一种无醛环保型木材胶粘剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及胶粘剂制备技术领域，具体是一种无醛环保型木材胶粘剂及其制备方法。

背景技术：

2.胶粘剂是一种能够通过粘附和内聚作用，使得两种或两种以上的材料连接在一起的物质，一般称作为胶粘剂或是粘合剂。
3.传统用于木材粘结的胶粘剂，一般内部成分都含有聚醋酸乙烯酯，聚醋酸乙烯酯是一种广泛应用于建筑涂料、木材粘合以及纸张加工领域的粘合剂，其制备相对简单，且无毒、无味、无，具有良好的粘接效果。
4.在制备胶粘剂时，一般需要将胶粘剂制备成分中所含有的各种原材料，按照制备工艺步骤依次加入反应釜中进行混匀，同时，针对部分原材料，可能需要对其提供一定的加热效果，助力其熔化，但是在目前的加工工艺中，单纯的反应釜，配合反应釜内转动的搅拌设备，由于原材料混合过程中具备一定粘性，因此对反应釜内的原材料的搅拌存在些许不足，同时，在传统反应釜中，搅拌设备并不能触及反应釜的底部，因此在反应釜底部的原材料，其受到搅拌设备的搅拌效果相对较差，因此导致生产的胶粘剂之间存在参差。
5.因此，针对上述问题提出一种无醛环保型木材胶粘剂及其制备方法。

技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决上述至少一个问题，本发明提出的一种无醛环保型木材胶粘剂及其制备方法。
7.一种无醛环保型木材胶粘剂，所述胶粘剂原材料按重量份比例的配比如下：
8.聚醋酸乙烯酯20-45份；
9.丙烯酸树脂1-3份；
10.醋酸乙烯-乙烯共聚树脂1-4份；
11.改性pva 5-15份；
12.羰基类烯丙酯5-15份；
13.含氟丙烯酸乙酯1-5份；
14.乳化剂1-3份；
15.引发剂0.4-3份；
16.超纯水8-32份；
17.磷酸三丁酯1.5-3份；
18.三醋酸甘油酯2-5份。
19.优选的，所述聚醋酸乙烯酯、羰基类烯丙酯、含氟丙烯酸乙酯在加入反应容器之前，需使其按照重量份混合，形成混合液。
20.一种无醛环保型木材胶粘剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
21.步骤s1：将改性pva和超纯水加入反应容器中，加热使之完全溶解；
22.步骤s2：加入乳化剂，并将反应容器内的温度下降至50-85℃范围内；
23.步骤s3：加入醋酸乙烯-乙烯共聚树脂和丙烯酸树脂，持续搅拌，使之搅拌均匀；
24.步骤s4：加入半量的引发剂，同时在引发半小时后缓慢滴加混合液和剩余的引发剂；
25.步骤s5：将反应容器内的温度升温至85-105℃，继续反应0.5-2.5h，使同业充分混合；
26.步骤s6：冷却反应容器至50℃以下，再加入三醋酸甘油酯，搅拌均匀，即可下料。
27.优选的，所述步骤s1中，反应容器两端设置有底架，且底架固定于地面上；所述底架的两侧固接有支撑板；所述反应容器中部贯穿连接有转轴，且所述转轴的两端分别贯穿连接在底架的两端；所述转轴中部固接有螺旋叶片，且所述螺旋叶片布置在反应容器内。
28.优选的，所述反应容器包括混合容器与料斗；所述料斗固接在混合容器的一端；所述混合容器的两侧均固接有一号齿轮；所述转轴与所述一号齿轮同轴心。
29.优选的，所述料斗顶部固接有四组连接套管；所述料斗内部活动连接有滤板，且所述滤板的四角对应于连接套管固接有弹簧杆；所述弹簧杆远离于滤板的另一端贯穿在连接套管内。
30.优选的，所述反应容器的一侧支撑板上固接有固定架，且所述固定架内固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端与所述转轴的端部卡接；所述转轴靠近于伺服电机的一端固接有连接齿轮，且所述底架底部对应于连接齿轮固接有双联齿轮，且所述双联齿轮的中部滑动连接在支撑板上；所述双联齿轮与所述连接齿轮、一号齿轮活动啮合。
