空气压缩机活塞环结构的制作方法

专利名称

技术领域

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本实用新型涉及空气压缩机领域，特别涉及一种空气压缩机活塞环结构。

背景技术

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如图1和图2所示，现有车用空气压缩机活塞环包括:上下设置的两个正扭曲气环11和设置在两个正扭曲气环11下面的一个内撑弹簧组合油环12。由于空压机的气缸不均匀磨损和活塞摆动，空压机运行一段时间后，活塞环变形、磨损，而且上下设置的两个气环均为正扭曲气环11，使得两个气环只能向一个方向(同向)扭曲，更增加了空压机运行过程中两个气环的变形、磨损，使得两个气环的密封、刮油能力下降。另外，如图3 所示，内撑弹簧组合油环12包括:上、下刮油唇口 121和位于上、下刮油唇口 121之间的回油口 122。同样受到空压机的气缸不均匀磨损和活塞摆动的影响，且内撑弹簧组合油环12的上、下刮油唇口 121不能独立工作，使其与气缸的刮油即时接触面积小，刮油能力低；回油口 122的回油能力也偏低，直接导致了活塞环的进一步变形、磨损。活塞环的变形、磨损会进一步造成空压机曲轴箱内机油上窜到缸套压缩腔的量增力口，与高温压缩气体混合，随气排出，造成发动机机油耗高，污染环境，降低汽车干燥器可靠性。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，刮油、密封好，变形、磨损小的空气压缩机活塞环结构。为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种空气压缩机活塞环结构，包括:依次上下设置在空气压缩机活塞上的上气环、下气环和油环，上气环的外边缘下部增设有正扭曲凹形沟，下气环的内圆开设有反扭曲缺口，油环为钢带组合环。上述技术方案中，上气环为鼻形锥面环，材质采用合金铸铁。上述技术方案中，下气环为鼻形锥面环，材质采用合金铸铁。上述技术方案中，油环的外圆面镀铬，其余表面氧化处理。上述技术方案中，上气环和下气环二者的表面均采用氮化处理。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:该空气压缩机活塞环结构通过将两个正扭曲气环的下面一个替换为反扭曲环结构，并将内撑弹簧组合环改为钢带组合环，提高了活塞环刮油、密封、耐磨能力，减少了空压机窜油量，延长空压机可靠性，降低发动机机油耗。

图1是现有空气压缩机活塞环结构的结构示意图；图2是图1的A-A方向的剖视结构示意图；[0015]图3是现有空气压缩机活塞环结构的油环的局部剖视结构示意图；图4是本实用新型的空气压缩机的结构示意图；图5是图4的B-B方向的剖视结构示意图；图6是图5的I部放大结构示意图；图7是本实用新型的空气压缩机活塞环结构的结构示意图；图8是图7的C-C方向的剖视结构示意图；图9是本实用新型的空气压缩机活塞环结构的上气环的局部剖视结构示意图；图10是本实用新型的空气压缩机活塞环结构的下气环的局部剖视结构示意图；图11是本实用新型的空气压缩机活塞环结构的油环的局部剖视结构示意图；附图标记说明:11-正扭曲气环，12-内撑弹簧组合油环，121-刮油唇口，122-回油口，2-空气压缩机，21-活塞，22-气缸，3-上气环，31-凹形沟，32-刮油边，4-下气环，41-缺口，42-刮油边，5-油环，51-刮片，52-回油口。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个

具体实施方式

进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受

具体实施方式

的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左” 、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。本实用新型的空气压缩机活塞环结构通过将两个正扭曲气环的下面一个替换为反扭曲环结构，并将内撑弹簧组合环改为钢带组合环，提高了活塞环刮油、密封、耐磨能力，减少了空压机窜油量，延长空压机可靠性，降低发动机机油耗。如图4至图8所示，该空气压缩机活塞环结构的具体结构包括:依次上下设置在空气压缩机2的活塞21上的上气环3、下气环4和油环5。空气压缩机的活塞上布置三道活塞环，以起到密封、刮油作用，三道活塞环闭口间隙要求在(0.1 0.3)mm，活塞环切口形状为直切口。其中，如图9所示，上气环3是鼻形锥面环，材质采用合金铸铁，刮油边32高度(0.1 0.4)_，环高2.5°α 5 mm,表面氮化处理，切向弹力(13 19)ν。在外边缘下部增加一个凹形沟31，使环截面产生正扭曲，并提供了回油的储油室，使得上气环3的运动、刮油和储油方面具有多层作用，提高了刮油、密封、耐磨能力。如图10所示，下气环4是鼻形锥面环，材质采用合金铸铁，刮油边42高度(0.1 0.4)mm,环高2.5 - .οι JUD1，.表面氣化处理，切向弹力(I 25)N,内圆开缺口 41,使环截面产生反扭曲，以防止环高温粘着。另外，上气环3使环截面产生正扭曲，而下气环4使环截面产生反扭曲，两个相反的扭曲使得两个气环在空压机的气缸不均匀磨损和活塞摆动的情况下贴紧气缸，以提高两个气环的密封、刮油能力，减少了空压机窜油量，延长空压机可靠性，降低发动机机油耗。如图11所示，油环5是钢带组合环结构，环高上下刮片51厚度
0.6±0.015臟，外圆面镀铬宽度0.651^\镀层厚度0.07min，其余表面氧化处理。钢片具有柔软性，上下刮片51可独立工作，以适应气缸22不均匀磨损和活塞21摆动的影响，比内撑弹簧组合环12刮油上下唇口 121的接触面积大，且表面接触压力提高。油环5的回油口 52的回油面积比内撑弹簧组合环12的回油口 122面积大，油环5切向弹力(43 59)N，比内撑弹簧组合环12切向弹力增大，因此，油环5刮油能力、回油能力比内撑弹簧组合环12提高，油环5重量比内撑弹簧组合环12减轻。该空气压缩机活塞环结构通过将两个正扭曲气环的下面一个替换为反扭曲环结构，并将内撑弹簧组合环改为钢带组合环，提高了活塞环刮油、密封、耐磨能力，减少了空压机窜油量，延长空压机可靠性，降低发动机机油耗。以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

权利要求

1.一种空气压缩机活塞环结构，其特征在于，包括:依次上下设置在空气压缩机活塞上的上气环、下气环和油环，所述上气环的外边缘下部增设有正扭曲凹形沟，所述下气环的内圆开设有反扭曲缺口，所述油环为钢带组合环。
2.根据权利要求1所述的空气压缩机活塞环结构，其特征在于:所述上气环为鼻形锥面环，材质采用合金铸铁。
3.根据权利要求1所述的空气压缩机活塞环结构，其特征在于:所述下气环为鼻形锥面环，材质采用合金铸铁。
4.根据权利要求1所述的空气压缩机活塞环结构，其特征在于:所述油环的外圆面镀铬，其余表面氧化处理。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的空气压缩机活塞环结构，其特征在于:所述上气环和下气环二者的表·面均采用氮化处理。

专利摘要

本实用新型公开了一种空气压缩机活塞环结构。该空气压缩机活塞环结构包括依次上下设置在空气压缩机活塞上的上气环、下气环和油环，上气环的外边缘下部增设有正扭曲凹形沟，下气环的内圆开设有反扭曲缺口，油环为钢带组合环。该空气压缩机活塞环结构通过将两个正扭曲气环的下面一个替换为反扭曲环结构，并将内撑弹簧组合环改为钢带组合环，提高了活塞环刮油、密封、耐磨能力，减少了空压机窜油量，延长空压机可靠性，降低发动机机油耗。