（长庆分公司生产科刘波）
摘要: 储油罐机械清洗技术是原油储罐机械清洗的专项技术，它采用密闭式清洗工艺，分原油移送、油中搅拌、同种油清洗、温水清洗四道工序作业施工，与传统的人工方法清洗相比，清洗效果十分显著，作业环境无污染，而且作业人员的健康、安全得以保证。 关键词：储油罐；机械清洗
根据立式圆筒型钢制焊接储油罐的修理规程，其大修周期一般为5至7年，新建油罐第一次修理周期最长不超过10年。之后，储油罐会出现腐蚀、变形、不均匀沉降、罐内加热盘管老化、排水管线不畅等问题，需考虑对油罐进行部分或全面的大修，以确保储运的安全。因此，储油罐清洗成为油罐整修的前提条件。2011年前采用传统的人工方法进行清洗，施工周期较长(平均清洗一个10000方的储罐需要周期为一个半月多)，并且人工投人多、劳动强度大、安全性差、环境污染严重、资源浪费较大、原油回收率低，而且人工清洗检修的油罐数量非常有限，直接影响着场站的正常生产。近年来，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是必然的。2012年我单位采用储油罐机械清洗工艺对所属2具10000方储油罐进行清洗。 1 设备组成
1.1储油罐机械清洗设备主要由6部分组成
（1）移送装置：主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷却水系统、油气水分离罐等设备组成，它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。工作时，用真空泵将抽吸槽保持在真空状态，被清洗机溶解的淤渣及油被抽吸到抽吸槽中，在通过回收泵移送到接收油罐中。同时，被真空泵抽吸的可燃性气体，又被送回到清洗油灌中。
（2）清洗装置：主要由清洗泵、热交换器等设备组成。它主要用于压送清洗油给清洗机。其原理是用清洗泵给罐顶清洗机提供一定压力的清洗油和水，同时用热交换器给油、水加温，这样能提高清洗效果。
（3）喷射清洗机：主要由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等部分组成，机械清洗时，喷嘴可在水平方向进行360°旋转，垂直方向0～140°之间上下移动，顶板、底板、壁板均能被自动清洗。
（4）油水分离、回收装置：它属于配套设备，由一台油水分离器和一台浮油回收泵组成，主要用于温水清洗后的油水分离和浮油回收。
（5）氮气注入装置：主要由氮气罐、汽化器等设备组成。它主要用于向罐内注人氮气，使作业油罐罐内氧气浓度保持在8%以下，保证整个施工作业都在惰性气体环境下进行。mmbbs
（6）气体浓度监测装置：自动测试清洗油罐内6个部位的氧气浓度和可燃烧气体浓度，并指示和记录其测试值，是清洗施工的重要安全监测设备。
2 清洗技术原理及清洗过程
2.1机械清洗技术原理
原油储罐机械清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定温度、压力和流量下喷射到被清洗表面，除去被清洗表面的凝结物和淤渣，并进行回收的一种工艺方法。清洗介质是原油或同种油，根据施工要求和现场状况，热水和柴油也可以作为清洗介质在原油清洗后使用，因原油中含有轻质组分即溶剂成分，加速了凝结物和淤渣的解体，经破碎后的淤渣与清洗油混合、溶解、扩散最终被抽吸运送。原油清洗工艺须借助较纯净的原油，通常要一个与被清洗罐相邻的储油罐作为原油回收罐。原油清洗设备与清洗罐是用工艺管线连接到一起，组成一个清洗系统。在清洗机工作过程中，适时地注入的氮气，以使油罐内的氧气浓度被控制在8%以下，达到防火、防爆的安全条件，最后打开检修孔做最终清扫。
2.2机械清洗施工作业过程
（1）原油移送过程移送过程，是指在清洗机开动之前，将进行清洗油罐中有流动性的油，移送到其p2p网络电视录像专家
他油罐中的过程。通常从油罐下部的排放管口抽吸移送。若在这一过程中浮顶罐浮顶支柱着底，则会在油罐内形成气层部分。为了防止清洗机作业时的静电等导致火灾，向气层部分注人惰性气体(通常使用氮气)，在这一过程中，将有流动性的油全部移送到其它油罐；
