一种用于环氧树脂生产线的灌装装置的制作方法

1.本实用新型属于环氧树脂生产技术领域，尤其是涉及一种用于环氧树脂生产线的灌装装置。

背景技术：

2.环氧树脂生产完毕后需要将成品的环氧树脂罐装至罐装桶内，以便于后期的储存和运输，当前的罐装方式是通过人工将罐装桶放置在指定位置，并将罐装管插入罐装桶的进料管内，然后加入规定量的环氧树脂，然后将罐装好的罐装桶转移走，这样的操作模式，存在以下问题：第一，反复的移动罐装桶，操作人员的工作强度大，工作效率低下；第二，罐装过程中环氧树脂从进料管处飞溅出，造成资源浪费的同时，也会污染操作场地。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出环氧树脂生产，以当前环氧树脂罐装生产过程中，劳动强度大、生产效率底的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于环氧树脂生产线的灌装装置，包括输送线，所述输送线包括输送支架、滚轮，所述输送支架上固设有多个转轴，所述滚轮与转轴转动连接，还包括安装板、罐装管、位置调节组件，所述安装板安装于转轴下方，所述安装板的上端面上固设有支撑板，所述支撑板与相邻转轴的缝隙处相对应，所述安装板对应设有驱动安装板上下移动的驱动组件，所述罐装管通过位置调节组件与输送支架配合安装，所述位置调节组件用于调节罐装管的位置。
6.进一步的，所述驱动组件为双行程气缸，所述双行程气缸的壳体通过连接板与输送支架固定连接，所述双行程气缸的输出轴与安装板固定连接。
7.进一步的，所述安装板的一端固设有侧板一，另一端固设有与侧板一对应的侧板二，所述侧板二的高度高于侧板一的高度，所述侧板一与侧板二之间的距离与罐装桶的宽度相匹配。
8.进一步的，所述侧板一顶端临近侧板二的边沿采用倒角结构。
9.进一步的，所述安装板顶端固设有导向杆，所述连接板上固设有与导向杆相对应的导向管一，所导向管一的内径与导向杆的直径相匹配，所述导向杆安装于导向管一的内侧。
10.进一步的，所述罐装管的底端设有密封组件，所述密封组件包括压紧环、压缩弹簧，所述罐装管下端外侧固设有锥形管，所述锥形管下端的直径小于锥形管上端的直径，所述罐装管的外侧设有挡环，所述挡环的外径大于压紧环的外径，所述压紧环安装于罐装管的外侧，且位于锥形管与挡环之间，所述压缩弹簧的直径小于压紧环的外径，且大于压紧环的内径，所述压缩弹簧安装于罐装管外侧，且位于压紧环和挡环之间。
11.进一步的，所述压紧环的上端设有与罐装管相对应的导向管二，所述导向管二的
滚轮-103-转轴-301-挡环；302-压缩弹簧；303-导向管二；304-压紧环；305-锥形管；306-橡胶密封垫；401-进料管；501-竖杆；502-x轴插接杆；503-x轴承接管；504-y轴插接杆；505-y轴承接管；506-z轴承接管；601-支撑板；602-侧板二；603-侧板一。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
35.如图1至图3所示，一种用于环氧树脂生产线的灌装装置，包括输送线1，输送线1包括输送支架101、滚轮102，输送支架101上固设有多个转轴103，输送支架101上设有挡板，罐装桶4在滚轮102上移动，挡板对罐装桶4的两侧限位，滚轮102与转轴103转动连接，还包括安装板6、罐装管2、位置调节组件5，安装板6安装于转轴103下方，安装板6的上端面上固设有支撑板601，支撑板601与相邻转轴103的缝隙处相对应，安装板6对应设有驱动安装板6上下移动的驱动组件8，罐装管2通过位置调节组件5与输送支架101配合安装，位置调节组件5用于调节罐装管2的位置。
36.驱动组件8为双行程气缸，双行程气缸的壳体通过连接板7与输送支架101固定连接，双行程气缸的输出轴与安装板6固定连接。安装板6的一端固设有侧板一603，另一端固设有与侧板一603对应的侧板二602，侧板二602的高度高于侧板一603的高度，侧板一603与侧板二602之间的距离与罐装桶4的宽度相匹配。当双行程气缸的输出轴处于收缩状态时，侧板二602不对罐装桶4的沿移动方向的前端面限位(如图8所示)，当双行程气缸的输出轴处于中间伸长状态时，侧板二602对罐装桶4的沿移动方向的前端面限位(如图6所示)，当双行程气缸的输出轴处于最大伸长状态时，支撑板601顶起罐装桶4的下端面，罐装桶4位于侧板一603和侧板二602之间(如图7所示)。
37.侧板一603顶端临近侧板二602的边沿采用倒角结构，倒角结构在安装板6上升的过程中，起到了导向作用，使罐装桶4可以更加顺利地进入侧板一603和侧板二602之间。
