焊锡培训资料
一、焊锡的定义
所谓焊锡就是通过电烙铁将锡线加热溶解后把两个母材(部品)焊接在一起。 二、焊锡的作用
1、连接金属导体使其导通或尽可能用低温使金属连接.
2、具有容易替换一些不良部件的功能.
三、焊锡的目的
1、电气作用: 连接两个金属体，使其能容易进行导电作用.
2、机械作用: 连接两个金属体，使其两者位置能固定.
3、推广应用: 密封作用.
四、焊锡的优点
1、操作性: 容易操作且成本低.
2、替换部件: 容易替换(取下/焊上)不良部品.
3、安全性: 因为在低温短时间操作，不会损伤耐热能力差的部件.
4、防锈效果: 对金属表面焊锡可以防止生锈.
5、防氧化效果: 对金属表面焊锡或加焊接层，可以提高焊锡的流动性.
五、焊锡三要素
1、首先要将焊盘表面清洁干净.
2、用烙铁把锡线加热至可溶温度.
3、然后再提供适量的锡线.
六、焊锡的四个条件
1、焊接部品与焊盘的物品(锡线、锡泥等)太阳能热水器清洗机
2、需焊锡的部品与基板(母材)
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4、溶解锡线，加热母材(高温-电烙铁，回流炉等)
七、判断焊锡状态良好的标准
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1、焊点要流畅.
保险箱密码锁2、焊点轮廓要有光泽、滑润.
3、锡量要适当，不要过多、过少.
4、焊点表面上要无裂纹、锡珠、松香残渣等缺陷.
八、焊锡的种类
有铅焊锡和无铅焊锡.
九、焊锡的管理
有铅（330-350℃）、无铅（370-390℃）.
2、烙铁头的寿命
标准寿命3周：每天确认2次、定期更换，管理规律化.以3周为期限，在温度测定后，将烙铁头在焊锡海棉中来回擦三次，确认烙铁头的状况.(无铅焊锡使用时的烙铁头寿命为有铅焊锡的三分之一，根据作业有时10天更换一次)
3、烙铁头高温放置时会产生氧化膜，热传导降低，不易上锡(和有铅烙铁头相比温度高，主要成分是容易氧化的锡).因而在休息时间或不用时要在烙铁头上沾上锡，再切断电源,(高频率烙铁电源的开关调至OFF)，以防止烙铁头遇空气氧化.
※如果发现烙铁头有氧化现象，则切断电源待其冷却后，用1000号的砂纸在上面擦(仅适用于除去氧化膜).
十、松香的作用
1、去除需焊锡焊盘处的氧化物.
2、促进锡的湿润扩展.
3、降低焊锡的表面张力.
4、清洁焊锡的表面.
5、将金属表面包裹起来，杜绝其与空气的接触，以防止再次氧化.
十一、烙铁操作规程
1、首先确认烙铁调温旋钮方向应指在规定的范围；
2、接通电源后，待电源指示灯慢闪时才能进行焊接；
3、焊接前检查烙铁头是否上锡良好，没有被氧化或起毛刺；
4、烙铁应尽量远离易燃物，如：酒精、棉布、抹机水等；
5、下班前，应先关闭烙铁电源，再离开岗位。
6、剪切海棉的方法：在海棉中间开孔，在孔的边缘剪四个开口。烙铁嘴擦拭海棉的方法：在海棉剪口处擦拭。
7、烙铁温度按作业指导书要求调整，除工序检查员外，任何人不得调整烙铁温度。
8、焊接前准备：1.先将烙铁预热10分钟；2.浸湿烙铁架的烙铁海绵；3.将烙铁头擦干净；
4.在烙铁头上沾少量的焊锡
9、焊接四步操作1.一边确认焊接位置，同时准备好烙铁和焊锡2.握紧烙铁，将烙铁和焊锡同时接近母材，使适量的焊锡熔化 3.当焊接在母材上的预定范围内扩散开之后，拿开烙铁和焊锡，但焊锡不得晚
于烙铁离开焊点。4、左手拿需要焊接物料，右手拿烙铁，将需要焊接的物料靠近已经上锡且需要焊接的位置，同时右手的烙铁靠近的需要焊接的位置（60度角）将锡融化，左手将需要焊接的物料固定在已经融化锡的焊点上，右手迅速撤回烙铁，左
手维持物料待冷却。
十二、焊接注意事项
肠镜裤1、在焊接过程中，烙铁每次加热时间为2秒内，如果超过2秒会造成焊锡酸化、松香消失，导致焊点不光滑，严重时导致焊盘脱落；若不够2秒，易造成漏焊或虚焊。
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2、在焊接过程中，焊料表面绝对不能有多余的焊锡（如锡珠、锡渣等），如果有，必须要用竹签剥掉锡珠、锡渣。 3、使用烙铁时，每焊一次必须在海绵上擦洗一次烙铁头；
不用时，应该把烙铁插入烙铁架上，注意不要碰撞烙铁头，以免烙铁头起毛刺。
十三、焊锡缺陷及分析
1、焊料过多
危害：浪费焊料且可能包藏缺陷。
原因分析：焊丝撤离过迟
2、焊料过少
外观特点：焊料未形成平滑面。
危害：机械强度不足。
原因分析：焊丝撤离过早。
3、松香焊
外观特点：焊缝中夹有松香渣。
危害：强度不足，导通不良，有可能时通时断。
原因分析：
1、加焊剂过多或已失效；
2、焊接时间不足，加热不足；
3、表面氧化膜未去除。
4、过热
外观特点：焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙。
危害：焊盘容易剥落，强度降低。
原因分析：烙铁功率过大，加热时间过长。
5、冷焊
外观特点：表面呈豆腐渣状，颗粒，有时可有裂纹。
危害：强度低，导电性不好。
原因分析：焊料未凝固前焊件抖动。
6、浸润不良
外观特点：焊料与焊件接触面接触角过大，不平滑。
危害：强度低，未通或时通时断。
原因分析：
1、焊件清理不干净；
2、助焊剂不足或质量差；
3、焊件未充分加热。
7、气泡
外观特点：引线根部有时有喷火或焊料隆起，内部藏有空洞。危害：暂时导通但长时间容易引起导通不良。
原因分析：引线与孔间隙过大或引线浸润性不良。
8、毛刺
外观特点：出现尖端。
危害：外观不佳，容易造成桥接现象。
原因分析：
1、助焊剂过少，加热时间过长；
2、烙铁撤离方向不当。
9、桥接
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