一种阳极板送料盘的制作方法

1.本实用新型涉及阳极板装配设备技术领域，尤其涉及一种阳极板送料盘。

背景技术：

2.阳极组件是微波炉磁控管的组成部分，一般包括阳极板和阳极筒，在装配过程中，需要在阳极筒内分别插入正阳极板和反阳极板，使阳极板在阳极筒内呈放射状地安装。传统操作模式中，上述操作由工人手动完成，在阳极筒插入阳极板后，通过手动按压阳极板，实现阳极板安装。毫无疑问，该种操作模式下，阳极板容易出现松动、安装不到位、装配时间长、人工成本大等问题，因此市面上出现阳极板装配机，逐渐替代手工作业。虽然，阳极板装配机能够解决安装问题，但鉴于阳极组件结构，阳极板在进入装配机前，需要进行正反方向的筛选。采用人工筛选排序方式，其工作量大、容易出错、效率低下，难以适应自动生产需求；若有方向错误的阳极板进入装配机，轻则造成工件错装、产生不良，重则造成停机、损坏设备。

技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阳极板送料盘。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种阳极板送料盘，包括盘底以及设于盘底外侧的侧壁，侧壁与盘底围成盘腔，盘腔内设有螺旋上升的送料通道，送料通道靠近侧壁内侧设置，所述送料通道的进料端靠近盘腔底部设置，送料通道的出料端连接有整料通道，所述整料通道包括依次连接的筛料段、翻料段和留料段。
6.所述筛料段包括筛选道、倾料板、挡料板和第一落料口，所述筛选道两端分别连接送料通道和翻料段，倾料板表面向外侧倾斜，倾料板设于筛选道内侧且倾料板底端与筛选道对接，挡料板表面向内侧倾斜，挡料板设于筛选道外侧且挡料板底端与第一落料口对接。
7.所述翻料段包括内料道、外料道、导向杆、第二落料口和选料口，所述内料道两端分别连接筛选道和外料道，导向杆安装在内料道内侧，外料道位于内料道外侧，外料道的出料端与留料段连接，所述第二落料口和选料口位于外料道上且沿外料道的出料端方向依次排列。
8.优选地，所述第一落料口、第二落料口的下方与送料通道位置对应。
9.优选地，所述选料口的下方与留料段位置对应，所述选料口的形状与阳极板的形状配合。
10.优选地，所述留料段的进料端设置于外料道的出料端下方，留料段包括排序道以及盖设于排序道上方的压料板。
11.优选地，所述导向杆包括设于内料道进料端的第一导向杆和设于内料道出料端的第二导向杆。
12.优选地，所述第一导向杆到内料道底端的距离大于阳极板的宽度且小于阳极板的长度，所述第二导向杆到内料道底端的距离小于阳极板的宽度。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型通过设置送料通道和整料通道，阳极板自动进入整料通道后，依次经过筛料段、翻料段和留料段，能够实现翻转、筛选、排序目的，最终将符合角度要求的阳极板整齐排列，并运输至下一工序，能够减少时间损耗、提高工作效率、节省生产成本，避免人工筛选排序而出错，适应自动生产需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图一。
16.图2为本实用新型的结构示意图二。
17.附图说明：盘底1、侧壁2、送料通道3、筛料段4、筛选道41、倾料板42、挡料板43、第一落料口44、翻料段5、内料道51、外料道52、第二落料口53、选料口54、导向杆55、留料段6。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1至2，本实用新型提供的一种实施例：
20.一种阳极板送料盘，包括盘底1以及设于盘底1外侧的侧壁2，侧壁2与盘底1围成盘腔，盘腔内设有螺旋上升的送料通道3，送料通道3靠近侧壁2内侧设置，送料通道3的进料端靠近盘腔底部设置，送料通道3的出料端连接有整料通道，整料通道包括依次连接的筛料段4、翻料段5和留料段6。
21.筛料段4包括筛选道41、倾料板42、挡料板43和第一落料口44，筛选道41两端分别连接送料通道3和翻料段5，倾料板42表面向外侧倾斜，倾料板42设于筛选道41内侧且倾料板42底端与筛选道41对接，挡料板43表面向内侧倾斜，挡料板43设于筛选道41外侧且挡料板43底端与第一落料口44对接。
