1.工程概况
1）、考虑到现场实际施工需要，甲类、丙类厂房楼层内的材料拆除后清理转运及部分墙体砌筑、抹灰等只能通过卸料平台转运，所以在甲类、丙类厂房外侧采用落地式钢管扣件搭设卸料平台。 2玩具车漂移）、甲类厂房钢管卸料平台搭设位置在4-5轴交A轴处设一个（尺寸为5600mm＊6000mm）。
3）、丙类厂房钢管卸料平台搭设位置在4-5轴交D轴处设一个（尺寸为4000mmm＊6000mm）。
2. 编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130——2001
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59——99
3、建筑施工图
4、现场情况
3.项目架构
施工现场成立项目经理部，实行责任到人制度，项目经理全面领导本工程的施工工作，全面履行对业主的承诺，成员包括项目经理、项目技术负责人、安全工程师及班组长熊启兵等过程中质量控制，负责对全程监控。
4．进度计划
根据施工现场实际施工进度计划走，保证能满足施工现场需要。
5、质量控制方案
1）， 材料采用Ф48×3.5脚手管搭设，立杆间距为纵横b=800㎜，立杆的横距 l=800mm，立杆的步距 h=1800mm。卸料平台逐层搭设。卸料平台面用木枋和多层板铺设，木枋下设置间距为400㎜的钢管做主龙骨，四周设置1200mm高的护栏，卸料平台面600mm高以内用
模板围护，防止物体从侧面滑落伤人，600mm至1200mm范围内用安全网围护。整个卸料平台与外脚手架采取有效连接，每楼层连接至少两道以上。
2）特别注意：在卸料平台面层大横杆与立柱连接需要两个卡扣传力，必须在该部分设置两个卡扣。
构造要求： 1、卸料平台立杆底部加设200ｍｍ宽跳板支垫；
2、整个卸料平台四面必须设置双向剪刀撑，剪刀撑相邻两面相向设置，整个卸料平台的斜撑不能一个旋转方向搭设；斜撑竿与地面夹角为60℃；
3、该卸料平台不得与附近的卸料平台连接；
a-ga 4、在卸料平台上注明该平台的使用荷载为：单独堆载测量温度表1.5吨或均布荷载为600Kg/㎡；
5、处在在卸料平台位置的外墙脚手架根据实际情况开洞作为卸料平台的进出口，如遇到外脚手架的剪刀撑，可将剪刀撑调整位置，但要保证剪刀撑的闭合；
6、扫地杆离地200mm，所有立杆必须满拉；
6、卸料平台搭设的安全控制方案
根据公司的图像火焰探测器HSE管理文件要求，结合本工程的实际情况，制定相应的安全管理措施，确保安全文明施工。
向监理单位提出申请，提交施工方案、报批，经批准后方可实施。
1、卸料平台搭设的安全技术措施
折流板除雾器1.1 卸料平台的基础必须经过处理满足承载力要求，钢管底部铺设跳板，做到不积水，沉陷。
1.2 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。
1.3 卸料平台及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成卸料平台在每日收工时一定要确保架子稳定。
1.4 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，经监理验收和签证后，达到设计施工要求后挂合格牌及限载牌一块才能运行。
2、卸料平台上施工作业的安全技术措施
2.1 移动自组网结构外卸料平台每搭设一层，搭设完毕后，经项目部安全员、监理共同验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除卸料平台部件。
2.2 严格控制施工荷载，施工荷载不得大于 1.5吨，确保较大安全储备。
2.3 设置可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。
2.4 每半个月定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
3、卸料平台拆除的安全技术措施
3.1 拆除前，全面检查待拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请监理批准，进行技术交底后才准拆卸。
3.2 拆架时，周围设绳绑围栏或竖立警戒线，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。
3.3 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当拆除与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。
3.4 在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。
3.5 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
3.6 拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
详见附图所示：
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