31.优选的，所述转轴位于混合容器内的部分固接有刮板，且所述刮板呈“u”型结构布置；所述转轴远离于伺服电机的一端贯穿连接有电加热管，且所述转轴位于混合容器内的部分开设有若干组散热孔，且若干组所述散热孔圆周对称布置。
32.本发明的有益之处在于：
33.1.本发明通过伺服电机带动转轴转动，转轴可转动在底架侧壁上，同时，在转轴受到外接驱动力作用而转动在反应容器内时，能够带动转轴上固接的螺旋叶片转动，利用双向布置的螺旋叶片，在对混合容器内部的原材料进行搅拌时，可带动反应容器内的原材料翻覆搅拌在反应容器内，从而可提高原材料于反应容器内的搅拌效果，且通过横向布置螺旋叶片，可提高螺旋叶片与原材料的接触面积，进而进一步的提高对原材料的搅拌效果。
34.2.本发明通过人为控制双联齿轮移动在底架上，使得双联齿轮能够与连接齿轮啮合，此时双联齿轮在伺服电机的带动下会产生转动，进而驱动与双联齿轮另一端啮合的一号齿轮转动，从而能够在伺服电机的驱动下，能够带动混合容器以及料斗转动，使得料斗由起到进料效果转变为起到下料效果，从而起到一个料斗两种工作环境的效果。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
36.图1为本发明一种实施例的立体图；
37.图2为本发明一种实施例的第一剖面立体图；
38.图3为图2的a部分结构放大示意图；
39.图4为本发明一种实施例的第二剖面立体图；
40.图5为本发明一种实施例的正视图；
41.图中：1、底架；11、支撑板；21、混合容器；22、料斗；23、一号齿轮；24、滤板；25、连接套管；26、弹簧杆；27、螺旋叶片；28、刮板；31、固定架；32、伺服电机；33、转轴；34、连接齿轮；35、双联齿轮；36、电加热管；37、散热孔。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1-5所示，一种无醛环保型木材胶粘剂，所述胶粘剂原材料按重量份比例的配比如下：
44.聚醋酸乙烯酯35份；
45.丙烯酸树脂2份；
46.醋酸乙烯-乙烯共聚树脂2份；
47.改性pva 10份；
48.羰基类烯丙酯10份；
49.含氟丙烯酸乙酯2份；
50.乳化剂2份；
51.引发剂1份；
52.超纯水28份；
53.磷酸三丁酯3份；
54.三醋酸甘油酯5份。
55.作为本发明的一种实施方式，所述聚醋酸乙烯酯、羰基类烯丙酯、含氟丙烯酸乙酯在加入反应容器之前，需使其按照重量份混合，形成混合液。
56.一种无醛环保型木材胶粘剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
57.步骤s1：将改性pva和超纯水加入反应容器中，加热使之完全溶解；
58.步骤s2：加入乳化剂，并将反应容器内的温度下降至50-85℃范围内；
59.步骤s3：加入醋酸乙烯-乙烯共聚树脂和丙烯酸树脂，持续搅拌，使之搅拌均匀；
60.步骤s4：加入半量的引发剂，同时在引发半小时后缓慢滴加混合液和剩余的引发剂；
61.步骤s5：将反应容器内的温度升温至85-105℃，继续反应0.5-2.5h，使同业充分混合；
62.步骤s6：冷却反应容器至50℃以下，再加入三醋酸甘油酯，搅拌均匀，即可下料。
63.作为本发明的一种实施方式，所述步骤s1中，反应容器两端设置有底架1，且底架1
固定于地面上；所述底架1的两侧固接有支撑板11；所述反应容器中部贯穿连接有转轴33，且所述转轴33的两端分别贯穿连接在底架1的两端；所述转轴33中部固接有螺旋叶片27，且所述螺旋叶片27布置在反应容器内。