22.翻料段5包括内料道51、外料道52、导向杆55、第二落料口53和选料口54，内料道51两端分别连接筛选道41和外料道52，导向杆55安装在内料道51内侧，外料道52位于内料道51外侧，外料道52的出料端与留料段6连接，第二落料口53和选料口54位于外料道52上且沿外料道52的出料端方向依次排列。
23.通过设置阳极板送料盘，能够对阳极板进行自动筛选排序。阳极板送料盘包括盘底1和侧壁2，侧壁2围绕盘底1外侧设置，侧壁2与盘底1围成盘腔；盘腔内设有螺旋上升的送料通道3，送料通道3围绕侧壁2内侧设置；送料通道3的进料端靠近盘腔底部设置，送料通道3的出料端连接整料通道，整料通道包括依次连接的筛料段4、翻料段5和留料段6；处于盘腔底部的阳极板进入送料通道3，经过送料通道3运输至整料通道，阳极板在筛料段4进行角度调整、在翻料段5进行翻转筛选，符合筛选要求的阳极板整齐排列在留料段6，并运输至下一工序。
24.筛料段4包括筛选道41、倾料板42、挡料板43和第一落料口44，筛选道41的进料端连接送料通道3，筛选道41的出料端连接翻料段5，倾料板42设置在筛选道41的内侧，挡料板43设置在筛选道41的外侧；倾料板42有向外侧倾斜的表面，倾料板42底端与筛选道41对接；挡料板43有向内侧倾斜的表面，挡料板43底端与第一落料口44对接。阳极板在倾料板42作用下进行角度调整，阳极板统一向外侧倾斜并汇集于筛选道41内，筛选道41内多余的阳极板，由于没有放置空间而直接落入，或在挡料板43导向下落入至第一落料口44。此时，筛选道41内的阳极板以倾斜状态进入翻料段5，落入第一落料口44的阳极板则重新回到送料通道3或盘腔。
25.翻料段5包括内料道51、外料道52、导向杆55、第二落料口53和选料口54，内料道51的进料端连接筛选道41，内料道51的出料端连接外料道52，导向杆55设置在内料道51的内侧，外料道52设置在内料道51的外侧，外料道52的出料端与留料段6连接；第二落料口53和选料口54设置在外料道52上，且沿外料道52的出料端方向依次排列。倾斜状态的阳极板进入翻料段5，阳极板的倾斜状态可以包括纵向倾斜和横向倾斜，阳极板以长度方向垂直立于内料道51底端为纵向倾斜，阳极板以宽度方向垂直立于内料道51底端为横向倾斜；纵向倾斜的阳极板在导向杆55作用下翻转至外料道52，横向倾斜的阳极板从内料道51的出料端排出，由于失去内料道51侧壁2约束，横向倾斜的阳极板自行翻转至外料道52，最终倾斜状态的阳极板全部实现翻转并汇集至外料道52。处于外料道52的阳极板，先经过第二落料口53，第二落料口53筛选出横向倾斜的阳极板，使其重新回到送料通道3或盘腔，留下纵向倾斜的阳极板；阳极板再经过选料口54，选料口54的形状与阳极板的形状配合，筛选出符合角度要求的阳极板进入留料段6并整齐排列，其余阳极板重新回到送料通道3或盘腔。
26.根据现有技术，盘底1下方可以是安装有磁振主机，磁振主机启动时，能够对盘底1产生振动，盘底1上方的阳极板以一定速度和方向振动。阳极板从盘腔底部进入送料通道3，并沿送料通道3振动上行至整料通道，依次经过筛料段4、翻料段5和留料段6。阳极板在筛料段4改变倾斜角度，以便于后续进行翻转；阳极板在翻料段5进行翻转，使阳极板统一翻转至水平放置，其后对阳极板进行筛选；经筛选符合角度要求的阳极板落入留料段6，阳极板整齐排列并运输至下一工序，可以是运输至装配机进行组装；不符合角度要求的阳极板重新落入料盘或送料通道3，重复上述过程，以此达到阳极板自动筛选排序的目的。
27.本实用新型通过设置送料通道3和整料通道，阳极板自动进入整料通道后，依次经过筛料段4、翻料段5和留料段6，能够实现翻转、筛选、排序目的，最终将符合角度要求的阳极板整齐排列，并运输至下一工序，能够减少时间损耗、提高工作效率、节省生产成本，避免人工筛选排序而出错，适应自动生产需求。
28.本实施例中，作为优选，第一落料口44、第二落料口53的下方与送料通道3位置对应。通过设置第一落料口44、第二落料口53的下方与送料通道3位置对应，被筛选出的阳极板从第一落料口44、第二落料口53落下后，能够快速回到送料通道3，并重新进入翻转、筛选等环节，缩短阳极板运输距离，提高整体效率。
29.本实施例中，作为优选，选料口54的下方与留料段6位置对应，选料口54的形状与阳极板的形状配合。通过设置选料口54的下方与留料段6位置对应，选料口54的形状与阳极板的形状配合，经选料口54筛选后，符合角度要求的阳极板能够落入到留料段6内并整齐排列；设于外料道52的选料口54可以为多个，能够提高筛选效率，亦避免阳极板运输速度过快
