棱；9122、燕尾槽；913、顶杆；9131、燕尾块；92、驱动组件；921、转轴；922、齿轮；923、齿条；93、触发组件；931、触发板；932、触发杆；94、止转组件；941、棘轮；942、止转爪；943、弹簧；10、抵撑块；11、抵撑板；111、抵撑槽；12、连接筋。
具体实施方式
40.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种盖梁支座垫石结构。参照图1和图2，盖梁支座垫石结构包括垫石本体2、若干加强筋5、预埋钢筋4、限位板6、螺栓7、连接管8和用于对限位板6进行支撑的支撑机构9，垫石本体2浇筑于盖梁1上，支座3放置在垫石本体2上，加强筋5一体浇筑于垫石本体2内，以提高垫石本体2的强度。预埋钢筋4的一端浇筑于盖梁1内，预埋钢筋4的另一端浇筑于垫石本体2内，通过预埋钢筋4提高了垫石本体2与盖梁1的连接效果。
42.参照图2和图3，限位板6沿支座3的外周缘均匀布设，本实施例中，支座3为矩形橡胶支座3，限位板6的数量以四个为例，四个限位板6一一对应贴合在支座3的四个面上。连接管8一体浇筑于垫石本体2内，相邻两个连接管8之间固定有连接筋12，连接管8固定在预埋钢筋4上，可以提高连接管8在垫石本体2内的固定效果。连接管8内壁上设有与螺栓7相配合的螺纹，各个螺栓7滑动贯穿限位板6并一一对应螺纹连接在连接管8内，对限位板6进行固定，通过限位板6对支座3的限位作用，可以降低支座3在使用过程中发生滑移的可能性，从而可以降低支座3受力不均发生形变的可能性，进而可以提高支座3的使用寿命。
43.另外，通过螺栓7和连接管8相配合，实现对限位板6的可拆卸安装，当需要对支座3进行更换时，可以将限位板6拆卸下来，以降低限位板6影响支座3更换的可能性。
44.参照图1和图4，支撑机构9包括伸缩杆91、驱动组件92、触发组件93和止转组件94，
本实施例中，支撑机构9的数量以每个限位板6上抵撑两个为例。
45.参照图4和图5，伸缩杆91包括底杆911、固定在底杆911上的连接板912、固定在连接板912上的挡棱9121和滑动设于连接板912上的顶杆913，顶杆913滑动设于连接板912上，使伸缩杆91的长度可调，通过驱动组件92驱动顶杆913抵紧在限位板6上对限位板6进行支撑，同时通过止转组件94对驱动组件92进行限位，以降低顶杆913朝远离限位板6方向滑移的可能性。
46.参照图4和图6，底杆911远离连接板912的一端固定有抵撑块10，垫石本体2内一体浇筑有钢材料制成的抵撑板11，抵撑板11上设有供抵撑块10配合抵入的抵撑槽111，抵撑块10置于抵撑槽111内，钢材料的抵撑板11相比于混凝土材料的垫石本体2，可以为伸缩杆91提供更好的支撑。同时抵撑块10增大了底杆911与抵撑板11的接触面积，从而使伸缩杆91可以更稳定的对限位板6进行支撑。顶杆913远离底杆911的一端抵紧在限位板6上，顶杆913朝向连接板912的一侧固定有燕尾块9131，连接板912上设有供燕尾块9131配合滑移的燕尾槽9122，燕尾块9131置于燕尾槽9122内，使顶杆913可以更稳定地滑移。
47.此外，抵撑块10抵紧在抵撑槽111内，顶杆913抵紧在限位板6上，当需要更换支座3时，可以缩短伸缩杆91并将伸缩杆91取下，从而可以降低支撑机构9影响支座3更换的可能性。
48.参照图4和图6，驱动组件92包括转轴921、齿轮922和齿条923，齿条923固定在顶杆913上，齿轮922同轴连接在转轴921上，转轴921转动连接在连接板912上，齿轮922与齿条923相啮合，通过正向转动转轴921可以驱动齿轮922转动，齿轮922驱动齿条923朝靠近限位板6的方向移动，使得顶杆913进一步抵紧在限位板6上，从而可以降低支座3发生滑移的可能性。
49.参照图5和图6，止转组件94包括同轴连接在转轴921上的棘轮941、铰接在挡棱9121上的止转爪942和固定在挡棱9121上的弹簧943，弹簧943远离挡棱9121的一端固定在止转爪942上，止转爪942远离挡棱9121的一端抵紧在棘轮941上。在弹簧943的弹力作用下将止转爪942抵紧在棘轮941上，可以降低棘轮941反转的可能性，从而可以降低转轴921带动齿轮922反转的可能性，进而可以降低顶杆913朝远离限位板6的方向滑动的可能性。
50.参照图1和图4，触发组件93包括触发板931和触发杆932，本实施例中，用于抵撑同一块限位板6的两个驱动组件92的转轴921同轴连接，并共用一个触发组件93，使两个驱动组件92可以驱动两个伸缩杆91同时进一步抵紧限位板6，使限位板6可以更稳定地对支座3进行限位。触发杆932固定在限位板6背向支座3的一侧，触发板931固定在转轴921上，触发杆932抵紧在触发板931上，当支座3发生滑移时，抵推滑移侧的限位板6，使限位板6发生倾斜，触发杆932同步发生倾斜抵推触发板931，使触发板931驱动齿轮922正转，从而使顶杆913更加抵紧在限位板6上，以降低限位板6继续倾斜的可能性，进而可以降低支座3发生滑移，导致支座3受力不均发生形变的可能性，可以提高支座3的使用寿命。