64.工作时，由于在制备胶粘剂时，一般需要将胶粘剂制备成分中所含有的各种原材料，按照制备工艺步骤依次加入反应釜中进行混匀，同时，针对部分原材料，可能需要对其提供一定的加热效果，助力其熔化，但是在目前的加工工艺中，单纯的反应釜，配合反应釜内转动的搅拌设备，由于原材料混合过程中具备一定粘性，因此对反应釜内的原材料的搅拌存在些许不足，同时，在传统反应釜中，搅拌设备并不能触及反应釜的底部，因此在反应釜底部的原材料，其受到搅拌设备的搅拌效果相对较差，因此导致生产的胶粘剂之间存在参差；
65.制备该胶粘剂时，首先按照制备方案中的步骤，依次将原材料加入反应容器中，并利用底架1对反应容器进行位置限定，同时，利用底架1侧壁对转轴33进行支撑，当外接的驱动设备带动转轴33转动时，转轴33可转动在底架1侧壁上，同时，在转轴33受到外接驱动力作用而转动在反应容器内时，能够带动转轴33上固接的螺旋叶片27转动，进而利用螺旋叶片27，可带动反应容器内的原材料翻覆搅拌在反应容器内，从而可提高原材料于反应容器内的搅拌效果。
66.作为本发明的一种实施方式，所述反应容器包括混合容器21与料斗22；所述料斗22固接在混合容器21的一端；所述混合容器21的两侧均固接有一号齿轮23；所述转轴33与所述一号齿轮23同轴心。
67.工作时，混合容器21与料斗22经螺栓固接，且料斗22可同时作为进料与下料使用，当混合容器21内的原材料搅拌完成后，利用外接驱动设备带动混合容器21翻转，即可将原本起到进料效果的料斗22，改变为起到下料效果的料斗22，通过一号齿轮23实现该混合容器21与料斗22的翻转效果，且转轴33贯穿在一号齿轮23的中部。
68.作为本发明的一种实施方式，所述料斗22顶部固接有四组连接套管25；所述料斗22内部活动连接有滤板24，且所述滤板24的四角对应于连接套管25固接有弹簧杆26；所述弹簧杆26远离于滤板24的另一端贯穿在连接套管25内。
69.工作时，滤板24与料斗22为活动连接，在料斗22起到下料效果时，混匀的原材料会挤压在滤板24上，使得滤板24向下活动，利用与滤板24固接的弹簧杆26对滤板24的活动起到一定的缓冲效果，而在滤板24活动时，弹簧杆26则会活动在连接套管25内。
70.作为本发明的一种实施方式，所述反应容器的一侧支撑板11上固接有固定架31，且所述固定架31内固接有伺服电机32；所述伺服电机32的输出端与所述转轴33的端部卡接；所述转轴33靠近于伺服电机32的一端固接有连接齿轮34，且所述底架1底部对应于连接齿轮34固接有双联齿轮35，且所述双联齿轮35的中部滑动连接在支撑板11上；所述双联齿轮35与所述连接齿轮34、一号齿轮23活动啮合。
71.工作时，位于反应容器一侧的支撑板11上固接固定架31，利用固定架31对伺服电机32进行固定，同时，在伺服电机32工作时，能够带动转轴33转动，使得转轴33能够带动其内部的螺旋叶片27转动，进而实现对混合容器21内部原材料的混匀效果，配合在转轴33靠近于伺服电机32一端设置的连接齿轮34，通过人为控制双联齿轮35移动在底架1上，使得双联齿轮35能够与连接齿轮34啮合，此时双联齿轮35在伺服电机32的带动下会产生转动，进
而驱动与双联齿轮35另一端啮合的一号齿轮23转动，从而能够在伺服电机32的驱动下，能够带动混合容器21以及料斗22转动，使得料斗22由起到进料效果转变为起到下料效果，从而起到一个料斗22两种工作环境的效果。
72.作为本发明的一种实施方式，所述转轴33位于混合容器21内的部分固接有刮板28，且所述刮板28呈“u”型结构布置；所述转轴33远离于伺服电机32的一端贯穿连接有电加热管36，且所述转轴33位于混合容器21内的部分开设有若干组散热孔37，且若干组所述散热孔37圆周对称布置。
