生产原理
CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)
由于工业电石含有大量杂质,CaC2在水解反应的同时，还进行一些副反应，生成相应的杂质气体，其反应式如下:
CaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6kJ/mol
CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑
Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑
Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑
Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑
Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑
清净原理:
上述水解反应中，生成的粗乙炔气中含有硫化氢、磷化氢等杂质气体，在清净时主要进行如下化反应.
H2S+4NaClO→H2SO4+4NaCl
PH3+4NaClO→H3PO4+4NaCl
SiH4+4NaClO→SiO2+2H2O+4NaCl
AsH3+4NaClO→H3AsO4+4NaCl
上述反应生成的H2SO4 、H3PO4等酸类物质，部份夹带于气体中，进入中和塔，在塔内与氢氧化钠进行中和反应，主要的反应式如下：
H3PO4+3NaOH→Na3PO4+3H2O
H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O
生成的盐类物质溶解于液相中，通过排碱时排放。
工序任务
将破碎好的电石加入发生器内与水发生水解反应，按生产需要，调节电磁振荡器电流，维持气柜高度，生成的粗乙炔气进行冷却、压缩、清净（除去粗乙炔气中的H2S、PH3等杂质），使其纯度达到98%以上，满足合成工序流量要求。 工序岗位职责
熟悉本工序工艺流程，设备结构，物料性能，掌握操作法及基本生产原理，以及安全、消防环境保护要求。 严格遵守岗位操作规程、交接班制度、安全生产制度、巡回检查制度、设备维护保养制度。严格控制各项工艺控制指标，准确及时填写原始记录，做到无漏项，无涂改，无污迹，字体工整(要求用仿宋体)。
八小时工作负责处理和排除各种生产故障，保证实现优质、高产低消耗，同时保证设备卫生清洁和环境卫生。
遵守劳动纪律、不串岗、不睡岗、不擅自离岗，有事离岗必须向班长请假。
服从班组长、工段长的领导和分厂、生产调度的指挥，接受安全巡岗检查。
工序原料质量要求
电石
电石质量应符合(表1)要求。
表1电石质量标准 GB/T10655-89指标名称指标
优级品一级品二级品三级品
发气量,L/Kg
≥ 粒度,mm 81～15051～802～50 305305 300 295 295290 280280
275 255255 -250
乙炔中磷化氢，%（V）≤ 0.06 0.08 0.08 0.08
乙炔中硫化氢，%（V）≤ 0.10 0.10 0.15 0.15
电石粒度应符合(表2)要求。
表2电石粒度标准
粒度，mm 限度内粒度，% 2mm筛下物，%
81～150 85以上≤3
51～81 85以上≤3
2～50 76（16mm以上）≤4
纯度: ≥97%
含氧: ≤3%
不含水
压力≥0.2MPa
碱液
Na(OH) ＞15%
NaCl＜5%
Na2CO3＜1%
纯度: ≥90%
自动排焊机含氢: ＞0.4%
含水: ＞0.03%
有效氯：≥10%
工序动力参数要求（表3）
表3工序动力参数
序号名称动力参数备注
1 电磁振荡器、仓壁振荡器220V
2 电动葫芦、压缩机、清净泵、洗涤泵、碱泵、搅拌电机、新鲜次钠泵等380V
3 工业水≥0.3MPa
4 循环水≥0.3MPa
5 上清液≥0.3MPa
