1 安全措施及要求
1.1 在施工前，制订详细的置换、清污安全工作方案，包括置换、清污安全防范措施、安全责任人和监护人。
1.2 进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换的内容、液化气的性质特点、消防安全管理制度、危险作业管理制度，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等。 1.3 清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
1.4 凡有作业人员进罐作业时，储罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
1.5 专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
1.6 现场负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
1.7 罐区内作业、动火、用电实行作业许可制度，作业许可证由现场负责人、专职安全员、本单位主要负责人共同签发。
1.8 由于作业影响而使罐内燃气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到燃气浓度降到规定值时，方可继续作业。 1.9 当作业场所的燃气浓度超过爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
1.10 禁止在雷雨天（或气压低）进行储罐的通风或清洗作业。
1.11 罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。
1.12 入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。机械通风机应与储罐做电气连接并接地。
电能计量接线盒1.13 入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
1.14 安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
1.15 作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。
1.16 作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。
1.17 罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。
1.18 清罐过程中产生的废水、废渣等禁止排入市政管网。
2 液化石油气储罐清洗置换方案
2.1 置换罐与管道系统之间必须加插盲板使其相互完全隔绝，并作明显的隔断标记。
2.2 将置换罐内残液用烃泵抽到未置换罐内或外运槽车内。视频硬件
阻燃双面胶2.3 向罐内注水。接临时管线至储罐底部的排污管，开启消防泵向罐内缓缓灌水。
2.4 开压缩机抽气。在将水入罐过程中，罐内水位不断上升的同时，气态逐渐压缩，罐内压力逐渐增大。此时可一边进水一边重开压缩机抽压，在水位上升到气相管高度的95%左右时停止进水,以防气相管入水，压缩机继续抽压，尽量回收罐内气体。
2.5 打开罐顶放空阀排气。
2.6 浸泡—吡咯烷酮羧酸锌排水—引风。气态排放完毕后，继续对受检罐充水，一直至有水从罐顶放空管流出为止，然后停止进水。储罐充满水浸泡48小时后，将罐内的水放掉，将储罐顶部及底部的入孔盖全部打开，在罐顶人孔上装上一台防爆风机抽取球罐内气体，确保罐内的微量可燃气体排净。
2.7 化验罐内气体合格后，进人罐内部进行清理工作。首先，必须进行罐内氧含量分析及可燃气体浓度分析，分析合格后方可入罐作业。可用便携式可燃气体检测仪测出球罐内的可燃气体含量，针式吸盘 可燃气体浓度若小于0.2％，则符合安全动火要求。
3 个人信息系统工艺管道清洗置换方案
3.1 在管道的一端接充水管线，逐条管线用水向同类介质储罐内分别顶线以置换清洗管道，其间设置阀门以控制充水流量。
3.2 缓慢充水（初始流速控制在1米/秒），将管道内的气和残液逐渐顶到储罐后，关闭两端阀门，水充满后浸泡24小时。
3.3 将管道两端与储罐及设备连接法兰或中间有法兰连接的地方（如阀门处、过滤器处等）全部拆卸开以利通风，通风48小时后进行人工检查和测爆，确认合格后通知项目部。
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