ASTM A802/A802M-1995(R2015)
目测检定铸件表面是否符合标准的规程Standard Practice for Steel Castings,Surface Acceptance Standards,Visual Examination 目测检定铸件表面是否符合标准的规程1
本标准按照固定的名称A802/A802M来发布；紧跟在名称后的数字是指最初采用的年份或最后修订版的年份（如果有修订版的话）。括号里面的数字是指最后重新审核的年份。右上角的希腊字母（ε）是指最后修订版或重新审核后所作的编辑修订。
本标准已被批准供美国国防部的机构使用。
1.范围
1.1本规程包括采用目测检查的钢铸件的表面验收标准。提供四个等级的验收标准。
1.2验收等级采用钢铸件研究和贸易协会（SCRATA）2的目测确定表面纹理、表面粗糙度和表面不连续性的分级参考比照件如下所述：
验收等级
A—表面纹理
C—气孔
D—凝固不连续性
E—沙膨胀不连续性
F—金属镶嵌物木纤维袜子
机械发条G—热切割表面
H—机加工表面
J—焊缝表面
1.3第2章给出与钢铸件不连续性相关的术语的说明。
1.4本标准并不是强调所有的安全厉害关系，如果有的话，是与其使用有关的。本标准的用户有责任建立相应的安全和健康规范，并且在使用前确定受规章限制的可应用性。
2.术语
1本规程是在ASTM委员会A01《钢、不锈钢和相关合金和钢加固》的权限范围内，并由其子委员会A01.18“铸件”直接负责。
当前版本于2015年11月1日通过批准，于2015年11月出版。最初的版本于1982年批准。前一版本为2010年批准的A802/A802M-95(2010)ε2。DOI:10.1520/A0802-95R15。
2从美国钢铸工协会处获得，Advanced Manufacturing Park,Brunel Way,Rotherham,S605WG,South Yorkshire, England.。
2.1本标准规定的术语说明：
2.1.1膨胀不连续性：
2.1.1.1毛刺，名词——由于沙膨胀以及用液态钢填充模型时导致的模型或型芯应力造成沙模或型芯开裂所形成的凸起、狭长、线性的脊。 2.1.1.2鼠尾，名词——细长的线性凹陷或铸件表面出现的小台阶。鼠尾是由沙膨胀和用液态金属填充模型过程中模型表面较小的褶皱所形成的。
2.1.1.3铸痂，名词——铸件上凸起的粗糙区域，通常由一层沙覆盖的金属硬壳组成。有时，铸痂是由铸件表面上一个主要是固态金属的凸起的粗糙面组成。
2.1.2外冷铁：
2.1.2.1外冷铁，名词——通常是包含在模型中用来局部增加凝固过程中的热去除速率的金属块、或石墨和碳块。加强筋具有同样的作用，但是成为铸件的一个整体部分。通过在模型和型芯中提供一个适当的空穴来形成加强筋。外冷铁可能在铸件表面形成浅的斑点和棱角（凸起面或凹陷）。加强筋几乎不会因为它们的出现而改变铸件的外观。加强筋可去除或允许留在铸件上。
2.1.2.2分割线和型芯座披缝，名词——在模型中间或型芯和模型之间分割面上过量金属的细小凸起。造成的原因是模型不正确的闭合，不够称重或模型浇铸时夹住，或在配合点不均匀的模型面。型芯座披缝通常是由模型的型芯座或型芯盒的不正确尺寸，在沙模中粗糙地更换型芯，或不够紧闭的型芯造成的。
2.1.3熔合不连续性：
2.1.
3.1皱皮，名词——铸件表面上细长的光滑的凹陷，通常以间隔很小的一组形式出现。皱皮由液态金属
不规范地流入到模型空穴造成，通常伴随有低温，与更严重的搭接、折迭或冷隔现象不同，那样的铸件表面实际上被折迭过来。
2.1.
3.2搭接、折迭和冷隔，名词——用来描述实际上折迭过来的铸件表面外观的可替换术语。它们的出现是由于低温，氧化膜或它们的合成物造成的不利的流动条件。
2.1.