6 凉水塔上清液温度≤40℃洗涤泵进口（上清液温度
7 空气≥0.2MPa
8 氮气≥0.2MPa
9 +5℃水≤10℃
工序工艺流程概述(工艺流程图附后)
用电动葫芦将装有电石的吊斗提升到加料平台，地磅称量后加入第一、第二贮斗。第二贮斗内的电石通过电磁振动给料器连续加入发生器内，电石在发生器内遇水反应生成的粗乙炔气体从顶部逸出，经洗泥桶正水封后进入发生器出口总管。再经过四台并联的洗涤塔，塔内用废次钠液和补充的上清液作
喷淋液，将上升的粗乙炔气洗涤、降温、塔顶出来的气体汇集在总管内，总管一端联接1000m3乙炔气柜，另一端为压缩机进口管。
金属刷
发生器内水解反应放出的热量和产生的渣浆，借废次钠泵注入的废次钠液维持发生器温度，稀渣浆由溢流管不断排出以维持发生器液位，电石渣由耙齿耙至发生器锥形底部，经排渣考克间歇排放。残渣与渣浆一起流至排渣场处理。
四甲基环丁烷当发生器压力高时，乙炔气由安全水封自动排空；当压力过低时，气体由气柜经逆水封进入发生器，以保持发生器内正压。
由总管来的乙炔气体，经SK-30、SKA-303压缩机或纳氏泵加压后进入机后冷却器，用工业水冷却后的乙炔气体，进入三组并联的清净系统（每组由两台清净塔，一台中和塔串联构成）在塔内粗乙炔气与氢氧化钠溶液或NaClO溶液逆向接触反应，以除去粗乙炔气中的硫、磷等杂质气体。从中和塔塔顶出来的乙炔气体汇集在总管内，通过乙炔预冷器用+5℃水冷却后又进入三台并联的固碱干燥器，脱水后的精乙炔气纯度达98%以上，送到合成工序使用。由纯水工段送来的15%的碱液进入浓碱贮槽，定期用碱泵抽至中和塔内循环使用。
由氯碱分厂送来的10%的浓次钠溶液进入浓次钠池澄清后，借用浓次钠泵送到浓次钠高位槽贮存供配制使用。
自浓次钠高位槽来的浓次钠，与氯水（或）、水一起分别经流量计计量后进入混合器内配制，配制好的新鲜次钠液流入配制槽，分析合格后，用新鲜次钠泵连续送到次钠高位槽供清净岗位使用，当高位槽内液位低时，报警器启动，此时应加大高位槽次钠补充量；当液位过高时，则自动溢流回配制槽内，以保持配制槽和高位槽内的次钠量。
自次钠高位槽来的新鲜次钠液，经清净泵加压后送入2＃清净塔塔顶，经2＃清净塔底流出的次钠液再用清净泵加压后后送入1＃清净塔塔顶，经1＃清净塔底流出的浓度很低的次钠液，可部份回到2＃塔泵前进口，用泵继续送到2＃塔顶，循环使用，也可全部直接进入洗涤泵，与补充的上清液混合后送到洗涤塔顶，供洗涤塔喷淋使用。
工序工艺指标及控制点
序号控制点控制项目控制指标控制人备注
1 电石破碎机电石粒度20～30mm 破碎工
氮气总管氧气含量＜3% 分析工
氮气总管纯度＞97% 分析工
氮气总管压力≥0.2MPa 加料工
3 一贮斗加料排氮压力40～60mmHg 加料工
4 一贮斗加料前氮气置换时间≥2min 加料工
5 发生器中部发生器温度85～90℃发生工
6 发生器顶部发生器压力600～1000mmH2O 发生工
7 发生器发生器液位1/2～2/3 发生工
8 气柜气柜高度400～600m3 发生工
9 正水封正水封液位500mmH2O 发生工METLERTOLEDO
10 逆水封逆水封液位600mmH2O 发生工
11 安全水封安全水封液位2000mmH2O 发生工
12 压缩机进口管压缩机进口温度＜40℃清净工
13 机后冷却器出口管机后冷却器出口温度＜40℃清净工
14 次钠贮槽次钠含有效氯0.06～0.12% 清净工
次钠贮槽pH值7～8 清净工
15 中和塔中和塔碱含量10～15% 清净工
中和塔Na2CO3 ＜10% （冬天＜8%) 清净工
16 洗涤塔洗涤塔液位1/2～2/3 清净工
17 清净塔清净塔1/2～2/3 清净工
18 中和塔中和塔液位1/2～2/3 清净工
19 乙炔总管乙炔含硫、磷无（AgNO3试纸不变）清净工
20 乙炔总管乙炔预冷器出口温度＜15℃清净工
21 乙炔总管乙炔纯度≥98% 分析工
22 废次钠贮槽废次钠贮槽液位30%～78% 发生工
