造型操作规程
1 目的
为规范树脂砂铸件的生产操作过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。 2 适用范围
防爆钟本工艺规程适用于公司内所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。
3 造型操作过程
3.1.1 造型前准备工作：
1）上班要穿戴好本岗位的工作服及相应劳保用品；
2）查看交接班记录，检查生产工单执行情况；
3）检查模型是否到位，模型是否有严重缺陷或者变形； 4）造型工具、用品是否齐全，砂处理、混砂机等设备运行是否正常；
5）按照铸件工艺卡要求：核实模型、芯盒数量、几箱造型、砂箱尺寸以及浇注系统、冒口的布置，冷铁（或铬矿砂）布置，芯骨类型等等，准备所需要烘烤的冷铁，芯撑(冷铁、芯撑烘烤后必须冷却至室温才能使用)起模吊运工具、填砂的用的砂块。所用冷铁表面须经过加工或毛坯表面平整且去除油污和锈蚀，涂以涂料，一般冷铁使用次数不能过多，否则导致铸件气孔。 6）模样、芯盒应齐全完整，模型表面无粘砂、浮砂、然后均匀涂刷脱模剂。模样、芯盒有如下列情况应修复后使用： 缺角、主要尺寸或者形状变形单边/侧超过2毫米、活动块残缺不全、芯头间隙不能过大（根据件的大小，其间隙也随之变化）、活块部分不灵活或从砂型中难以取出、分模定位销松紧不合适。
3.1.2 检查模样的起模、敲模装置是否齐备、合适，模样表面刷脱模剂（模型使用2次后要刷脱模剂），现场存放的模型要成套摆放整齐，完成工单后将模样表面清理干净，刷脱膜剂后送回模型库。
3.1.3 检查浇冒口模样是否齐全和符合工艺要求。
3.1.4 检查砂箱尺寸及吃吵量是否符合工艺要求。模样和砂箱壁须留出一定的距离（600～700聚磷酸铵阻燃剂砂箱：箱壁与模样距离不大于100mm,箱底距模样距离为70～90mm, 箱顶距模样距离为150～200mm; 700～1000砂箱：箱壁与模样距离为100～150mm,箱底距模样距离为110～120mm，箱顶距模样距离为200～250mm; 1000～2000砂箱：箱壁与模样距离不小于150mm,箱底距模样距离为120～150mm，箱顶距模样距离为200～250mm;一箱多件时，模样之间距离为：模样高度的1/2～3/2倍）。
3.1.5 砂箱如有下列情况不能使用：
1）箱壁、吊轴缺损或断裂。
2）锈蚀严重或粘有铁块或砂块。
3）箱壁、箱带严重损坏（修好后可用）。
4）箱带妨碍浇冒口正确放置（调整模型方向，能使浇冒口合理布置者可用）。
3.1.6 再生砂准备
根据树脂砂再生设备的要求进行操作，获得满足工艺要求的再生砂。特别要注意控制好进入混砂机时的再生砂的温度，最好在40℃以下。
审批流
3.1.7 矿泉水瓶盖砂、树脂、固化剂加入量的调整
１）混砂机的流量测定
根据混砂机的设定要求，在正常的生产情况下，至少每季度进行一次流量测定。分别对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量，掌握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整，并由技术人员绘制新的流量表与配比表。
２）树脂量的调整
根据砂流量调整树脂的加入量，树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8～1.2%，厚大件取上限，中小件取下限，砂芯取上限。
３）固化剂量的调整
固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关，一般控制在树脂加入量的30如图是某水上打捞船～50%，高温时取下限，低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限，以保证树脂砂有足够的可使用时间。
４）混砂机的调整与准备
严格按《混砂机设备使用说明》进行设备的日常维护保养，特别是要及时清理搅笼内的叶片和内壁。每天放砂前应将树脂，固化剂泵单独循环1~2分钟，并注意检查固化剂加入孔是否有结晶堵塞现象。
3 .2 舂砂：将型砂分次加入（如：小砂箱每次加砂厚度为50～70mm；中箱每次加砂厚度为70～100mm；大箱每次加砂厚度为100～150mm），第一次加砂时用手按住模样，并用另一只手将模样周围的型砂塞紧，舂砂时应按照一定的路线进行，以保证各处紧实度均匀。注意不要撞击到模样，舂砂用力大小要适度，靠近砂箱内壁应舂紧，以防止塌型；其次靠近型腔部分稍紧一些，以承受金属液冲压力；远离型腔的砂层紧实度依次适当减小,以利透气。
3 .3 挖定位及撒分型砂：下型造好后砂箱翻转180°，在造上型之前，分型面上三个角处挖定位孔，孔与箱壁20～40毫米即可，定位孔依据铸件大小而变化，件大孔大。分型砂面要保证平整，吹净分型面浮砂后，在吃砂面上撒分型砂，以防止上、下型粘在一起分不开型。撒分型砂时攥分型砂的手距离砂箱分型面高一些，一边转圈一边摆动，使分型砂从五指间和指尖与手掌合拢间隙缓慢撒落，在分型面上薄薄盖上一层。最后将撒在模样上的分型砂轻轻吹去，以免造上型时，分型砂粘到上型腔表面上，浇注时被金属液冲下来，落入铸件中造成砂眼等缺陷。
3.4 扎通气孔：上型舂紧刮平后，要在模样投影面范围内的上方，用直径10-15mm通气针扎出通气孔，以利于浇注时气体逸出，通气孔应均布。
3.5 开浇口杯：浇口杯应挖成漏斗形。直径一般φ60～120mm。浇口面修光，与直浇道相连接处要修成圆滑过渡，以便浇注时引导液体金属平稳注入砂型。
3.6 起模：起模针位置尽量与模样的重心垂直线重合，否则，起模时会碰坏型腔，起模前模样分型面上、起模针的下部放置一片垫铁或木板，（模样上有垫铁的可以直接敲击垫铁）严禁直接敲打模样本体，要用小锤轻轻敲打垫铁或者木板，使模样松动，以利起模，
严禁用重锤直接敲打模样本体；铝模型起摸时可用天车点动起摸，应注意保持分型面尽量水平， 水质改良敲击模样时与上类似，当模样与型腔接触面完全分离时，应快速提升模样。
3.7 型、芯造好后，检验型、芯形状、外表等，需要修补的要及时修好，检验型、芯合格后再走下一序；不合格的要及时打箱，补造型或芯，直至型、芯检验合格后走下一序。注意型、芯检验合格后放置一天（活着急要时，型、芯至少也要放置一个班的时间）再走下序。
4 造型、起模结束后，检查设备运行是否正常，输液管道是否通畅，润滑部位是否良好，无漏气、漏液、漏油、漏砂现象；清理手工混砂机内腔及搅拌刮板及连续混砂机搅拌刮刀；清点工具并把造型、修型工具放回指定位置摆放整齐有序，工装、模具清理干净成套整齐摆放到指定位置；修型合箱工具整齐放置在规定位置；工作现场打扫干净。最后关门窗、关气电，关天车，做到人走断电。
5 特殊情况处理：
输液线路不通畅或砂处理设备等不正常运行造成无法正常生产时，立即停机，上报班长，
由班长负责联系配电室人员进行检查、维修。如遇到部门之间协作问题，及时报告车间主任，由主任处理。
6 特殊铸件及外协铸件的造型工艺另行通知。
7 特殊铸件及外协铸件的浇注工艺另行通知。
8 本规范由技术部负责解释。
9 本规范从批准之日起执行。
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
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