一种无纺布包装机用堆料装置的制作方法

1.本实用新型属于无纺布包装机用配套设备技术领域，尤其涉及一种无纺布包装机用堆料装置。

背景技术：

2.无纺布是新一代环保材料，将该材料置于室外90天可自然分解，随着经济进步和环保意识加强，无纺布的运用越来越广泛，其中无纺布在生产的过程中，需要通过无纺布包装机对其进行包装，且无纺布包装机在对无纺布包装完成之后，需要通过堆料装置对包装完毕的无纺布进行收集，避免包装完毕的无纺布杂乱无章。
3.但是现有的无纺布包装机用堆料装置在使用过程中，不能对无纺布包装机的包装效果进行检查，同时对无纺布的收集效果较差，且不能对堆料机构上侧面的无纺布进行压缩。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布包装机用堆料装置，解决背景技术中提到的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种无纺布包装机用堆料装置，包括支撑架、安装板、电动机、旋转滚筒、传送带、滑动腔、堆料机构、固定架、顶板、第一电动推杆和压板，其特征在于：所述支撑架的中部焊接有安装板，其中安装板的上侧面通过机座安装有电动机；所述支撑架的中部设置有旋转滚筒，其中旋转滚筒的外侧面设置有传动带；所述安装板的内部设置有滑动腔，其中滑动腔的内部设置有堆料机构，且安装板的一侧面焊接有固定架；所述固定架的上侧面焊接有顶板，其中顶板的下侧面通过螺栓安装有第一电动推杆，该第一电动推杆的输出端通过螺栓安装有压板。
7.进一步地，所述堆料机构包括第二电动推杆、移动板、放置板和凸块，所述第二电动推杆通过螺栓与安装板相连，其中第二电动推杆设置有滑动腔的内部，且第二电动推杆的输出端通过螺栓与移动板相连；所述移动板的两侧面通过滑道与安装板的内壁相连，其中移动板的上侧面设置有凹槽；所述移动板的上侧面放置有放置板，其中放置板下侧面焊接有凸块，该凸块的大小与移动板上侧面的凹槽大小相同，在进行使用时，第二电动推杆能够通过移动板带动放置板进行往复运动，从而使在输送带上掉落的无纺布均匀的落在放置板的上侧面，同时在当放置板上侧面的无纺布堆积过多时，能够通过放置板将无纺布进行取出，收集效果较好，能够有效的避免从无纺布包装机出来的无纺布杂乱无章。
8.进一步地，所述电动机、第一电动推杆和第二电动推杆的电源接口通过电源线与外部电源相连，其中电动机、第一电动推杆和第二电动推杆通过信号线与外部生产电脑相连，外部电源能够提供本装置所需要的电能，同时能够通过外部生产电脑控制本装置的运行效果。
9.进一步地，所述旋转滚筒设置有两个，其中旋转滚筒的两侧面通过轴承与支撑架的内壁相连，且旋转滚筒通过皮带与电动机的输出端相连，在进行使用时，能够通过电动机带动旋转滚筒进行转动，从而带动传动带进行移动，通过传动带将从无纺布包装机出来的无纺布运输到堆料机构的上侧面。
10.进一步地，所述压板的大小与放置板的大小相同，其中压板的两端上侧面通过螺栓安装有第一电动推杆，且压板设置在滑动腔的正上方，在当堆料机构上侧面的无纺布堆积过多时，能够通过第一电动推杆带动压板向下移动，从而对堆料机构上侧面的无纺布进行压缩，提高了堆料机构上侧面放置无纺布的容量。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型堆料机构的设置，在进行使用时，第二电动推杆能够通过移动板带动放置板进行往复运动，从而使在输送带上掉落的无纺布均匀的落在放置板的上侧面，同时在当放置板上侧面的无纺布堆积过多时，能够通过放置板将无纺布进行取出，收集效果较好，能够有效的避免从无纺布包装机出来的无纺布杂乱无章。
13.2.本实用新型旋转滚筒的设置，在进行使用时，能够通过电动机带动旋转滚筒进行转动，从而带动传动带进行移动，通过传动带将从无纺布包装机出来的无纺布运输到堆料机构上侧面，在运输的过程中，工作人员能够对无纺布包装机出来的无纺布进行检查。
14.3.本实用新型压板的设置，在当堆料机构上侧面的无纺布堆积过多时，能够通过第一电动推杆带动压板向下移动，从而对堆料机构上侧面的无纺布进行压缩，提高了堆料机构上侧面放置无纺布的容量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的压板结构示意图。
18.图3是本实用新型的堆料机构结构示意图。
19.图中：
20.1-支撑架，2-安装板，3-电动机，4-旋转滚筒，5-传送带，6-滑动腔，7-堆料机构，71-第二电动推杆，72-移动板，73-放置板，74-凸块，8-固定架，9-顶板，10-第一电动推杆，11-压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”等指
示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1和图2所示，本实用新型为一种无纺布包装机用堆料装置显得非常必要，包括支撑架1、安装板2、电动机3、旋转滚筒4、传送带5、滑动腔6、堆料机构7、固定架8、顶板9、第一电动推杆10和压板11，其特征在于：支撑架1的中部焊接有安装板2，其中安装板2的上侧面通过机座安装有电动机3；支撑架1的中部设置有旋转滚筒4，其中旋转滚筒4的外侧面设置有传动带5；安装板2的内部设置有滑动腔6，其中滑动腔6的内部设置有堆料机构7，且安装板2的一侧面焊接有固定架8；固定架8的上侧面焊接有顶板9，其中顶板9的下侧面通过螺栓安装有第一电动推杆10，该第一电动推杆10的输出端通过螺栓安装有压板11。