23 回收罐压缩机工作水回收罐液位1/3～3/4 清净工
岗位操作法
开车前准备：
加料岗位：
1.1.1.1检查本岗位设备、阀门、电气、仪表是否灵活好用，排空管是否畅通。
1.1.1.2蝶阀是否严密，不得有泄漏。
1.1.1.3检查氮气压力是否合格。
1.1.1.4通知分析工分析氮气纯度。
发生岗位：
natr-2411.1.1.5检查各设备、阀门、仪表是否灵活好用。
1.1.1.6系统无泄漏、传动设备正常，加足润滑油。
1.1.1.7气柜、发生器、安全水封、正、逆水封加水到规定位置。
1.1.1.8氮气置换：
1.1.1.8.1发生器系统局部置换则打开发生器和二贮斗排空阀，打开发生器及二贮斗氮气进口阀，控制发生器压力及液面，用合格的氮气置换至分析系统含氧气＜3%为合格，关闭相关阀门。
1.1.1.8.2系统置换则打开中和塔出口总管放空阀，关闭发生器排空阀、总管蝶阀、气柜大阀、自动排水阀，待清净系统各设备加好液位后，开通乙炔管径，从发生器加氮气置换系统，
待分析合格后关闭相关阀口。
1.1.1.8.3气柜置换：
关闭气柜总管自动排水水封出口阀，打开氮气阀，待气柜升至适当高度，打开气柜放空阀将气柜放平后关闭排空阀，再将气柜升起，再放空直至取样分析合格。
1.1.1.8.4全系统置换：
与合成联系，由合成工段决定具体放空位置，待合成打开排空阀后，开通乙炔管径，从发生器加氮气开始置换，至分析合格后关闭相关阀门。
清净岗位：
1.1.1.9检查各设备、管道、电气、仪表是否正确完好。系统无泄漏，传动设备检查无误，转向正确，加足润滑油。
1.1.1.10将准备好的浓次钠液用泵送到浓次钠高位槽，并配制合格的新鲜次钠液，启动新鲜次钠泵将配制槽内的新鲜次钠送到次钠高位槽备用。
1.1.1.11将贮存在碱贮槽内的合格的碱液打到中和塔，待中和塔液位正常时关闭碱贮槽出口，中和塔打循环。
1.1.1.12冼涤塔、清净塔加液面到规定位置。
1.1.1.13将压缩机气水分离器及+5℃水热交换器加水到规定位置(+5℃水热交换器内注满)。
1.1.1.14各自动排水水封加水到规定位置。
1.1.1.15开启机后冷却器、乙炔预冷器及压缩机+5℃水热交换器的冷却上水、回水阀，冷却水系统启动。乙氧酰胺苯甲酯
1.1.1.16系统置换:
系统置换由合成工段决定放空位置，待联系妥当后，关闭气柜大阀，各自动排水口阀门，根据具体情况从发生器或清净塔进口开氮气阀，并开通乙炔管线开始置换，至分析合格关闭氮气进口阀，通知合成关闭放空阀，乙炔总阀。
待全系统置换完华，与合成工序联系决定通乙炔时间，发生、加料岗位提前加料，将气柜升到适当高度（～500m3）待用。
正常开车:
加料岗位:
1.1.1.17电动葫芦提运电石
1.1.1.17.1移动电动葫芦将挂钩垂直放至提升井下，与破碎工密切配合挂好电石吊斗。
1.1.1.17.2当破碎工把吊斗挂牢于葫芦挂钩上，通知加料工提运后，向上点动葫芦，重斗试葫芦运行情况，确认葫芦正常后方可向上提料，至吊斗安全离开斗车后停顿，待破碎工把斗车移开后再继续向上提料。
1.1.1.17.3用地磅准确称量电石重量，确保一贮斗碟阀能关严。
1.1.1.18向一贮斗加料:
1.1.1.18.1检查第一贮斗内的电石是否全部放完(第一次可略)。
1.1.1.18.2打开一贮斗排空阀、氮气进口阀，稳定排氮压力，置换贮斗，时间不少于2分钟。
1.1.1.18.3待一贮斗置换合格，关闭其氮气进口阀, 开启碟阀，加料口冲氮气。
1.1.1.18.4将计量好的电石吊斗慢慢放到加料口上。
1.1.1.18.5向贮斗加料，完毕后，关闭一贮斗蝶阀、氮气阀、排空阀，将吊斗放回提升井下。1.1.1.18.6准确记录好每次加料的电石重量。
发生岗位:
1.1.1.19开车:
1.1.1.19.1将发生器正、逆、安全水封液面控制在正常范围。
1.1.1.19.2打开气柜大阀.
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