73.工作时，当转轴33转动时，位于转轴33上的刮板28能够随着转轴33转动，从而带动刮板28平滑的移动在混合容器21的内壁中，刮板28活动过程中，能够利用其一侧的刃口对混合容器21的内壁进行刮除，进而使得粘附于内壁上的粘稠原材料能够被刮除，同时布置在转轴33内部的电加热丝能够起到对混合容器21内原材料的加热效果，且转轴33上开设的散热孔37能够将电加热丝的热量传递出去，倾斜布置的散热孔37一定程度上避免原材料进入转轴33内部的空腔中。
74.工作原理：由于在制备胶粘剂时，一般需要将胶粘剂制备成分中所含有的各种原材料，按照制备工艺步骤依次加入反应釜中进行混匀，同时，针对部分原材料，可能需要对其提供一定的加热效果，助力其熔化，但是在目前的加工工艺中，单纯的反应釜，配合反应釜内转动的搅拌设备，由于原材料混合过程中具备一定粘性，因此对反应釜内的原材料的搅拌存在些许不足，同时，在传统反应釜中，搅拌设备并不能触及反应釜的底部，因此在反应釜底部的原材料，其受到搅拌设备的搅拌效果相对较差，因此导致生产的胶粘剂之间存在参差；
75.制备该胶粘剂时，首先按照制备方案中的步骤，依次将原材料加入反应容器中，并利用底架1对反应容器进行位置限定，同时，利用底架1侧壁对转轴33进行支撑，当外接的驱动设备带动转轴33转动时，转轴33可转动在底架1侧壁上，同时，在转轴33受到外接驱动力作用而转动在反应容器内时，能够带动转轴33上固接的螺旋叶片27转动，进而利用螺旋叶片27，可带动反应容器内的原材料翻覆搅拌在反应容器内，从而可增加原材料于反应容器内的搅拌效果；
76.利用固定架31对伺服电机32进行固定，同时，在伺服电机32工作时，能够带动转轴33转动，使得转轴33能够带动其内部的螺旋叶片27转动，进而实现对混合容器21内部原材料的混匀效果，配合在转轴33靠近于伺服电机32一端设置的连接齿轮34，通过人为控制双联齿轮35移动在底架1上，使得双联齿轮35能够与连接齿轮34啮合，此时双联齿轮35在伺服电机32的带动下会产生转动，进而驱动与双联齿轮35另一端啮合的一号齿轮23转动，从而能够在伺服电机32的驱动下，能够带动混合容器21以及料斗22转动，使得料斗22由起到进料效果转变为起到下料效果，从而起到一个料斗22两种工作环境的效果；
77.同时，当转轴33转动时，位于转轴33上的刮板28能够随着转轴33转动，从而带动刮板28平滑的移动在混合容器21的内壁中，刮板28活动过程中，能够利用其一侧的刃口对混合容器21的内壁进行刮除，进而使得粘附于内壁上的粘稠原材料能够被刮除，同时布置在转轴33内部的电加热丝能够起到对混合容器21内原材料的加热效果，且转轴33上开设的散热孔37能够将电加热丝的热量传递出去，倾斜布置的散热孔37一定程度上避免原材料进入转轴33内部的空腔中。
78.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
79.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：

1.一种无醛环保型木材胶粘剂，其特征在于：所述胶粘剂原材料按重量份比例的配比如下：聚醋酸乙烯酯20-45份；丙烯酸树脂1-3份；醋酸乙烯-乙烯共聚树脂1-4份；改性pva 5-15份；羰基类烯丙酯5-15份；含氟丙烯酸乙酯1-5份；乳化剂1-3份；引发剂0.4-3份；超纯水8-32份；磷酸三丁酯1.5-3份；三醋酸甘油酯2-5份。2.根据权利要求1所述的一种无醛环保型木材胶粘剂，其特征在于：所述聚醋酸乙烯酯、羰基类烯丙酯、含氟丙烯酸乙酯在加入反应容器之前，需使其按照重量份混合，形成混合液。3.