24.如图3所示，堆料机构7包括第二电动推杆71、移动板72、放置板73和凸块74，第二电动推杆71通过螺栓与安装板2相连，其中第二电动推杆71设置有滑动腔6的内部，且第二电动推杆71的输出端通过螺栓与移动板72相连；移动板72的两侧面通过滑道与安装板2的内壁相连，其中移动板72的上侧面设置有凹槽；移动板72的上侧面放置有放置板73，其中放置板73下侧面焊接有凸块74，该凸块74的大小与移动板72上侧面的凹槽大小相同。
25.其中，电动机3、第一电动推杆10和第二电动推杆71的电源接口通过电源线与外部电源相连，其中电动机3、第一电动推杆10和第二电动推杆71通过信号线与外部生产电脑相连。
26.其中，旋转滚筒4设置有两个，其中旋转滚筒4的两侧面通过轴承与支撑架1的内壁相连，且旋转滚筒4通过皮带与电动机3的输出端相连。
27.其中，压板11的大小与放置板73的大小相同，其中压板11的两端上侧面通过螺栓安装有第一电动推杆10，且压板11设置在滑动腔6的正上方。
28.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种无纺布包装机用堆料装置，其工作原理为：在进行使用时，传动带5将从无纺布包装机出来的无纺布运输到堆料机构7上侧面，在运输的过程中，工作人员能够对无纺布包装机出来的无纺布进行检查，第二电动推杆71通过移动板72带动放置板73进行往复运动，从而使在输送带5上掉落的无纺布均匀的落在放置板73的上侧面，同时在当放置板73上侧面的无纺布堆积过多时，能够通过放置板73将无纺布进行取出，能够有效的避免从无纺布包装机出来的无纺布杂乱无章，在当堆料机构7上侧面的无纺布堆积过多时，能够通过第一电动推杆10带动压板11向下移动，从而对堆料机构7上侧面的无纺布进行压缩。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种无纺布包装机用堆料装置，包括支撑架(1)、安装板(2)、电动机(3)、旋转滚筒(4)、传送带(5)、滑动腔(6)、堆料机构(7)、固定架(8)、顶板(9)、第一电动推杆(10)和压板(11)，其特征在于：所述支撑架(1)的中部焊接有安装板(2)，其中安装板(2)的上侧面通过机座安装有电动机(3)；所述支撑架(1)的中部设置有旋转滚筒(4)，其中旋转滚筒(4)的外侧面设置有传送带(5)；所述安装板(2)的内部设置有滑动腔(6)，其中滑动腔(6)的内部设置有堆料机构(7)，且安装板(2)的一侧面焊接有固定架(8)；所述固定架(8)的上侧面焊接有顶板(9)，其中顶板(9)的下侧面通过螺栓安装有第一电动推杆(10)，该第一电动推杆(10)的输出端通过螺栓安装有压板(11)。2.如权利要求1所述的无纺布包装机用堆料装置，其特征在于：所述堆料机构(7)包括第二电动推杆(71)、移动板(72)、放置板(73)和凸块(74)，所述第二电动推杆(71)通过螺栓与安装板(2)相连，其中第二电动推杆(71)设置有滑动腔(6)的内部，且第二电动推杆(71)的输出端通过螺栓与移动板(72)相连；所述移动板(72)的两侧面通过滑道与安装板(2)的内壁相连，其中移动板(72)的上侧面设置有凹槽；所述移动板(72)的上侧面放置有放置板(73)，其中放置板(73)下侧面焊接有凸块(74)，该凸块(74)的大小与移动板(72)上侧面的凹槽大小相同。3.如权利要求1或权利要求书2所述的无纺布包装机用堆料装置，其特征在于：所述电动机(3)、第一电动推杆(10)和第二电动推杆(71)的电源接口通过电源线与外部电源相连，其中电动机(3)、第一电动推杆(10)和第二电动推杆(71)通过信号线与外部生产电脑相连。4.如权利要求1所述的无纺布包装机用堆料装置，其特征在于：所述旋转滚筒(4)设置有两个，其中旋转滚筒(4)的两侧面通过轴承与支撑架(1)的内壁相连，且旋转滚筒(4)通过皮带与电动机(3)的输出端相连。5.如权利要求1或权利要求书2所述的无纺布包装机用堆料装置，其特征在于：述压板(11)的大小与放置板(73)的大小相同，其中压板(11)的两端上侧面通过螺栓安装有第一电动推杆(10)，且压板(11)设置在滑动腔(6)的正上方。

技术总结

本实用新型提供一种无纺布包装机用堆料装置，包括支撑架，安装板，电动机，旋转滚筒，传送带，滑动腔，堆料机构，固定架，顶板，第一电动推杆和压板，所述支撑架的中部设置有旋转滚筒，其中旋转滚筒的外侧面设置有传动带；所述滑动腔的内部设置有堆料机构；所述固定架的上侧面焊接有顶板，其中顶板的下侧面通过螺栓安装有第一电动推杆，该第一电动推杆的输出端通过螺栓安装有压板。本实用新型旋转滚筒，堆料机构和压板的设置，在当无纺布从包装机内部出来时，能对无纺布包装机的包装效果进行检查，同时能够有效的避免无纺布杂乱无章，且能够对堆料机构上侧面的无纺布进行压缩，提高了堆料机构上侧面放置无纺布的容量。机构上侧面放置无纺布的容量。机构上侧面放置无纺布的容量。