38.安装板6顶端固设有导向杆9，连接板7上固设有与导向杆9相对应的导向管一10，
所导向管一10的内径与导向杆9的直径相匹配，导向杆9安装于导向管一10的内侧，导向管一10对导向杆9起到了导向作用，使安装板6上下移动的过程更加稳定。
39.如图4、图5所示，罐装管2的底端设有密封组件3，密封组件3包括压紧环304、压缩弹簧302，罐装管2下端外侧固设有锥形管305，锥形管305下端的直径小于锥形管305上端的直径，锥形管305上端的直径小于进料管401的内径，锥形结构便于插入进料管401内，罐装管2的外侧设有挡环301，挡环301的外径大于压紧环304的外径，压紧环304安装于罐装管2的外侧，且位于锥形管305与挡环301之间，压缩弹簧302的直径小于压紧环304的外径，且大于压紧环304的内径，压缩弹簧302安装于罐装管2外侧，且位于压紧环304和挡环301之间，压紧环304的外径大于进料管401的外径。
40.压紧环304的上端设有与罐装管2相对应的导向管二303，导向管二303的内径与罐装管2的外径相匹配，导向管二303起到了导向作用，使压紧环304的移动过程更加稳定。
41.压紧环304的底端固设有橡胶密封垫306，橡胶密封垫306保证密封效果，防止罐装过程中环氧树脂从进料管401处飞溅出。
42.如图9所示，位置调节组件5包括竖杆501、x轴插接杆502、y轴插接杆504，竖杆501与输送支架101固定连接，竖杆501上固设有与x轴插接杆502相匹配的x轴承接管503，x轴插接杆502安装于x轴承接管503内侧，x轴插接杆502上固设有与y轴插接杆504相匹配的y轴承接管505，y轴插接杆504安装于y轴承接管505内侧，x轴插接杆502平行于输送线1的输送方向设置，y轴插接杆504垂直于x轴插接杆502，且垂直于于输送线1的输送方向设置，y轴插接杆504与罐装管2配合安装；x轴承接管503和y轴承接管505上均开有限位孔，x轴承接管503和y轴承接管505上均固设有与限位孔对应的限位螺母12，限位螺母12对应设有限位螺栓11，限位螺栓11与限位螺母12螺纹连接。y轴插接杆504上固设有与罐装管2相匹配的z轴承接管506，罐装管2安装于z轴承接管506内侧，罐装管2垂直于输送线1的输送方向设置，z轴承接管506上开有限位孔，z轴承接管506固设有与限位孔对应的限位螺母12，限位螺母12对应设有限位螺栓11，限位螺栓11与限位螺母12螺纹连接。松开x轴承接管503和y轴承接管505的限位螺栓11，可以调节x轴插接杆502和y轴插接杆504的位置，拧紧限位螺栓11进行固定，进而调节罐装管2的在平面上的位置，松开z轴承接管506的限位螺栓11，可以罐装管2下端的高度，可以适用于不同规格的罐装桶4(不同规格的罐装桶4的进料管401位置不同)，扩宽了装置的适用范围。
43.工作过程：
44.本方案实施时，将空的罐装桶4放置在输送线1上，移动空的罐装桶4(移动方向如图2中箭头所示)，此时双行程气缸的输出轴处于中间伸长状态，侧板二602对罐装桶4的侧面限位(如图6所示)，控制双行程气缸的输出轴处于最大伸长状态，支撑板601顶起罐装桶4的下端面，罐装桶4位于侧板一603和侧板二602之间(如图7所示)，此时罐装桶4的进料管401的上端顶紧橡胶密封垫306的下端面，压缩弹簧302发生压缩，保证了密封效果，起到了防止罐装过程中环氧树脂从进料管401处飞溅出的作用，罐装完毕后，控制双行程气缸的输出轴处于收缩状态，侧板二602不对罐装桶4的侧面限位(如图8所示)，移动罐装好的罐装桶4至指定位置，罐装桶4在输送线1上移动，双形成气缸驱动罐装桶4上下移动，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于环氧树脂生产线的灌装装置，包括输送线(1)，所述输送线(1)包括输送支架(101)、滚轮(102)，所述输送支架(101)上固设有多个转轴(103)，所述滚轮(102)与转轴(103)转动连接，其特征在于：还包括安装板(6)、罐装管(2)、位置调节组件(5)，所述安装板(6)安装于转轴(103)下方，所述安装板(6)的上端面上固设有支撑板(601)，所述支撑板(601)与相邻转轴(103)的缝隙处相对应，所述安装板(6)对应设有驱动安装板(6)上下移动的驱动组件(8)，所述罐装管(2)通过位置调节组件(5)与输送支架(101)配合安装，所述位置调节组件(5)用于调节罐装管(2)的位置。2.