3.3未铸满，名词——一个未完全成型的铸件，原因只是当液态金属过早地凝固时模型空穴不完全填充。轻度未铸满导致的铸件外观以圆形的棱角为特征。更严重的未铸满以不规则的畸形的棱角和不完全成型铸件为特征。通常，未铸满与皱皮或搭接和折迭，或者两者，这样的不连续性相关联。
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2.1.4气孔，名词——铸件中一个凹陷的不连续性，由正在凝固的金属或周围的模型排放的气体形成。
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2.1.5.1型芯撑，名词——用来维持型芯和模型之间的间距的金属（钢）装置。较低的液态金属温度和模型中不利的流动条件可能产生不完全熔合并且造成铸件表面上不规则的接触面。
2.1.5.2内冷铁，名词——用来局部增加凝固过程中热去除速率的金属钢装置。由于低的液态钢温度和普遍的流动条件造成的未完全熔合可能产生不规则表面，与此类似的，它将与型芯撑相关联。
2.1.6线性不连续性，名词——如果长度大于等于三倍宽度的细长的不连续性则被当作是线性的。
2.1.6.1裂纹，名词——铸件凝固后由于张力过大所出现的冷或热，有点参差不齐的，有时是直的裂缝。有时裂纹被称为冷、热或热处理裂纹是用来指出铸件的状态，或使裂纹产生的操作。
2.1.6.2热裂，名词——凝固的最后阶段当枝晶间的间隙中仍有一些液体，或紧接着凝固完成后铸件中出现的参差不齐的裂缝。
2.1.7金属去除标记，名词——火焰切割和空气碳弧切割在切断区产生的平行的沟槽。较细的标记产生于磨削切割轮和研磨。
2.1.8非金属夹杂物，名词——喷丸处理过程中可部分或全部去除的铸件表面的夹杂物比如硅铝酸铁锰、残渣和沙。由这些夹杂物所留下的表面不连续性由造成它们的夹杂物类型来命名。
2.1.8.1置换熔化的金属时，硅铝酸铁锰导致铸件表面上的凹陷。硅铝酸铁锰由低熔点的氧化物和部分熔化的沙的混合物组成。铸件表面凹陷的典型是弧坑样的外观。
2.1.8.2残渣造成的铸件表面上的凹陷与硅铝酸铁锰造成的类似。它们的区别是残渣造成的凹陷的外观更圆并且不会呈现出硅铝酸铁锰的弧坑样的外观。
2.1.8.3沙造成的凹陷与硅铝酸铁锰和残渣造成的类似。它们的外观有时会更确切地反应出沙的颗粒特质。
2.1.9冒口和浇口下的收缩量，通过机加工显露出来，名词——收缩空缺是铸件中的不连续性，它是由凝固收缩过程中液态金属缺乏有效供给造成的。冒口去除和机加工会露出收缩量，它从铸件的内部一直延伸到接近表面处。
2.1.10表面纹理，名词——铸件表面有一多方向的层，机加工表面的脊和谷没有统一的顺序。
2.1.11焊接：
2.1.11.1焊缝咬边，名词——焊缝轮廓边缘上狭长的凹陷，由不恰当的焊接条件或焊接操作控制不当造成。
陶瓷耳环2.1.11.2焊缝飞溅，名词——凝固并附着在待焊部件上的焊缝金属滴落物。
3.订购信息
3.1查询和订购应说明以下信息：
3.1.1验收等级相同铸件的不同表面可指定不止一个验收等级（见第4章）。
3.1.2如果有任何类型的不连续性不能验收。
3.1.3要检查的铸件表面的范围，和。
3.1.4要检查的铸件数目。
4.验收标准
4.1表1中列出目测检查的验收等级。
4.2不包括在规程A802/A802M中的表面不连续性应由客户和制造商之间协商。
5关键词
5.1钢铸件；表面验收标准；目测。
表1目测验收标准
表面特征等级等级等级等级
表面纹理A1A2A3A4非金属夹杂物B1B2B3B4
多元合金气孔C2C1C3C4熔合不连续性…A D1D2D5
膨胀不连续性…A…A E3E5
镶嵌物…A…A F1F3金属去除标记
热G1G2G3G5
机械H1H3H4H5
焊缝J1J2J3J5 A这一表面特征和等级没有参考比照板。
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