立式注塑机调机资料
适用于线材类 电子厂立式注塑机 机型 赞 扬 百纳 等机型。
1、刚开机时产品跑披锋（飞边），生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。 刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后
由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。 在生产一段时间后，逐渐 提高料管温度来解决。
真空集热管
2、在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方案。 生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。 提高料管
温度来解决。
3、产品椭圆的原因及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。
要求模具村料钢性好，弹变形小，热涨系数小。
5、产品耐酸试验的目的。
产品耐酸试验是为了检测产品的内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。
6、产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。
产品中放镶件，在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。 在
生产时，对镶件进行预热处理。
7、模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。
选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
8、产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化
，使产品易脆裂。 增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内
长时间停留。
9、加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。
是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合，使泛纤出现。
加高熔料温度，模具温度，增大射胶压力。
10、进料口温度对产品的影响。
进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。
11、透明产品有白点的原因及解决方法。
透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意
保存，防止灰尘进入
12、什么是注塑机的射出能力。
射出能力PW=射击出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000
13、什么是注塑机的射出马力？
射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%
14、什么是注塑机的射出率？
光工作站射出率V（cc/sec）=л/4×d2×r d2：料管直径 r：料的密度
15、什么是注塑机的射胶推力？
射胶推力F（kgf）=л/4（D12-D22）×P×2
无焰泄放装置
D1：油缸内径 D2：活塞杆外径 P：系统压力
16、什么是注塑机射胶压力？
射胶压力P（kg/cm2）=[л/4×（D12-D22）×P×2]/（л/4×d2）
17、什么是注塑机的塑化能力？
直接染料
塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2 h=螺杆前端牙深（cm） S=原
料密度
18、什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？
系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定最高的工作压力，注塑压力是指注塑机的实际压力，两者不相等。
19、注塑机液压用油的要求：
适当的粘度和良好的粘度性能
良好的润滑性和防锈性
良好的化学稳定性，不易气化成胶质
搞泡沫性好
对机件及密封装置的腐蚀性要小
燃点（闪点）要求，凝固点要低。
20．液压油粘度对注塑机的影响？
当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，
应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度
较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相
对减少，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。
21．松退的设定。
松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离。
22．松退位置设定的重要性
松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力
过高使胶料分解，射嘴流涎。位置误差不能超过0.4mm。
23．熔胶位置的设定
熔胶位置=产品的重量/（最大行程/最大熔胶量）
24．气辅注塑的主要优点（GAM）
能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。