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产线的灌装装置，其特征在于：所述驱动组件(8)为双行程气缸，所述双行程气缸的壳体通过连接板(7)与输送支架(101)固定连接，所述双行程气缸的输出轴与安装板(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于环氧树脂生产线的灌装装置，其特征在于：所述安装板(6)的一端固设有侧板一(603)，另一端固设有与侧板一(603)对应的侧板二(602)，所述侧板二(602)的高度高于侧板一(603)的高度，所述侧板一(603)与侧板二(602)之间的距离与罐装桶(4)的宽度相匹配。4.根据权利要求3所述的一种用于环氧树脂生产线的灌装装置，其特征在于：所述侧板一(603)顶端临近侧板二(602)的边沿采用倒角结构。5.根据权利要求2所述的一种用于环氧树脂生产线的灌装装置，其特征在于：所述安装板(6)顶端固设有导向杆(9)，所述连接板(7)上固设有与导向杆(9)相对应的导向管一(10)，所导向管一(10)的内径与导向杆(9)的直径相匹配，所述导向杆(9)安装于导向管一(10)的内侧。6.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产线的灌装装置，其特征在于：所述罐装管(2)的底端设有密封组件(3)，所述密封组件(3)包括压紧环(304)、压缩弹簧(302)，所述罐装管(2)下端外侧固设有锥形管(305)，所述锥形管(305)下端的直径小于锥形管(305)上端的直径，所述罐装管(2)的外侧设有挡环(301)，所述挡环(301)的外径大于压紧环(304)的外径，所述压紧环(304)安装于罐装管(2)的外侧，且位于锥形管(305)与挡环(301)之间，所述压缩弹簧(302)的直径小于压紧环(304)的外径，且大于压紧环(304)的内径，所述压缩弹簧(302)安装于罐装管(2)外侧，且位于压紧环(304)和挡环(301)之间。7.根据权利要求6所述的一种用于环氧树脂生产线的灌装装置，其特征在于：压紧环(304)的上端设有与罐装管(2)相对应的导向管二(303)，所述导向管二(303)的内径与罐装管(2)的外径相匹配。8.根据权利要求6所述的一种用于环氧树脂生产线的灌装装置，其特征在于：所述压紧环(304)的底端固设有橡胶密封垫(306)。9.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂生产线的灌装装置，其特征在于：所述位置调节组件(5)包括竖杆(501)、x轴插接杆(502)、y轴插接杆(504)，所述竖杆(501)与输送支架(101)固定连接，所述竖杆(501)上固设有与x轴插接杆(502)相匹配的x轴承接管(503)，所述x轴插接杆(502)安装于x轴承接管(503)内侧，所述x轴插接杆(502)上固设有与y轴插接杆(504)相匹配的y轴承接管(505)，所述y轴插接杆(504)安装于y轴承接管(505)内侧，所述x轴插接杆(502)平行于输送线(1)的输送方向设置，所述y轴插接杆(504)垂直于x轴插接杆(502)设置，所述y轴插接杆(504)与罐装管(2)配合安装；
所述x轴承接管(503)和y轴承接管(505)上均开有限位孔，所述x轴承接管(503)和y轴承接管(505)上均固设有与限位孔对应的限位螺母(12)，所述限位螺母(12)对应设有限位螺栓(11)，所述限位螺栓(11)与限位螺母(12)螺纹连接。10.根据权利要求9所述的一种用于环氧树脂生产线的灌装装置，其特征在于：所述y轴插接杆(504)上固设有与罐装管(2)相匹配的z轴承接管(506)，所述罐装管(2)安装于z轴承接管(506)内侧，所述罐装管(2)垂直于输送线(1)的输送方向设置，所述z轴承接管(506)上开有限位孔，所述z轴承接管(506)固设有与限位孔对应的限位螺母(12)，所述限位螺母(12)对应设有限位螺栓(11)，所述限位螺栓(11)与限位螺母(12)螺纹连接。

技术总结

本实用新型提供了一种用于环氧树脂生产线的灌装装置，包括输送线，所述输送线包括输送支架、滚轮，所述输送支架上固设有多个转轴，所述滚轮与转轴转动连接，还包括安装板、罐装管、位置调节组件，所述安装板安装于转轴下方，所述安装板的上端面上固设有支撑板，所述支撑板与相邻转轴的缝隙处相对应，所述安装板对应设有驱动安装板上下移动的驱动组件，所述罐装管通过位置调节组件与输送支架配合安装，所述位置调节组件用于调节罐装管的位置。本实用新型有益效果：罐装桶在输送线上移动，双形成气缸驱动罐装桶上下移动，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。