一种无醛环保型木材胶粘剂的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：步骤s1：将改性pva和超纯水加入反应容器中，加热使之完全溶解；步骤s2：加入乳化剂，并将反应容器内的温度下降至50-85℃范围内；步骤s3：加入醋酸乙烯-乙烯共聚树脂和丙烯酸树脂，持续搅拌，使之搅拌均匀；步骤s4：加入半量的引发剂，同时在引发半小时后缓慢滴加混合液和剩余的引发剂；步骤s5：将反应容器内的温度升温至85-105℃，继续反应0.5-2.5h，使同业充分混合；步骤s6：冷却反应容器至50℃以下，再加入三醋酸甘油酯，搅拌均匀，即可下料。4.根据权利要求3所述的一种无醛环保型木材胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中，反应容器两端设置有底架(1)，且底架(1)固定于地面上；所述底架(1)的两侧固接有支撑板(11)；所述反应容器中部贯穿连接有转轴(33)，且所述转轴(33)的两端分别贯穿连接在底架(1)的两端；所述转轴(33)中部固接有螺旋叶片(27)，且所述螺旋叶片(27)布置在反应容器内。5.根据权利要求4所述的一种无醛环保型木材胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述反应容器包括混合容器(21)与料斗(22)；所述料斗(22)固接在混合容器(21)的一端；所述混合容器(21)的两侧均固接有一号齿轮(23)；所述转轴(33)与所述一号齿轮(23)同轴心。6.根据权利要求5所述的一种无醛环保型木材胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述料斗(22)顶部固接有四组连接套管(25)；所述料斗(22)内部活动连接有滤板(24)，且所述滤板(24)的四角对应于连接套管(25)固接有弹簧杆(26)；所述弹簧杆(26)远离于滤板(24)的另一端贯穿在连接套管(25)内。7.根据权利要求6所述的一种无醛环保型木材胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述反应容器的一侧支撑板(11)上固接有固定架(31)，且所述固定架(31)内固接有伺服电机(32)；所述伺服电机(32)的输出端与所述转轴(33)的端部卡接；所述转轴(33)靠近于伺服电机(32)的一端固接有连接齿轮(34)，且所述底架(1)底部对应于连接齿轮(34)固接有双
联齿轮(35)，且所述双联齿轮(35)的中部滑动连接在支撑板(11)上；所述双联齿轮(35)与所述连接齿轮(34)、一号齿轮(23)活动啮合。8.根据权利要求7所述的一种无醛环保型木材胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述转轴(33)位于混合容器(21)内的部分固接有刮板(28)，且所述刮板(28)呈“u”型结构布置；所述转轴(33)远离于伺服电机(32)的一端贯穿连接有电加热管(36)，且所述转轴(33)位于混合容器(21)内的部分开设有若干组散热孔(37)，且若干组所述散热孔(37)圆周对称布置。

技术总结

本发明公开了一种无醛环保型木材胶粘剂及其制备方法，所述胶粘剂原材料按重量份比例的配比如下：聚醋酸乙烯酯20-45份；丙烯酸树脂1-3份；醋酸乙烯-乙烯共聚树脂1-4份；通过伺服电机带动转轴转动，转轴可转动在底架侧壁上，同时，在转轴受到外接驱动力作用而转动在反应容器内时，能够带动转轴上固接的螺旋叶片转动，利用双向布置的螺旋叶片，在对混合容器内部的原材料进行搅拌时，可带动反应容器内的原材料翻覆搅拌在反应容器内，从而可提高原材料于反应容器内的搅拌效果，且通过横向布置螺旋叶片，可提高螺旋叶片与原材料的接触面积，进而进一步的提高对原材料的搅拌效果。而进一步的提高对原材料的搅拌效果。而进一步的提高对原材料的搅拌效果。