在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿
。降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。
25．活塞杆外径中间小，两头大问题？
由于中孔针过热产品收缩不均衡，造成活塞杆外径中间小，两头大，中孔针可可采用散热快的磷铜材
料来做，模具在产品中间部分排气。病房呼叫系统
26．球面丝印后开裂问题
由于产品表面存在应力，造成丝印后开裂。增加模具温度，减小应力，可用退火的方法消除应力。
27．眼镜架水口边易断问题
射胶压力和保压压力大水口边残存内应力，造成产品易断，尽量减小射胶压力和保压压力，适当提高
模具温度来解决。
28．电器外壳四个柱子打螺丝时易暴裂问题
由于柱子存在夹水线造成产品装配柱子易暴裂，模具增加排气，适当提高模温，加快射胶速度来减水
夹水线。
29．产品变形问题
产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形，或由于产品本身内应力作用下使产品变形。
30．透明PC外壳气泡问题
原料干燥不够，产品存在胶厚薄不均现象，模具排气不良，原料易分解都可能造成产品气泡。充分干
燥，增大模具排气，尽量减少胶厚薄不均现象。
31．复印机磁性材料的注塑问题。
应采用高模温，快速射胶方法。
32．产品包胶水口缩水问题。
模具排气不良，射胶速度慢，保压压力和时间不够，都有能造成水口缩水。增大模具排气，适当提高
射胶速度，增加保压压力和时间。
33．产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。
由于产品内残存应力，产品放置一段时间后由于应力的作用，使产品爆裂。提高注塑时的模具温度，
降低射胶压力，来消除产品应力，产品可用退火的方法消除应力。
34．ABS料在用黑母时，造成产品易断裂脱皮问题。
是母的颜料中用了碳粉过多的原因，造成产品脱皮，更换母颜料。
35．一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120克，外观良好，无批锋，但其中一只重2克，为什么？
模具产品一出四，由于模具进胶不平衡造成其中一只产品注塑饱满，密度大，出现重2克现象。
36．一以台100吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧后经常打不开。
是由于机器曲肘磨损，造成开模不平衡，所以模具锁紧后会经常打不开。
37．一台7安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一模批锋一模缺胶，换过油封和分胶头，系统压力也稳
定就不行。
由于螺杆磨损或损坏，造成回料不均，所以会出现射胶不稳定。
38．一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶最秒，而现在要6秒。
由于螺杆磨损造成回料慢。
39．一啤塑师傅在调试一产品，出现缺胶，速度和压力升一点，产品没反应，再升一点就出批锋。
机器锁模机构磨损，造成锁模有间隙，所以会出现批锋。
40．一台机用了二年啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也没用。
由于螺杆磨损变的粗糙，啤塑时回料时磨擦产生热，使炮筒中间温度偏高。
41．某厂有新旧机十几台，油封经常漏油，换了一段时间又漏？
油温过高使油封易老化损坏漏油，油缸芯子磨损，造成刮坏油封漏油。（问题18-23见教材二《注塑机
维护保养》相关图解。
42．油泵电机起动电路讲解
油泵电机起动是采用星三角起动。
43．省电泵原理讲解
省电泵即为变流量泵，当机器有动作时，压力油通过油阀油缸推动机械动作再回到油箱，
当机器没有
动作时压力油直接回到油箱。
道生液44．电子线路板输出与输入讲解。
由各个动作感应开关和电子尺等信号输入电子板，电脑通过运算后再输出给油阀，执行动作。
45．略
46．油封顽固性漏油的原因及预防
油缸芯子磨损刮坏油封造成顽固性漏油，保持油缸芯子干净，避免磨损预防刮坏油封造成漏油。
47．压力与流量线性对注塑工艺的影响
压力与流量线性成比例，对注塑工艺的参数准确和稳定有着重要的意义。
48．生产同期变慢的原因及改善措施
生产周期变慢的原因主要是冷却时间延长和螺杆因磨损使回料时间加长。改善模具冷却效果，缩短冷
却时间，更换磨损的螺杆，使回料时间缩短，加快生产周期。
49．熔胶时发出尖叫声的原因与处理方案
熔胶时发出尖叫声是由于螺杆与料磨擦发出的或与炮筒磨擦发出的。对螺杆抛光处理或电镀，使表面
光滑减小磨擦，调整螺杆的中心度使它不与炮筒发生磨擦。
50．锁模平行度的检测与调整方法
用四个百分表测定机器锁模时哥林柱的拉伸长度，看是否在允许公差内，不检测哥林柱锁模平等度。
然后调整哥林柱大螺母来调整锁模平行度。（看另一本书《注塑机原理》）。
51.哥林柱折断的原因与预防措施
哥林柱折断的原因是由于锁模不平衡造成的。调整锁模平行度来预防哥林柱折断。
52．曲肘磨损的原因分析
曲肘磨损的原因是，曲肘润滑不良造成的。
53．螺杆及分胶头折断的原因与预防
螺杆及分胶头折断的原因，是由于塑胶还没有达到熔化温度或料筒内有铁块卡死螺杆，在回料时压力
大造成扭断螺杆及分胶头。
54．冷却器容易漏水的分析
由于冷却水的酸性或咸性过大，腐蚀冷却器的管道，造成冷却器易漏水。
55．氮气射胶的安装与应用
氮气射胶是安装在射胶油路中的一个附加装置，在射胶时氮气迅速澎胀挤压液压油，使液压油流速增
块来达到快速射胶。
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