而直接越过选料口54，而无法达到筛选目的。
30.本实施例中，作为优选，留料段6的进料端设置于外料道52的出料端下方，留料段6包括排序道以及盖设于排序道上方的压料板。通过设置留料段6的进料端位于外料道52的出料端下方，留料段6包括排序道以及盖设于排序道上方的压料板；经选料口54筛选后，符合角度要求的阳极板能够落入到排序道内；由于阳极板送料盘工作时存在振动，排序道内的阳极板在排列时，有可能出现相互挤压而翘起，甚至造成卡料情况，而压料板的设定能够限制阳极板上下跳动，避免上述情况发生；此外，压料板到排序道底端的距离可以是大于一片阳极板厚度，且小于两片阳极板厚度。
31.本实施例中，作为优选，导向杆55包括设于内料道51进料端的第一导向杆和设于内料道51出料端的第二导向杆。通过设置第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆设于内料道51进料端，第二导向杆设于内料道51出料端，第一导向杆能够对纵向倾斜的阳极板进行导向，第二导向杆能够对横向倾斜的阳极板进行导向，使其顺利进入外料道52并实现翻转。
32.本实施例中，作为优选，第一导向杆到内料道51底端的距离大于阳极板的宽度且小于阳极板的长度，第二导向杆到内料道51底端的距离小于阳极板的宽度。通过设置第一导向杆到内料道51底端的距离大于阳极板的宽度且小于阳极板的长度，阳极板以短边为宽度、以长边为长度，纵向倾斜的阳极板在内料道51的进料端受第一导向杆阻挡，并将其导向至外料道52进行翻转，而横向倾斜的阳极板不受第一导向杆阻挡，继续沿内料道51进行运输；通过设置第二导向杆到内料道51底端的距离小于阳极板的宽度，横向倾斜的阳极板移动在内料道51的出料端受第二导向杆阻挡，并将其导向至外料道52进行翻转，此时阳极板统一汇集至外料道52，并翻转至水平放置。
33.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种阳极板送料盘，包括盘底以及设于盘底外侧的侧壁，侧壁与盘底围成盘腔，盘腔内设有螺旋上升的送料通道，送料通道靠近侧壁内侧设置，其特征在于：所述送料通道的进料端靠近盘腔底部设置，送料通道的出料端连接有整料通道，所述整料通道包括依次连接的筛料段、翻料段和留料段；所述筛料段包括筛选道、倾料板、挡料板和第一落料口，所述筛选道两端分别连接送料通道和翻料段，倾料板表面向外侧倾斜，倾料板设于筛选道内侧且倾料板底端与筛选道对接，挡料板表面向内侧倾斜，挡料板设于筛选道外侧且挡料板底端与第一落料口对接；所述翻料段包括内料道、外料道、导向杆、第二落料口和选料口，所述内料道两端分别连接筛选道和外料道，导向杆安装在内料道内侧，外料道位于内料道外侧，外料道的出料端与留料段连接，所述第二落料口和选料口位于外料道上且沿外料道的出料端方向依次排列。2.根据权利要求1所述的一种阳极板送料盘，其特征在于：所述第一落料口、第二落料口的下方与送料通道位置对应。3.根据权利要求1所述的一种阳极板送料盘，其特征在于：所述选料口的下方与留料段位置对应，所述选料口的形状与阳极板的形状配合。4.根据权利要求1所述的一种阳极板送料盘，其特征在于：所述留料段的进料端设置于外料道的出料端下方，留料段包括排序道以及盖设于排序道上方的压料板。5.根据权利要求1所述的一种阳极板送料盘，其特征在于：所述导向杆包括设于内料道进料端的第一导向杆和设于内料道出料端的第二导向杆。6.根据权利要求5所述的一种阳极板送料盘，其特征在于：所述第一导向杆到内料道底端的距离大于阳极板的宽度且小于阳极板的长度，所述第二导向杆到内料道底端的距离小于阳极板的宽度。

技术总结

本实用新型公开一种阳极板送料盘，包括盘底以及设于盘底外侧的侧壁，侧壁与盘底围成盘腔，盘腔内设有螺旋上升的送料通道，送料通道靠近侧壁内侧设置，所述送料通道的进料端靠近盘腔底部设置，送料通道的出料端连接有整料通道，所述整料通道包括依次连接的筛料段、翻料段和留料段。本实用新型通过设置送料通道和整料通道，阳极板自动进入整料通道后，依次经过筛料段、翻料段和留料段，能够实现翻转、筛选、排序目的，最终将符合角度要求的阳极板整齐排列，并运输至下一工序，能够减少时间损耗、提高工作效率、节省生产成本，避免人工筛选排序而出错，适应自动生产需求。适应自动生产需求。适应自动生产需求。