HGA034-83
第一章 总则
第一条本规定适用于大、中、小型（包括开放炉、半密闭炉及密闭炉）电石炉的电石生产。
第二章 物料的安全要求
第二条为保证产品在贮运、包装和使用中的安全，必须严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合部颁标准。
*第三条电极糊质量应符合冶金部部颁标准（YB2813－78）。 第四条室内贮存电石，必须装在桶（贮槽）内。应保持厂房的干燥和通风良好，其地面应选用不易产生撞击火花的材料。
第五条应尽量避免露天贮存电石，如实属必需，应存放在高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上，码放牢固，并遮盖好。露天贮仓应有防雨措施，严防进水。
第六条在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进水，搬运人员不准站在桶口的正面。
第三章 生产安全技术规定
第七条主要安全技术指标
1、保安氮气含氧量≤2％；
*2、贮存电石设备内乙炔含量<0.5％
猴车3、操作场所空气中一氧化碳含量<30毫克/米3。
第八条必须在石灰窑顶装设烟罩、排气管、平台和栏杆等可靠的安全设施。在窑顶工作时，应在上风向，并有专人监护。
*第九条在密闭炉料仓必须设有排气装置，有条件的可在加料管通入氮气。料面高度不低于料仓高度的三分之一。操作人员等不准随意进入料仓。
第十条焊接电极筒和装电极糊时，不得同时接触两相。不准将整块电极糊直接加入电极筒内，而要破碎成150毫米以下的小块。
第十一条在加料岗位不准赤手或使用潮湿工具进行工作。 *第十二条在密闭炉送电后，严禁登上炉盖；停电后必须打开防爆孔，方可登上炉盖。
第十三条在压放电极时，严禁开弧操作。
第十四条操作工必须熟知本岗位所有冷却水管线，以备事故状态能正确采取有效措施。
第十五条电极筒联结处，应采用搭焊结构，焊接部位要平整无凹凸现象。电极筒钢板厚度应符合下列规定：
变压器（KVA） | 钢板厚度（mm） |
10,000以下 | 1.0～1.5 |
沟槽三通10,000xlr连接器～25,000 | 1.5～2.0 |
25,000～40,000 | ≥2 |
电磁炒货机 | 黑导电布 |
第十六条不准使用短电极操作，电极工作长度应符合下列规定：
电炉容量（KVA） | 电极工作长度（mm） |
1,000以下 | 500～700 |
1,000～3,000 | 700～900 |
5,000～10,000 | 900～1,000 |
16,500～25,000 | 1,000～1,200 |
35,000～40,000 | 1,200～1,300 |
| |
第十七条密闭炉炉气压力应保持微正压。
第十八条贮存一氧化碳的设备及其输送管线，必须保持严密，在容易发生中毒的岗位，必须有明显标志。
第十九条出炉时，禁止进入挡热板区域内做任何工作。
第二十条出炉开炉眼时，禁止其它人员站在操作人员后面。
第二十一条不准使用水份较多或冻结的泥球堵炉眼。
*第二十二条在电石被吊出电石锅前必须有足够的冷却时间，一般情况下不应少于1～1.5小时（随气温来控制）。起吊时，挂钩人员挂好钩后，应先离开后起吊。
第二十三条电石出炉岗位、加料岗位及轨道附近地面，应保持干燥，不准有积水。严禁液体电石与水接触，防止爆炸伤人。
第二十四条出炉时如发现大量硅铁流出，确认有烧坏设备（炉嘴、炉前壁等）危险时，可迅速关闭有关冷却水阀门，以防爆炸。
第二十五条出炉小车掉道，影响正常出炉时，应立即堵眼处理。
第二十六条出炉小车卡住需用卷扬机牵引时，现场所有人员应迅速离开，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。