51.本技术实施例一种盖梁支座垫石结构的实施原理为：当支座3放置在垫石本体2上后，将限位板6置于支座3的周缘，并将螺栓7依次穿过限位板6与连接管8螺纹连接，对限位板6进行固定，通过限位板6对支座3的限位作用，可以降低支座3在使用过程中发生滑移的可能性，从而可以降低支座3受力不均发生形变的可能性，进而可以提高支座3的使用寿命。
52.当支座3发生滑移时，抵推滑移侧的限位板6，使限位板6发生倾斜，触发杆932同步
发生倾斜抵推触发板931，使触发板931驱动齿轮922正转，从而使顶杆913更加抵紧在限位板6上，以降低限位板6继续倾斜的可能性，进而可以降低支座3发生滑移，导致支座3受力不均发生形变的可能性，可以提高支座3的使用寿命。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种盖梁支座垫石结构，包括垫石本体(2)、若干预埋钢筋(4)和设置在垫石本体(2)内的加强筋(5)，预埋钢筋(4)的一端设于垫石本体(2)内，预埋钢筋(4)的另一端设于盖梁(1)内，其特征在于：还包括若干限位板(6)、螺栓(7)和连接管(8)，若干限位板(6)沿支座(3)的外周缘布设，所述限位板(6)与所述支座(3)相贴合；所述连接管(8)设于所述垫石本体(2)内，所述连接管(8)的内壁上设有螺纹，所述螺栓(7)贯穿所述限位板(6)并与所述连接管(8)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种盖梁支座垫石结构，其特征在于：所述垫石本体(2)上设有若干支撑机构(9)，所述支撑机构(9)包括伸缩杆(91)、用于驱动伸缩杆(91)伸缩的驱动组件(92)、用于触发驱动组件(92)的触发组件(93)和用于对伸缩杆(91)进行限位的止转组件(94)，所述驱动组件(92)设于所述伸缩杆(91)上，所述伸缩杆(91)的一端抵紧在所述限位板(6)上，所述伸缩杆(91)的另一端抵紧在所述垫石本体(2)上；所述止转组件(94)的一端设于所述伸缩杆(91)上，所述止转组件(94)的另一端设于所述驱动组件(92)上；所述触发组件(93)的一端设于所述驱动组件(92)上，所述触发组件(93)的另一端设于所述限位板(6)上。3.根据权利要求2所述的一种盖梁支座垫石结构，其特征在于：所述伸缩杆(91)包括底杆(911)、设于底杆(911)上的连接板(912)和滑动设于连接板(912)上的顶杆(913)，所述底杆(911)抵紧在所述垫石本体(2)上，所述顶杆(913)抵紧在所述限位板(6)上；所述驱动组件(92)的一端设于所述顶杆(913)上，所述驱动组件(92)的另一端转动连接在所述连接板(912)上；所述止转组件(94)的一端设于所述连接板(912)上，所述止转组件(94)的另一端设于所述驱动组件(92)上。4.根据权利要求3所述的一种盖梁支座垫石结构，其特征在于：所述驱动组件(92)包括转动连接在所述连接板(912)上的转轴(921)、同轴连接在转轴(921)上的齿轮(922)和设于顶杆(913)上的齿条(923)，所述齿轮(922)与所述齿条(923)相啮合；所述触发组件(93)的一端设于所述转轴(921)上，所述触发组件(93)的另一端设于所述限位板(6)上；所述止转组件(94)的一端设于所述转轴(921)上，所述止转组件(94)的另一端设于所述连接板(912)上。5.根据权利要求4所述的一种盖梁支座垫石结构，其特征在于：所述触发组件(93)包括设于所述转轴(921)上的触发板(931)和设于所述限位板(6)上的触发杆(932)，所述触发杆(932)抵贴在所述触发板(931)上。6.根据权利要求4所述的一种盖梁支座垫石结构，其特征在于：所述止转组件(94)包括棘轮(941)、止转爪(942)和弹簧(943)，所述连接板(912)上设有挡棱(9121)，所述棘轮(941)同轴连接在所述转轴(921)上，所述弹簧(943)的一端设于所述挡棱(9121)上，所述弹簧(943)的另一端设于所述止转爪(942)上，所述止转爪(942)铰接在所述挡棱(9121)上，所述止转爪(942)远离所述挡棱(9121)的一端抵紧在所述棘轮(941)上。7.根据权利要求4所述的一种盖梁支座垫石结构，其特征在于：所述底杆(911)上均设有抵撑块(10)，所述垫石本体(2)内设有若干抵撑板(11)，所述抵撑板(11)上设有若干供所述抵撑块(10)配合抵入的抵撑槽(111)，所述抵撑块(10)抵紧在所述抵撑槽(111)内。8.根据权利要求6所述的一种盖梁支座垫石结构，其特征在于：相邻的两个所述连接管
(8)之间连接有连接筋(12)。

技术总结

本申请涉及一种盖梁支座垫石结构，应用在桥梁施工技术的领域，其包括垫石本体、若干预埋钢筋和设置在垫石本体内的加强筋，预埋钢筋的一端设于垫石本体内，预埋钢筋的另一端设于盖梁内，还包括若干限位板、螺栓和连接管，若干限位板沿支座的外周缘布设，所述限位板与所述支座相贴合；所述连接管设于所述垫石本体内，所述连接管的内壁上设有螺纹，所述螺栓贯穿所述限位板并与所述连接管螺纹连接。本申请具有可以对支座进行限位，延长支座使用寿命的效果。果。果。