1、作业场地布置要求；加工场地现场应有空旷的成品堆放地，便于运输，场地道路应畅通，通风良好，并应设置必要的消防器材，场地保持清洁，文明施工。 高频电子水处理器>手套编织机
2、安装位置及空间要求；室内机的安装位置及空间要求与室内机的型式有关，基本要求如下； 1.安装位置要确保气流通畅无障碍，气流分布均匀。
2.安装位置要求保证室内机送风、回风在同一空间内。
3.安装位置应确保空调管道及送风、回风百叶的最低安装空间，高度上要与天花配合严密。
4.安装位置必须确保足够的维护保养空间（检修口大小为450MM*450MM，位于电控盒正下方）。
5.安装位置应保证有合适的冷凝水管安装空间。
6.若机组安装区域相对湿度≦80％时，应对室内机追加绝缘材料。
7.安装位置要防止气流短路。
8.避免安装在油烟或蒸汽多的地方。
9.避免安装在可能产生、流入、滞留或泄漏易燃气体的地方。划线引小球
10.避免安装在频繁使用酸性溶液的地方。
11.避免安装在附近有热源的地方。
12.请勿在送风口设置火警报警器。
三、室内机、室外机安装要求及规范；
1.室内机吊装孔定位，保证吊杆竖直，设备平稳。
2.室内机及电子膨胀阀安装位置应正确，并保持水平度在±1°之内。
3.室内机安装位置必须便于维护保养。
4.悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量，保证机组运转不会发生异常震动和噪音，确保安装可靠安全性。
5.室外机必须安装在专门设计的安装基础上，基础材料可采用混泥土或钢铁支架，基础高度大于200MM。
6.用地脚螺丝把机组固定在机座上，地脚螺丝凸出部分为20MM。
7.室外机就位要测量机组的水平，确保水平度控制正负1之内.
8.室外机基础周围配置有排水沟和防水处理措施。
9.空调室外机安装应考虑机组散热良好，预留维修保养位置.电弧螺柱焊机
10.室外机铜管管道及电源线应布设室外专用桥架。
11.室内机铜管管道及电源线应布设专用桥架或吊杆卡箍固定牢靠。
1.风管、静压箱、风管接口的连接严密、牢靠。风管法兰的垫片应符合系统功能的要求，厚度不应小于3MM。
2.风管的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配制不得缩小其有效截面积。
3.可伸缩性金属或软管的长度不宜超过2M,不能有死弯或塌陷。
4.风管机设备保温应在风管系统漏风实验和质量检查后进行。风管的支、吊、托架与风管间镶入垫木。 5.风管连接支、吊、托架应使用角钢，膨胀螺丝的位置正确，牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，风管水平安装。
6.吊架不得吊在法兰上。
7.法兰垫片的厚度宜为3~5MM,垫片应与法兰平，不得凹入管内，螺栓应均匀拧紧，机器螺母宜在同一侧，悬吊管应在适当的位置，防止摆动的固定点。
8.管道系统工程上所有的金属附件（包括支、吊、托架）均要做防腐处理。
五、冷凝水管安装要求
1.坡度； 冷凝水管安装坡度需≥1/100.
2.管径合理；至少应满足室内机冷凝水流量。
3.就近排放；冷凝水平管长度尽可能短。
4.避免气封；冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生，或加排气管。
5.保温；冷凝水管应外套10MM厚的难燃BI橡塑保温材料，绝热包扎，避免表面结露。
六、管道保温；为了避免在连接管道上冷凝结露和漏水，连接管气管和液管必须用保温材料和胶带包扎并用空调铜管管路专用扎带进行缠裹与空气隔绝。
1.气管和液管、气管和电线不可以共用保温管。
2.配管穿过墙体也应充分该绝热.
3.分支管保温使用与管道相同的保温材料，不可使用分支自带泡沫作为保温材料。
4.保温施工顺序 水平管道应由支管道，垂直部分从低点向高点顺序进行。施工时留下的焊
缝、分支、末端接口等处，待气密性试验合格后再对这些部位进行保温。
七、真空干燥
1.真空泵排气量不得小于40L/min，开始作业前必须检查，确保量程可达到-755mmHg。
2.真空运转以后确认压力表的压力下降，否则应检查是否有泄漏点
3.停置1h以真空表不上升为合格，如上升，表明系统内有水分或漏气应继续处理。
4.抽真空完成后，应先关闭压力表阀，再关闭真空泵。尼龙包胶线
5.抽真空后至追加冷媒之前，不能更换连接阀，防止空气进入系统。
6.室外机不抽真空。应先关闭室外机气侧的截止阀。
7.连接带上止回阀的真空泵。真空泵的真空度﹤-0.1Mpa，排气量﹤40L/min。
八．信号线与通信线连接
1.未经过商场的批准严禁私自将模块数量码与地址码进行拨码，改通信线路等。
固态负氢离子2.控制信号线连接必须采用防屏蔽防干扰线，并用KGB管进行穿线吊杆固定。
3.线控器安装位置应安装在方便人员操作和维修，与空调设备区域实际现场环境温度相符的位置。
九.冷媒追加
1.真空干燥完成后，冷媒系统保负压合格后，可对系统追加冷媒。
2.应保证以液体形式充填，充填前必须将软管里面的空气排出后再进行充填。
3.冷媒充填完后，检查室内，外机扩口部分是否有冷媒泄漏。
十．调试运转
1.多联机空调系统安装完成后，应进行系统调试和运行效果检验。
2.运转中检查各运动部位有无异常声响，各连接和密封部位有无松动，漏气，漏油等现象。
3.设备调试运行正常后，施工方需出具具体点位竣工图。
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