一种开罐器的制作方法

1.本实用新型属于开罐器技术领域，尤其涉及一种开罐器。

背景技术：

2.现有技术：
3.目前，市面上多为小型家用的开罐器，当需要批量开罐时，存在费时费力的问题。
4.解决上述技术问题的难度和意义：
5.因此，基于这些问题，提供一种利用杠杆原理，开罐时，省时省力的开罐器具有重要的实用价值。

技术实现要素：

6.本申请目的在于为解决现有技术中技术问题而提供一种利用杠杆原理，开罐时，省时省力的开罐器。
7.本申请实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
8.一种开罐器，所述开罐器包括支架，所述支架与垂直设置的套管固定连接，所述套管上开有与其中轴线平行的第一长孔，所述套管内插有连接杆，所述连接杆顶部抵住弹簧顶端，所述弹簧套在连接杆上，所述弹簧底端抵住套管，所述支架上铰接有杠杆，所述杠杆上开有第二长孔，所述连接杆上设于凸起，所述凸起穿过第一长孔和第二长孔，所述连接杆底部与刀头连接。
9.本申请实施例还可以采用以下技术方案：
10.在上述开罐器中，进一步的，所述支架末端固定在固定板上，所述固定板上开有通孔，支撑座侧壁上开有多个螺栓孔，所述固定板与支撑座通过螺栓固定。
11.固定板与支撑座通过固定板四角的螺栓固定，支撑座侧壁上开有两列螺栓孔，通过调节螺栓在支撑座侧壁上位置，调节支架高度。
12.在上述开罐器中，进一步的，所述支撑座底部设有限位块，所述限位块抵住罐体时，所述刀头对准罐体上表面。
13.通过设有限位块，方便刀头对准罐体。
14.在上述开罐器中，进一步的，所述限位块与支撑座底部通过螺栓固定。
15.通过更换定位块，可以适应不同型号的罐体。
16.在上述开罐器中，进一步的，所述连接杆底部与刀头活动连接。
17.由于连接杆底部与刀头通过螺纹连接，因此方便更换刀头。
18.在上述开罐器中，进一步的，所述刀头为底部为锯齿状的圆筒形。
19.本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：
20.1、本实用新型利用杠杆原理，开罐时省时省力，能轻松开罐，且开罐时，直接按压杠杆即可，开罐完毕后，通过弹簧复位。
21.2、本实用新型连接杆底部与刀头通过螺纹连接，可更换头，同时，固定板与支撑座
通过固定板四角的螺栓固定，支撑座侧壁上开有两列螺栓孔，通过调节螺栓在支撑座侧壁上位置，调节支架高度。
22.3、本实用新型通过设有限位块，方便刀头对准罐体。
附图说明
23.以下将结合附图来对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本申请范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
24.图1是实施例三的在第一工作状态下的主视图；
25.图2是实施例三的在第二工作状态下的主视图；
26.图3是实施例三的结构示意图。
27.图中：
28.1、支架，2、套管，3、第一长孔，4、连接杆，5、杠杆，6、第二长孔， 7、凸起，8、刀头，9、固定板，10、支撑座，11、限位块，12、弹簧。
具体实施方式
29.一种开罐器，所述开罐器包括支架1，所述支架1与垂直设置的套管2 固定连接，所述套管2上开有与其中轴线平行的第一长孔3，所述套管2内插有连接杆4，所述连接杆4顶部抵住弹簧12顶端，所述弹簧12套在连接杆4上，所述弹簧12底端抵住套管2，所述支架1上铰接有杠杆5，所述杠杆5上开有第二长孔6，所述连接杆4上设于凸起7，所述凸起7穿过第一长孔3和第二长孔6，所述连接杆4底部与刀头8连接。
30.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
31.实施例1
32.一种开罐器，所述开罐器包括支架1，所述支架1与垂直设置的套管2 固定连接，所述套管2上开有与其中轴线平行的第一长孔3，所述套管2内插有连接杆4，所述连接杆4顶部抵住弹簧12顶端，所述弹簧12套在连接杆4上，所述弹簧12底端抵住套管2，所述支架1上铰接有杠杆5，所述杠杆5上开有第二长孔6，所述连接杆4上设于凸起7，所述凸起7穿过第一长孔3和第二长孔6，所述连接杆4底部与刀头8连接。
33.实施例2
34.在实施例一的基础上，增加支撑座10，所述支架1末端固定在固定板9 上，所述固定板9上开有通孔，支撑座10侧壁上开有多个螺栓孔，所述固定板9与支撑座10通过螺栓固定。
35.固定板9与支撑座10通过固定板9四角的螺栓固定，支撑座10侧壁上开有两列螺栓孔。
36.上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
37.本实施例通过调节螺栓在支撑座10侧壁上位置，调节支架1高度。
38.实施例3
39.在实施例二的基础上，增加限位块11，所述支撑座10底部设有限位块 11，所述限
位块11抵住罐体时，所述刀头8对准罐体上表面。所述限位块 11与支撑座10底部通过螺栓固定。
40.所述连接杆4底部与刀头8活动连接。由于连接杆4底部与刀头8通过螺纹连接。
41.工作时，如图1所示，抬起杠杆5，将刀头8对准罐体上表面，之后压下杠杆5，如图2所示，由于刀头8为底部为锯齿状的圆筒形，刀头能将罐体顶部切割成圆形的切口。
42.上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
43.本实施例连接杆4底部与刀头8通过螺纹连接，可更换。通过设有限位块11，方便刀头8对准罐体。通过更换定位块，可以适应不同型号的罐体。
44.综上所述，本实用新型提供一种利用杠杆原理，开罐时，省时省力的开罐器。
45.以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种开罐器，其特征在于：所述开罐器包括支架，所述支架与垂直设置的套管固定连接，所述套管上开有与其中轴线平行的第一长孔，所述套管内插有连接杆，所述连接杆顶部抵住弹簧顶端，所述弹簧套在连接杆上，所述弹簧底端抵住套管，所述支架上铰接有杠杆，所述杠杆上开有第二长孔，所述连接杆上设于凸起，所述凸起穿过第一长孔和第二长孔，所述连接杆底部与刀头连接。2.根据权利要求1所述的开罐器，其特征在于：所述支架末端固定在固定板上，所述固定板上开有通孔，支撑座侧壁上开有多个螺栓孔，所述固定板与支撑座通过螺栓固定。3.根据权利要求2所述的开罐器，其特征在于：所述支撑座底部设有限位块，所述限位块抵住罐体时，所述刀头对准罐体上表面。4.根据权利要求3所述的开罐器，其特征在于：所述限位块与支撑座底部通过螺栓固定。5.根据权利要求1所述的开罐器，其特征在于：所述连接杆底部与刀头活动连接。6.根据权利要求1所述的开罐器，其特征在于：所述刀头为底部为锯齿状的圆筒形。

技术总结

本实用新型属于开罐器技术领域，尤其涉及一种开罐器，所述开罐器包括支架，所述支架与垂直设置的套管固定连接，所述套管上开有与其中轴线平行的第一长孔，所述套管内插有连接杆，所述连接杆顶部抵住弹簧顶端，所述弹簧套在连接杆上，所述弹簧底端抵住套管，所述支架上铰接有杠杆，所述杠杆上开有第二长孔，所述连接杆上设于凸起，所述凸起穿过第一长孔和第二长孔，所述连接杆底部与刀头连接。本实用新型提供一种利用杠杆原理，开罐时，省时省力的开罐器。开罐器。开罐器。