（2）油中搅伴过程：在罐底淤渣堆积高度较高，致使罐顶支柱（浮顶罐）不能着底时(通常为2m以上)。为了降低淤渣的高度而进行该作业。该作业有两种
施工方法：循环式油中搅拌作业，主要用于淤渣的总量不多，但局部堆积很高的情况；对流式油中搅拌作业：主要用于淤渣量多，罐顶支柱不能着底的情况。从实际作业情况看，两种搅拌方式相比，对流方式效果好；
（3）同种油清洗过程：即用清洗机喷射干净的原油，打碎、溶解油罐内的淤渣，使其分散、流动化，并将其排出到油罐外的过程；
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针式吸盘（4）热水清洗过程：通过同种油清洗过程后，基本上除掉了油罐内的淤渣及凝油，但为了进一步进行脱油，进行热水清洗。这种清洗，是用清洗装置抽取油水分离槽中的热水，加压后用清洗机喷射打到油罐的各个部位，在向油罐中加入一定量的热水后，用移送装置抽出油水混合物打回油水分离槽内，使油和水分离，将浮油用外加收油泵移送给接收油罐，如此循环，边加热边进行清洗，最终把残油移送干净；
（5）油罐内部清扫过程：在热水清洗过程结束后，就可打开储油罐人孔、清扫孔，通过强制通风，确定罐内无任何有毒及可燃气体后人工入罐清扫，把残留在油罐内部的土砂、铁锈、固态物、残存淤碴清除到油罐外，达到动火条件。3、与人工清罐相比机械清罐的优点
3.1机械清罐可以最大限度地让罐底仅剩不含油的石蜡、泥沙和杂物等，而人工清罐是把所有沉积物当成渣油进行处理，造成污染和浪费。如果清洗一个10000方储油罐，传统人工清罐需处理的沉积物约30t左右，而机械清罐在5t左右；
3.2机械清罐不直接用蒸汽或热水加热，不影响原油的质量。传统人工清罐时用大量蒸汽“蒸罐”，让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，从而破坏了原油的质量。机械清罐方法是靠清洗油冲击沉积物，通过稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物；
3.3机械清罐可以清洗人工方式无法处理的高淤积(2m以上)油罐。由于储存油品不同，有些原油储罐的淤积物很深，采用传统人工清洗很难进行淤积物的清理，而机械清罐在这方面既快捷又省时；
3.4清洗效果好：机械清罐清洗工艺使用原油作为清洗介质，在一定温度、压力和流量的条件下，油罐内表面(除死角外)均露出金属本质；
3.5机械清洗可以避免罐内表面人为破环，减少防腐工作量，从而降低防腐费用；
3.6清罐周期短：机械清罐它不受储罐沉积物量的大小和天气的影响，因此效率高，施工有保证；而人工清洗储油罐受以上几个方面影响很大；无人机管控
3.7安全有保障机械清罐使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度，避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患。清洗结束后，基本就已达到动火维修作业条件;
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3.8不污染环境：机械清罐不排污出油、废水，而将污油和废水经油水分离槽分离，循环使用。传统方法对原油加热，造成油气大量挥发，清除的油泥挖方、堆放、废弃，造成环境污染；
4 效益分析
4.1社会效益：由于储罐清洗全过程是在油罐内密闭条件下进行的，施工人员不直接接触油、气，同时采取了注氮气置换空气和可燃气体，降低可燃性气体及氧气浓度的方法，达到了良好的防爆条件。所以，机械清罐过程是安全可靠的，由于作业环境、空间无任何污染，作业人员的健康也得以保证，其社会效益显著；
4.2经济效益：采用机械清罐技术与人工清罐相比，减少了损耗，提高了原油回收率，原油回收率可达99%以上；而人工清罐原油回收率只能达到80%。
参考文献:
【1】朱国文，王庆峰，唐金柱，付雪峰.储油罐机械清理的应用【J】油气地面工程,2001.（1).
【2】刘建强，匀绘.机械清罐技术推广与应用【J】.油气地面工程,2003.(9).
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