第二十七条在电石生产系统中，规定以下为禁火区。需动火时，按规定办理动火手续。
1、变压器室、油冷却室及滤油室；
2、液压泵站及油路系统；
3、电石发气量分析室；
4、油库；
5、炉气清净系统；
6、电石粉碎包装岗位及电石仓库；
7、一氧化碳气柜及水封管线30米以内。
第二十八条在炉气净化系统开车前，必须进行气体置换，使含氧量不超过3％。
第二十九条在冷却筒运行中，不得停水、停电及停氮气。
第三十条在冷却筒运行中，发现有爆鸣声或异常现象，应立即堵炉眼，同时打开事故氮气阀门。
第三十一条在电石贮槽、提升机、密闭滚筒筛开车前，必须通入保安氮气，定期分析控制乙炔含量不超过0.5％。
第三十二条下列情况必须紧急停电处理：
1、在密闭炉配电岗位发现电流变化异常，呈现电极事故征兆时；
2、电极软断、脱落下滑或危及人身和设备的电极故障；
3、导电系统有严重放电现象或发生短路；
4、炉面设备大量漏水；
5、出炉流料槽漏水，引起严重爆炸；
6、炉壁及炉底严重烧穿；
7、变压器室及油冷却室发生严重故障；
8、密闭炉严重喷火或爆炸；
9、密闭炉气含氢量急剧上升超过正常值5％时；
10、液压系统发生大量漏油、压力下降故障，危及安全生产时；
11、净化系统防爆膜破裂漏气；
12、电石炉冷却水突然中断；
13、发生火灾及其它严重事故。
第三十三条正常生产时，不准使用氧气开炉眼；特殊情况需用氧气开炉眼时，必须结合本厂实际情况，制定安全操作规程及防护措施，并严格执行。
*第三十四条炉气清净系统严重泄漏时，必须停炉处理。
第三十五条进入冷却筒的液体电石流量过大时，应立即开动备用电机并联运行。
第四章 机电设备的安全技术规定
第三十六条电炉变压器必须装设可靠的声、光信号报警装置。
第三十七条密闭电石炉应设有灵敏、可靠的氢气自动分析仪和声、光信号报警装置。
第三十八条一氧化碳洗涤塔必须装设爆破片。
第三十九条密闭炉关键岗位，应设有事故紧急停电开关。
第四十条在开放炉炉面加料处，必须装设防护挡板（网）；密闭炉防爆孔前应装设安全防护装置。
第四十一条电石包装、贮存过程的火灾危险性属甲类范围，其厂房应符合《建筑设计防火规范》的要求；所使用的电气设备应符合Q－3级场所的防爆要求。
第四十二条生产中如需进入炉内，在料面上工作时，必须铺设防护板，防止踩塌料层造成烧伤。
第四十三条在大清炉前，必须将三个电极分别固定牢靠，防止脱落伤人。
第四十四条大清炉中如需采用爆破前，必须按当地公安部门颁布的“爆破规定”办理许可手续。
第四十五条采用加水清炉时，必须结合本厂实际情况制定出安全操作规程和防护措施，并严格执行。
第四十六条电气设备检修应按《化工企业安全管理制度》第六章第五节规定执行。
第四十七条罐内作业时应按《化工企业安全管理制度》第六章第四节规定执行（包括充氮的提升机地坑）。
第四十八条动火作业时应按《化工企业安全管理制度》第七章第七节规定执行。
第五章 劳动保护和劳动环境的安全规定
第四十九条生产岗位的操作人员，必须穿戴好规定的劳动保护用品；堵炉眼时要戴面罩。
第五十条应定期检测生产岗位空气中尘毒含量，其最高允许浓度：
粉尘（电石、焦炭、石灰） 10毫克/米3
一氧化碳 30毫克/米镁合金微弧氧化加工3
第六章 附则
第五十一条应在生产岗位备足适用的消防器材；岗位人员必须会使用。
第五十二条应在有毒岗位备有适用的防毒面具，岗位人员必须会使用。
第五十三条发现一氧化碳中毒时，抢救人员必须佩戴好防毒面具，使中毒者迅速脱离现场，必要时进行人工呼吸或送往医院。
第五十四条发现触电时立即切断电源；如遇有高空触电，应采取防高空坠落安全措施；必要时及时进行人工呼吸，并送往医院抢救。
第五十五条发生一般性电石烧伤，可用苏打水清洗伤处，防止感染；严重烧伤，及时送往医院。
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